一种铁沟浇注料回收破碎装置的制作方法

本实用新型属于耐火材料回收技术领域；具体说是涉及一种铁沟浇注料回收破碎装置。

背景技术：

钢铁、水泥、玻璃等高温产业及各类工业窑炉都要消耗大量的耐火材料，这势必会产生大量废弃耐火材料；另外，耐火材料生产企业在生产耐火材料制品的过程中也会产生大量废品和耐火材料废料；这些被作为垃圾的废弃耐火材料不但数量巨大，而且极难处理，除了极少数可以返回生产线再利用外，大部分废弃耐火材料的典型处理方式就是掩埋或降级使用；这样一来，不但企业需要买地堆积或掩埋这些日益增多的废料，增加了企业的生产成本；高炉出铁场所使用的铁沟浇筑料回收生产附件值高，其在回收处理后可提取出其中的再生矾土颗粒，用于渣铁沟预制件的生产，符合国家环保、节能、可持续发展战略；然而铁沟浇注料在资源回收利用的过程中，首先要去除粘附在废弃出铁沟用耐火浇注料残衬表面的残铁、残渣等，然后经过一级破碎和二级破碎工艺将废弃耐火材料粉碎后在实现后序的生产过程；所以提供一种适用于铁沟浇注料资源化回收的铁沟浇注料回收破碎装置就显得非得的必要。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种铁沟浇注料回收破碎装置，不但满足铁沟浇筑料的回收破碎生产工艺过程，而且避免在破碎过程中产生的粉渣对周边环境的污染，提高破碎装置的抗磨强度，提高破碎装置的使用寿命，极大的降低工人的劳动强度，提高设备的自动化生产水平，提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种铁沟浇注料回收破碎装置，包括设备机架，在设备机架上设置有对辊式破碎辊轮，对辊式破碎辊轮与在设备机架上设置的驱动装置相连接，在对辊式破碎辊轮的上方设置有进料口，在进料口的外部包裹设置有防尘进料箱体，防尘进料箱体通过在设备机架上设置的支撑架固定支撑，在防尘进料箱体的外部设置有与其相连通的提升皮带输送机，在防尘进料箱体的内部还设置有导流承托装置，用于铁沟浇注料的缓冲进料过程。

所述的导流承托装置包括在防尘进料箱体内部设置的安装支座，在安装支座上开设有中心孔，在中心孔内穿接设置有安装芯轴，安装芯轴与防尘进料箱体的内壁固定连接，在安装支座上设置有导流承托板。

在防尘进料箱体的侧端面上还设置有防尘耐磨轴承，安装芯轴与防尘耐磨轴承相连接且安装芯轴的两端伸出防尘耐磨轴承设置；在安装芯轴的外端部还设置有定位螺母。

在导流承托板上还设置有耐磨板，在耐磨板和导流承托板上均设置有相互对应匹配的螺纹连接孔；在螺纹连接孔内安装设置有沉头螺栓。

所述的耐磨板为锰合金耐磨板或聚氨酯耐磨板。

所述的对辊式破碎辊轮包括圆柱体结构的破碎辊体，在破碎辊体的外部设置有合金结构辊圈层。

所述的辊圈层为cr20高铬合金层。

本实用新型的有益效果是：

该新型结构设计的铁沟浇注料回收破碎装置，不但满足了铁沟浇筑料的回收破碎生产工艺过程，而且避免了在破碎过程中产生的粉渣对周边环境的污染，提高了破碎装置的抗磨强度，提高了破碎装置的使用寿命，极大的降低了工人的劳动强度，提高了设备的自动化生产水平，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导流承托装置的结构示意图；

