一种制粒均匀的饲料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及饲料粉碎机技术领域，尤其涉及一种制粒均匀的饲料粉碎机。

背景技术：

粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作，饲料原料的粉碎是饲料加工过程中的最主要的工序之一，它是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素，粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右，微粉碎能耗所占比例更大，因此如何合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备对于饲料生产企业至关重要，饲料粉碎对饲料的可消化性和动物的生产性能有明显影响,对饲料的加工过程与产品质量也有重要影响，适宜的粉碎粒度可显著提高饲料的转化率，少动物粪便排泄量，提高动物的生产性能有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。

在饲料行业中，饲料原料玉米的粉碎(蛋鸡料)采用垂片式粉碎机，粉碎后的玉米含粉率较高，不符合蛋鸡采食要求，产生的较大浪费影响蛋鸡的饲喂，原料浪费严重，从而降低了饲料的生产效率，传统锤片机运行过程产生较大的噪音需要额外设置隔离区，占地较大，为此，我们提出了一种制粒均匀的饲料粉碎机来解决上述问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种制粒均匀的饲料粉碎机，解决了传统的粉碎机粉碎后的玉米含粉率较高，不符合蛋鸡采食要求，产生的较大浪费影响蛋鸡的饲喂，原料浪费严重，从而降低了饲料的生产效率，传统锤片机运行过程产生较大的噪音需要额外设置隔离区，占地较大的问题。

本申请提供了一种制粒均匀的饲料粉碎机，包括保护壳，所述保护壳内固定有粉碎箱，所述粉碎箱内设有四个转轴，四个所述转轴的两端分别贯穿粉碎箱的相对侧壁并延伸至粉碎箱的两侧，同一侧的两个所述转轴的两端设有辊系调节装置，另一侧的两个转轴的两端分别转动连接在保护壳内的相对侧壁上，且同一高度的两个所述转轴为一组，其中位于上部的一组两个转轴上均固定有粗料辊，位于下部的一组两个转轴上均固定有细料辊，所述粗料辊和所述细料辊均位于所述粉碎箱内，同一组的两个转轴通过差速装置驱动，所述保护壳的上端固定有进料斗，所述进料斗和所述粉碎箱连通设置，所述进料斗内固定有筛网，所述筛网倾斜设置，所述进料斗的一侧设有出料斗，所述出料斗位于所述筛网的最低端并与所述进料斗连通设置，所述进料斗内固定有第二挡板，所述第二挡板的一端延伸至所述筛网的最上端并与所述进料斗的内部留有间隙，所述进料斗内固定有叶轮喂料器，所述进料斗内的一侧固定有第三挡板，所述第三挡板的一端延伸至所述叶轮喂料器的一侧。

优选地，所述辊系调节装置包括固定在所述保护壳内一侧的四个固定螺母，所述保护壳内的相对侧壁上均设有两个相互平行的滑槽，所述滑槽内安装有滑块，同一高度的两个所述滑块为一组，同一侧的两个所述转轴分别转动连接在两组滑块的相对一侧，所述固定螺母内螺合有调节螺杆，四个所述调节螺杆的一端分别转动连接在滑块的一侧，四个所述调节螺杆的另一端均贯穿保护壳内的一端侧壁并延伸至保护壳的一侧。

优选地，所述差速装置包括设置在粉碎箱一侧的两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴分别位于所述粉碎箱的两侧，靠近所述驱动电机的两个转轴的一端由上至下分别固定套装有第二传动轮和第一传动轮，所述第二传动轮和所述第一传动轮位于所述粉碎箱的一侧，且所述第二传动轮和所述第一传动轮均通过传动带与其中一个驱动电机连接，远离所述驱动电机一侧的两个转轴的一端由上至下分别固定套装有第三传动轮和第四传动轮，所述第三传动轮和所述第四传动轮位于所述粉碎箱的另一侧，所述第三传动轮和所述第四传动轮均通过传动带与另一个所述驱动电机连接。

