一种新型对辊破碎机的制作方法

本实用新型属于耐火材料回收技术领域；具体说是涉及一种新型对辊破碎机。

背景技术：

钢铁、水泥、玻璃等高温产业及各类工业窑炉都要消耗大量的耐火材料，这势必会产生大量废弃耐火材料；另外，耐火材料生产企业在生产耐火材料制品的过程中也会产生大量废品和耐火材料废料；这些被作为垃圾的废弃耐火材料不但数量巨大，而且极难处理，除了极少数可以返回生产线再利用外，大部分废弃耐火材料的典型处理方式就是掩埋或降级使用；这样一来，不但企业需要买地堆积或掩埋这些日益增多的废料，增加了企业的生产成本；高炉出铁场所使用的铁沟浇筑料回收生产附件值高，其在回收处理后可提取出其中的再生矾土颗粒，用于渣铁沟预制件的生产，符合国家环保、节能、可持续发展战略；然而铁沟浇注料在资源回收利用的过程中，首先要去除粘附在废弃出铁沟用耐火浇注料残衬表面的残铁、残渣等，在经过颚式破碎机的初步粉碎后，在经过破碎比大且破碎物料粒度均匀的对辊破碎机进行深度的二次破碎；然而现有市场上使用的对辊破碎机在破碎铁沟浇筑料的过程中，不但粉尘污染大，设备生产自动化程度低，工人劳动强度大，而且在设备进行破碎的过程中经常出现皮带打滑的现象，极大地影响了铁沟浇注料的破碎效率和破碎效果，因此提供一种适用于铁沟浇注料破碎的新型对辊破碎机就显得非常的必要。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种适用于铁沟浇注料破碎的新型对辊破碎机，不但避免铁沟浇注料在对辊破碎过程中产生的粉尘污染，而且避免铁沟浇注料在对辊破碎过程中设备的打滑现象，提高对辊破碎设备的生产加工效率，降低工人的劳动强度，提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种新型对辊破碎机，包括设备机架，在设备机架上设置有相向旋转的第一破碎辊轮和第二破碎辊轮，第一破碎辊轮和第二破碎辊轮分别与设备机架上设置的驱动电机一和驱动电机二通过传动皮带一和传动皮带二相连接；在设备机架的上部还设置有进料口，在进料口的外部包裹设置有防尘进料箱体，防尘进料箱体通过在设备机架上设置的支撑架固定支撑，在防尘进料箱体的内部还设置有导流承托装置；在设备机架上还设置有调节张紧装置，用于传动皮带一和传动皮带二的传动张紧调节。

在设备机架的外部还设置有提升皮带输送机，提升皮带输送机接入防尘进料箱体内部导流承托装置的上方位置处。

所述的导流承托装置包括在防尘进料箱体内部设置的安装支座，在安装支座上开设有中心孔，在中心孔内穿接设置有安装芯轴，安装芯轴与防尘进料箱体的内壁固定连接，在安装支座上设置有导流承托板。

在导流承托板上还设置有耐磨板，在耐磨板和导流承托板上均设置有相互对应匹配的螺纹连接孔；在螺纹连接孔内安装设置有沉头螺栓。

所述的耐磨板为锰合金耐磨板或聚氨酯耐磨板。

所述的调节张紧装置包括在设备机架上设置的槽钢支座，在槽钢支座上设置有一组固定连接块，在固定连接块之间设置有调节支撑架，在调节支撑架上设置有键槽结构的调节槽，在固定连接块和调节槽之间穿接设置有锁紧定位螺栓，在调节支撑架的前端设置有张紧轮。

所述的第一破碎辊轮和第二破碎辊轮均包括圆柱体结构的破碎辊体，在破碎辊体的外部设置有cr20高铬合金层结构的辊圈层。

本实用新型的有益效果是：

该新型结构设计的对辊破碎机，不但避免了铁沟浇注料在对辊破碎过程中产生的粉尘污染，而且避免了铁沟浇注料在对辊破碎过程中设备的打滑现象，提高了对辊破碎设备的生产加工效率，降低了工人的劳动强度，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导流承托装置的结构示意图；

