一种效率高的MVR蒸发器的制作方法

本实用新型涉及蒸发设备技术领域，具体涉及一种效率高的mvr蒸发器。

背景技术：

机械式蒸汽压缩(mvr)蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。

由于利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，大大节省了蒸发系统的能耗。通过(plc)、工业计算机(fa)、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用mvr蒸发器比传蒸发器节省60％-80％以上的能源，节省95％以上的冷却水，减少50％以上的占地面积。但是传统的mvr蒸发器可通过改进，使其工作效率进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种效率高的mvr蒸发器，加热器罐体内多根折线形加热管的设置结合较多喷头的设置，可使废水更分散的与多根折线形加热管接触，实现快速汽化，快速产生较多的二次蒸汽，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种效率高的mvr蒸发器，包括废水储罐、换热器、加热器、分离器、压缩机；

所述加热器包括加热器罐体，所述加热器罐体内从前至后设置有多根折线形加热管，每一所述折线形加热管上端、下端贯穿加热器罐体侧壁密封固定连接，位于加热器罐体外的折线形加热管上端、下端分别与进蒸汽分管、出冷凝水分管连通，多根所述进蒸汽分管与进蒸汽总管连接，多根所述出冷凝水分管与出冷凝水总管连接；

所述废水储罐通过管道与换热器连接，所述换热器通过管道与水泵一连接，所述水泵一通过管道与喷水总管连接，所述喷水总管上连通有多根喷水分管，每一所述喷水分管下端沿其长度方向连通有多根喷水细管，每一所述喷水细管贯穿加热器罐体顶端并与加热器罐体顶端密封连接，位于加热器罐体内的喷水细管上均安装有喷头；

所述加热器罐体上端通过管道与分离器连接，所述分离器上端通过管道与压缩机连接，所述压缩机通过管道与进蒸汽总管连接。

进一步地，还包括离心机；所述加热器底端通过管道与离心机的进料端连接。

进一步地，所述废水储罐外设置有夹套，所述夹套一侧设置有冷凝水进管，相对的另一侧设置有出水管；所述冷凝水进管与出冷凝水总管连接。

进一步地，该包括冷凝水收集箱；所述冷凝水进管通过管道与冷凝水收集箱连接。

进一步地，还包括处理后废水储罐，所述离心机的出水端通过管道与处理后废水储罐进水端连接，所述处理后废水储罐进水端连接通过管道与水泵二连接，所述水泵二通过管道与废水储罐上端连通。

进一步地，所述加热器罐体内从前至后设置有5-10根折线形加热管；每一所述喷水分管下端沿其长度方向连通有3-6根喷水细管。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置多根折线形加热管，是加热面大，从而提高加热效率。然后结合加热器罐体内设置较多的喷头，可使废水更分散的与折线形加热管接触，实现快速汽化，快速产生较多的二次蒸汽，工作效率高。

2、在加热器中产生的冷凝水有一定的温度，可将其导入夹套中，可对废水储罐1进行一定程度的保温，可使热能得到充分利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构俯视图；

图中：1、废水储罐；11、夹套；12、冷凝水进管；13、出水管；2、换热器；3、加热器；31、加热器罐体；32、折线形加热管；33、进蒸汽分管；34、出冷凝水分管；35、进蒸汽总管；36、出冷凝水总管；37、喷水总管；38、喷水分管；39、喷水细管；310、喷头；4、分离器；5、压缩机；6、水泵一；7、离心机；8、冷凝水收集箱；9、处理后废水储罐；10、水泵二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种效率高的mvr蒸发器，包括废水储罐1、换热器2、加热器3、分离器4、压缩机5。

加热器3包括加热器罐体31，加热器罐体31内从前至后设置有多根(优选5-10根)折线形加热管32，每一折线形加热管32上端、下端贯穿加热器罐体31侧壁密封固定连接，位于加热器罐体31外的折线形加热管32上端、下端分别与进蒸汽分管33、出冷凝水分管34连通，多根进蒸汽分管33与进蒸汽总管35连接，多根出冷凝水分管34与出冷凝水总管36连接。通过设置多根折线形加热管32，是加热面大，从而提高加热效率。

废水储罐1通过管道与换热器2连接，换热器2通过管道与水泵一6连接，水泵一6通过管道与喷水总管37连接，喷水总管37上连通有多根(优选3-6根)喷水分管38，每一喷水分管38下端沿其长度方向连通有多根喷水细管39，每一喷水细管39贯穿加热器罐体31顶端并与加热器罐体31顶端密封连接，位于加热器罐体31内的喷水细管39上均安装有喷头310。通过在加热器罐体31内设置较多的喷头310，可使废水更分散的与折线形加热管32接触，实现快速汽化，快速产生较多的二次蒸汽，工作效率高。加热器罐体31上端通过管道与分离器4连接，分离器4上端通过管道与压缩机5连接，压缩机5通过管道与进蒸汽总管35连接。二次蒸汽通过管道进入至分离器4中，分离后进入压缩机5进行压缩，然后继续依次通过进蒸汽总管35、进蒸汽分管33进入至折线形加热管32内。

进一步地，本实用新型还包括离心机7、处理后废水储罐9；加热器3底端通过管道与离心机7的进料端连接。离心机7的出水端通过管道与处理后废水储罐9进水端连接，处理后废水储罐9进水端连接通过管道与水泵二10连接，水泵二10通过管道与废水储罐1上端连通。离心机7对于加热器3中浓缩废液进行处理，固体残渣排出，废液可进一步导入处理后废水储罐9中，然后再导入废水储罐1进行继续处理。

废水储罐1外设置有夹套11，夹套11一侧设置有冷凝水进管12，相对的另一侧设置有出水管13；冷凝水进管12与出冷凝水总管36连接。在加热器3中产生的冷凝水有一定的温度，可将其导入夹套11中，可对废水储罐1进行一定程度的保温，可使热能得到充分利用。

而设置冷凝水收集箱8；冷凝水进管12通过管道与冷凝水收集箱8连接。当冷凝水出量较大时，可使用冷凝水收集箱8对多余的冷凝水进行收集。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。