优选地，所述第一传动轮和所述第三传动轮的半径相同，所述第二传动轮和所述第四传动轮的半径相同，且所述第一传动轮的半径大于所述第二传动轮的半径。

优选地，所述粉碎箱内的相对一侧均固定有第一挡板，两个所述第一挡板的相对一端均倾斜设置。

优选地，所述进料斗内的一端侧壁固定有磁铁。

优选地，所述粉碎箱的一侧设有取样口。

优选地，所述进料斗的下端固定有落料管，所述落料管的一端位于两个粗料辊之间。

由以上技术方案可知，本申请提供了，工作时，原料经进料斗的上端进入，经过第二挡板落到筛网的最高处，由于机器在运转的时候产生震动，在震动和重力的影响下，原料经过筛网，大小合格的原料经过筛网落下，较大的杂质经过出料斗排出，合格的原料经过第三挡板落到叶轮喂料器的一侧，原料经过叶轮喂料器均匀的排出，经过磁铁吸附磁性杂质后，通过落料管均匀的落到粗料辊上，经过粗料辊粉碎后，经过两侧的第一挡板落到两个细料辊之间，经过细料辊进行细致粉碎，可以通过调节螺杆对粗料辊和细料辊进行微调，微调时不会影响传动带的传动，可以通过取样口进行取样检查。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、过第二挡板和筛网的配合，利用重力和工作时产生的震动对原料进行过滤，解决了原料中有较多较大杂质的问题，提高了加工的效率和质量；

2、通过叶轮喂料器和磁铁的配合，原料能够均匀的落下，经过磁铁后能够吸附磁性杂质，解决了磁性杂质易导致粗料辊和细料辊损坏的问题，提高了机器的使用寿命和原料的质量；

3、通过辊系调节装置、差速装置、粗料辊和细料辊的配合，不同速度转动的粗料辊和细料辊先对原料进行粗加工然后对原料进行精加工，解决了传统设备加工粉碎时，质量不均匀且含粉率较高的问题，提高原料的加工效率和质量，可以通过微调辊系调节装置，微量调节加工原料的直径。

综上所述，本实用新型通过多层过滤，采用双层对辊差速积压的方式将原料破碎生产需要的颗粒，有效的将原料中的杂质进行去除，提高了原料粉碎的质量和效率，有效降低了粉碎后成品的含粉率，极大减少噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种制粒均匀的饲料粉碎机的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制粒均匀的饲料粉碎机的第一传动轮和第二传动轮的安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种制粒均匀的饲料粉碎机的辊系调节装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种制粒均匀的饲料粉碎机的a处结构放大图；

图5为本实用新型提出的一种制粒均匀的饲料粉碎机的粗料辊结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种制粒均匀的饲料粉碎机的第三传动轮和第四传动轮的安装结构示意图。

图中：1保护壳、2粉碎箱、3粗料辊、4第一挡板、5细料辊、6取样口、7驱动电机、8传动带、9进料斗、10第二挡板、11筛网、12第三挡板、13出料斗、14固定螺母、15调节螺杆、16第一传动轮、17转轴、18滑块、19滑槽、20叶轮喂料器、21磁铁、22第二传动轮、23落料管、24第三传动轮、25第四传动轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-6，一种制粒均匀的饲料粉碎机，包括保护壳1，保护内部结构，将内部结构集中在保护壳1内，保护操作人员安全，减少部分噪音，保护壳1内固定有粉碎箱2，粉碎箱2的顶部和底部分别固定在保护壳1的顶部和底部，粉碎箱2的上部和顶部设有进料口和出料口，粉碎箱2内设有四个转轴17，四个转轴17的两端分别贯穿粉碎箱2的相对侧壁并延伸至粉碎箱2的两侧，粉碎箱2上一侧的开口直径大于转轴17的直径，便于转轴17进行微调，同一侧的两个转轴17的两端设有辊系调节装置，能够根据出料情况，对一侧的转轴17进行微调，微调的范围小于1毫米，另一侧的两个转轴17的两端分别转动连接在保护壳1内的相对侧壁上，且同一高度的两个转轴17为一组，其中位于上部的一组两个转轴17上均固定有粗料辊3，粗料辊3上每25毫米设置有6个和转轴17平行的呈90度设置的粉碎齿，位于下部的一组两个转轴17上均固定有细料辊5，细料辊5上每25毫米设置有12个和转轴17平行的呈90度设置的粉碎齿，粗料辊3和细料辊5均采用白口铸铁制成，粗料辊3和细料辊5均位于粉碎箱2内，同一组的两个转轴17通过差速装置驱动，不同速度转动的粗料辊3和细料辊5先对原料进行粗加工然后对原料进行精加工，解决了传统设备加工粉碎时，质量不均匀且含粉率，提高原料的加工效率和质量；