图3为本实用新型的耐磨板的安装结构示意图；

图4为本实用新型的对辊式破碎辊轮的结构示意图。

图中：1为设备机架；2为对辊式破碎辊轮；3为驱动装置；4为进料口；5为防尘进料箱体；6为支撑架；7为提升皮带输送机；8为导流承托装置；9为安装支座；10为中心孔；11为安装芯轴；12为导流承托板；13为防尘耐磨轴承；14为定位螺母；15为耐磨板；16为螺纹连接孔；17为沉头螺栓；18为破碎辊体；19为合金结构辊圈层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～4所示，提供了一种铁沟浇注料回收破碎装置，包括设备机架1，在设备机架上设置有对辊式破碎辊轮2，对辊式破碎辊轮与在设备机架上设置的驱动装置3相连接；该铁沟浇注料回收破碎装置主要采用对辊破碎机的基本结构，主要用于破碎渣石；本机具有体积小，破碎比大，噪声低，结构简单，维修方便的优点；其在工作的过程中，利用两个相向旋转的辊子将物料轧碎的辊式破碎机，主要由电动机、支架、固定辊子、活动辊子和安全弹簧等组成，在对辊式破碎辊轮的上方设置有进料口4，由于铁沟浇注料在进入该新型结构设计的破碎装置之前，需要首先使用颚式破碎机进行第一步破碎，经过颚式破碎机破碎的铁沟浇注铸件中含有大量的粉尘和铁屑，极大的影响了后序破碎加工过程中的生产环境和工人的健康安全；在进料口的外部包裹设置有防尘进料箱体5，防尘进料箱体通过在设备机架上设置的支撑架6固定支撑，该新型破碎装置通过设计的防尘进料箱体可实现铁沟浇筑料在进料过程中的粉尘和铁屑污染现象，为了提高该设备的自动化生产程度，降低工人的劳动强度，在防尘进料箱体的外部设置有与其相连通的提升皮带输送机7，铁沟浇注料在生产破碎过程中可通过提升皮带输送机达到自动上料的生产目的，在防尘进料箱体的内部还设置有导流承托装置8，用于铁沟浇注料的缓冲进料过程。

优选地，所述的导流承托装置包括在防尘进料箱体内部设置的安装支座9，在安装支座上开设有中心孔10，在中心孔内穿接设置有安装芯轴11，安装芯轴与防尘进料箱体的内壁固定连接，在安装支座上设置有导流承托板12，该导流承托装置通过安装芯轴将安装支座固定设置在提升皮带输送机的出料端位置处，在安装支座上设置的导流承托板在铁沟浇注料进料过程中，首先落到导流承托板上，在导流承托板的缓冲作用下，在缓缓落入进料口内，极大的避免了铁沟浇注料直接落入进料口内产生的粉尘和铁屑飞溅污染问题。

优选地，为了实现导流承托板在缓冲进料过程中的角度调节，达到更好的缓冲效果，在防尘进料箱体的侧端面上还设置有防尘耐磨轴承13，安装芯轴与防尘耐磨轴承相连接且安装芯轴的两端伸出防尘耐磨轴承设置；在安装芯轴的外端部还设置有定位螺母14，在转动调节完成后，通过定位螺母将其锁紧定位。

优选地，为了降低铁沟浇注料在下料过程中的物料流动性能，提高铁沟浇筑料的缓冲进料效果，同时提高导流承托装置的使用寿命，在导流承托板上还设置有耐磨板15，在耐磨板和导流承托板上均设置有相互对应匹配的螺纹连接孔16；在螺纹连接孔内安装设置有沉头螺栓17。

优选地，所述的耐磨板为锰合金耐磨板或聚氨酯耐磨板。

优选地，所述的对辊式破碎辊轮包括圆柱体结构的破碎辊体18，在破碎辊体的外部设置有合金结构辊圈层19，由于传统结构设计的对辊破碎机辊体一般采用高锰钢材质，但是在该铁沟浇注料的破碎过程中，由于存在较多的烧结硬质物料颗粒，长期粉碎的过程中会造成辊体表面金属疲劳破坏，加剧辊体的磨损；因此该破碎装置采用结构性能更加适用于烧结硬质物料颗粒破碎的合金结构辊圈层。

优选地，所述的辊圈层为cr20高铬合金层。

该新型结构设计的铁沟浇注料回收破碎装置，不但满足了铁沟浇筑料的回收破碎生产工艺过程，而且避免了在破碎过程中产生的粉渣对周边环境的污染，提高了破碎装置的抗磨强度，提高了破碎装置的使用寿命，极大的降低了工人的劳动强度，提高了设备的自动化生产水平，提高了企业的经济效益。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。