图3为本实用新型的耐磨板的安装结构示意图；

图4为本实用新型的调节张紧装置的结构示意图；

图5为本实用新型的破碎辊轮的结构示意图。

图中；1为设备机架；2为第一破碎辊轮；3为第二破碎辊轮；4为驱动电机一；5为驱动电机二；6为传动皮带一；7为传动皮带二；8为进料口；9为防尘进料箱体；10为支撑架；11为导流承托装置；12为调节张紧装置；13为提升皮带输送机；14为安装支座；15为中心孔；16为安装芯轴；17为导流承托板；18为耐磨板；19为螺纹连接孔；20为沉头螺栓；21为槽钢支座；22为固定连接块；23为调节支撑架；24为调节槽；25为锁紧定位螺栓；26为张紧轮；27为破碎辊体；28为辊圈层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～5所示，提供了一种新型对辊破碎机，包括设备机架1，在设备机架上设置有相向旋转的第一破碎辊轮2和第二破碎辊轮3，第一破碎辊轮和第二破碎辊轮分别与设备机架上设置的驱动电机一4和驱动电机二5通过传动皮带一6和传动皮带二7相连接，对辊破碎机具有体积小，破碎比大，噪声低，结构简单，维修方便的优点；其在工作的过程中，利用两个相向旋转的辊子将物料轧碎的辊式破碎机，在该结构设计的对辊破碎机中，为了提高对辊破碎设备的破碎比，提高铁沟浇注料的破碎均匀性能，采用驱动电机一和驱动电机二分别对第一破碎辊轮和第二破碎辊轮传动的结构形式；在设备机架的上部还设置有进料口8，在进料口的外部包裹设置有防尘进料箱体9，该防尘进料箱体可采用钢板拼接设置，其包裹在进料口的外部，防尘进料箱体通过在设备机架上设置的支撑架10固定支撑，防尘进料箱体可有效的避免铁沟浇注料在进料和粉碎过程中产生的粉尘污染，提高现场的职业健康安全；在防尘进料箱体的内部还设置有导流承托装置11，该导流承托装置用于铁沟浇注料的缓冲式进料过程，极大的避免在具有一定高度差的情况下铁沟浇注料倾倒所产生的粉尘飞溅；在设备机架上还设置有调节张紧装置12，用于传动皮带一和传动皮带二的传动张紧调节。

优选地，为了提高该新型对辊破碎机的生产自动化程度，降低工人的劳动强度，在设备机架的外部还设置有提升皮带输送机13，提升皮带输送机接入防尘进料箱体内部导流承托装置的上方位置处。

优选地，在防尘进料箱体内设置的导流承托装置在设计的过程中，所述的导流承托装置包括在防尘进料箱体内部设置的安装支座14，在安装支座上开设有中心孔15，在中心孔内穿接设置有安装芯轴16，安装芯轴与防尘进料箱体的内壁固定连接，在安装支座上设置有导流承托板17。

优选地，为了提高导流承托装置的使用寿命，同时降低物料在导流承托装置上的滑移进料速率，在导流承托板上还设置有耐磨板18，在耐磨板和导流承托板上均设置有相互对应匹配的螺纹连接孔19；在螺纹连接孔内安装设置有沉头螺栓20，沉头螺栓的连接形式避免了物料在缓冲下料过程中与螺栓连接件之间的干涉。

优选地，所述的耐磨板为锰合金耐磨板或聚氨酯耐磨板。

优选地，所述的调节张紧装置包括在设备机架上设置的槽钢支座21，在槽钢支座上设置有一组固定连接块22，在固定连接块之间设置有调节支撑架23，在调节支撑架上设置有键槽结构的调节槽24，在固定连接块和调节槽之间穿接设置有锁紧定位螺栓25，在调节支撑架的前端设置有张紧轮26；该调节装置在调节的过程中，工人只需移动调节支撑架在固定连接块上的调节位移，使得调节支撑架前端设置的张紧轮始终张紧紧压传动带设置，在调节完成后通过锁紧定位螺栓将张紧位移固定，该调节张紧装置结构方便适用，更加方便工人在设备运转过程中的张紧调节过程，使得传动带始终处于张紧传动状态，避免了传动带在传动过程中打滑对破碎装置的影响。

优选地，所述的第一破碎辊轮和第二破碎辊轮均包括圆柱体结构的破碎辊体27，在破碎辊体的外部设置有cr20高铬合金层结构的辊圈层28；由于传统结构设计的对辊破碎机辊体一般采用高锰钢材质，但是在该铁沟浇注料的破碎过程中，由于存在较多的烧结硬质物料颗粒，长期粉碎的过程中会造成辊体表面金属疲劳破坏，加剧辊体的磨损；因此该破碎装置采用结构性能更加适用于烧结硬质物料颗粒破碎的cr20高铬合金层结构的辊圈层。

该新型结构设计的对辊破碎机，不但避免了铁沟浇注料在对辊破碎过程中产生的粉尘污染，而且避免了铁沟浇注料在对辊破碎过程中设备的打滑现象，提高了对辊破碎设备的生产加工效率，降低了工人的劳动强度，提高了企业的经济效益。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。