保护壳1的上端固定有进料斗9，进料斗9和粉碎箱2连通设置，进料斗9内固定有筛网11，筛网11倾斜设置，进料斗9的一侧设有出料斗13，出料斗13位于筛网11的最低端并与进料斗9连通设置，进料斗9内固定有第二挡板10，第二挡板10的一端延伸至筛网11的最上端并与进料斗9的内部留有间隙，由于机器在运转的时候产生震动，在震动和重力的影响下，原料经过筛网11，大小合格的原料经过筛网11落下，较大的杂质经过出料斗13排出，进料斗9内固定有叶轮喂料器20，进料斗9内的一侧固定有第三挡板12，第三挡板12的一端延伸至叶轮喂料器20的一侧，合格的原料经过第三挡板12落到叶轮喂料器20的一侧，原料经过叶轮喂料器20均匀的向粉碎箱2喂料，粉碎箱2内的相对一侧均固定有第一挡板4，两个第一挡板4的相对一端均倾斜设置，进料斗9内的一端侧壁固定有磁铁21，经过磁铁21吸附磁性杂质后，提高原料质量，保护粗料辊3和细料辊5，粉碎箱2的一侧设有取样口6，进料斗9的下端固定有落料管23，落料管23的一端位于两个粗料辊3之间，原料直接落到两个粗料辊3之间，提高加工效率和加工质量。

本实用新型中，辊系调节装置包括固定在保护壳1内一侧的四个固定螺母14，保护壳1内的相对侧壁上均设有两个相互平行的滑槽19，滑槽19内安装有滑块18，滑块18能够在滑槽19内滑动，同一高度的两个滑块18为一组，同一侧的两个转轴17分别转动连接在两组滑块18的相对一侧，固定螺母14内螺合有调节螺杆15，四个调节螺杆15的一端分别转动连接在滑块18的一侧，四个调节螺杆15的另一端均贯穿保护壳1内的一端侧壁并延伸至保护壳1的一侧，可以通过调节螺杆15对粗料辊3和细料辊5进行微调，微调时不会影响传动带8的传动，能够根据需求进行调节。

本实用新型中，差速装置包括设置在粉碎箱2一侧的两个驱动电机7，两个驱动电机7的输出轴分别位于粉碎箱2的两侧，两个驱动电机7的输出轴朝向相反，方便和粉碎箱2两侧的第一传动轮16、第二传动轮22、第三传动轮24和第四传动轮25连接，靠近驱动电机7的两个转轴17的一端由上至下分别固定套装有第二传动轮22和第一传动轮16，第二传动轮22和第一传动轮16位于粉碎箱2的一侧，且第二传动轮22和第一传动轮16均通过传动带8与其中一个驱动电机7连接，通过该驱动电机7带动一侧的粗料辊3和细料辊5以不同的转速同向转动，上层的第二传动轮22半径较小通过转轴17带动其中一个粗料辊3转动，下层的第一传动轮16半径较大通过转轴17带动其中一个细料辊5转动，远离驱动电机7一侧的两个转轴17的一端由上至下分别固定套装有第三传动轮24和第四传动轮25，第三传动轮24和第四传动轮25位于粉碎箱2的另一侧，第三传动轮24和第四传动轮25均通过传动带8与另一个驱动电机7连接，通过该驱动电机7带动另一侧的粗料辊3和细料辊5以不同的转速同向转动，上层的第三传动轮24半径较大通过转轴17带动另一个粗料辊3转动，下层的第四传动轮25半径较小通过转轴17带动另一个细料辊5转动，传动带8选用皮带传动，轻微的调节不会影响传动效果，且具有一定的过载保护功能，第一传动轮16和第三传动轮24的半径相同，第二传动轮22和第四传动轮25的半径相同，且第一传动轮16的半径大于第二传动轮22的半径，从而实现同一组的两个转轴17的方向相反不同转速，不同速度转动的粗料辊3和细料辊5先对原料进行粗加工然后对原料进行精加工，解决了传统设备加工粉碎时，质量不均匀且含粉率，提高原料的加工效率和质量。

由以上技术方案可知，工作时，原料经进料斗9的上端进入，经过第二挡板10落到筛网11的最高处，由于机器在运转的时候产生震动，在震动和重力的影响下，原料经过筛网11，大小合格的原料经过筛网11落下，较大的杂质经过出料斗13排出，合格的原料经过第三挡板12落到叶轮喂料器20的一侧，原料经过叶轮喂料器20均匀的排出，经过磁铁21吸附磁性杂质后，通过落料管23均匀的落到粗料辊3上，经过粗料辊3粉碎后，经过两侧的第一挡板4落到两个细料辊5之间，经过细料辊5进行细致粉碎，可以通过调节螺杆15对粗料辊3和细料辊5进行微调，微调时不会影响传动带8的传动，可以通过取样口6进行取样检查。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。