一种多功能洗洁精膏搅拌装置的制作方法

本实用新型属于洗涤用品搅拌技术领域，特别涉及一种多功能洗洁精膏搅拌装置。

背景技术：

洗洁精是日常生活清洁用品，洗洁精具有洁净温和、泡沫柔细、快速去污、除菌、有效彻底清洁、不残留，散发淡雅果香味，洗后洁白光亮如新的特点。由于传统的洗洁精多为液态，不便于洗洁精的运输和包装，而洗洁精膏为凝胶状，具备便于运输和方便使用的特点，所以，通过将洗洁精膏溶于水得到洗衣液的方式为公共场合和家庭效仿。

但是传统的洗洁精膏通常采用薄膜的方式运输和使用，而薄膜的方式包装洗洁精成本较高，并且在使用过程中需要对薄膜开口才能使用，使洗洁精膏的使用极为不便。于是现在新开发一种类似于薄膜包装的洗洁精膏，生产运输成本低，便于使用。这个设计出来之后，亟待一种能够适配该包装的洗洁精膏搅拌装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能加快洗洁精膏溶解、且能实现自动搅拌洗洁精膏，同时可以有效避免在进水过程中产生过多泡沫，且能方便薄膜包装的洗洁精膏使用的一种多功能洗洁精膏搅拌装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种结构设计精巧、简单安全、生产成本低、便于推广使用的一种多功能洗洁精膏搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

本实用新型是一种多功能洗洁精膏搅拌装置，该装置包括外壳、上料结构、进水结构、搅拌结构和用于容纳洗洁精膏和水的容纳槽，所述上料结构、进水结构、搅拌结构和容纳槽均设置在外壳内部，且上料结构和进水结构均与容纳槽连通，所述搅拌结构设置在容纳槽中，其特征在于，所述上料结构上设置有卡件，所述卡件与上料结构一体式连接，所述进水结构上设置有供水流通过的引流部，所述引流部的底端延伸至外壳的内侧壁上。其中，洗洁精膏为薄膜密封包装。通过上料结构实现了对洗洁精膏的上料和储存。通过进水结构实现了该装置的供水功能。通过搅拌结构实现了洗洁精膏与水的搅拌，便于洗洁精膏的快速溶解，通过搅拌结构的设计代替了人工搅拌，节约人力。通过在上料结构中设置卡件，便于洗洁精膏薄膜的划开和使用，避免了传统洗洁精膏薄膜需要提前划开导致洗洁精膏容易外溢的尴尬。通过在进水结构上设置引流部，使水能够沿着引流部流到容纳槽侧壁上，进而进入容纳槽，避免了水直接冲击洗洁精膏，造成大量的泡沫，大量泡沫容易外溢造成工作地面湿滑，也降低了洗洁精的浓度，影响洗洁精膏的使用效果。

进一步地，所述上料结构包括用于容纳洗洁精膏的上料槽，所述上料槽设置在外壳右上角，所述卡件设置在上料槽中部且卡件与上料槽一体式连接。通过上料槽的设计实现了洗洁精膏的上料和储存，通过将卡件设置在容纳槽中便于洗洁精膏薄膜的打开和使用。

进一步地，所述进水结构包括进水槽，所述进水槽设置在外壳左上角，所述进水槽上设置有进水口和出水口，所述进水口设置在进水槽侧壁上后所述进水槽通过进水口与外壳外部连通，所述出水口设置在进水槽与容纳槽之间后进水槽与容纳槽通过进水口连通，所述进水口与出水口封闭式连通，所述引流部一端与出水口连接，所述引流部另一端与容纳槽内侧壁接触。通过进水槽的设计以及进水槽与容纳槽的连通实现了该装置的供水功能，通过进水口与出水口的连通避免水进入进水槽中，为搅拌结构在进水槽中实现供电和搅拌功能提供基础。

进一步地，所述引流部设置为u形槽，所述u形槽一端与出水口连接，所述u形槽另一端与容纳槽侧壁接触。通过将引流部设置为u形槽，便于水流的导向，避免水流直接与洗洁精膏的接触，防止大量起泡的产生。

进一步地，所述搅拌结构包括安装座和搅拌轴，所述安装座与搅拌轴驱动连接后，所述安装座固定在进水槽中，所述搅拌轴设置在容纳槽中。通过搅拌轴的设计以及将搅拌轴设置在容纳槽中实现了洗洁精膏与水的自动搅拌功能，通过将安装座固定在进水槽中保证了该搅拌结构的稳定性。其中，安装座可以包括安装壳和电机，通过电机安装在安装壳内实现防水，同时电机与搅拌轴驱动连接实现搅拌轴的旋转搅拌功能。当然，安装座也可以是其他结构，能够实现搅拌轴的旋转即可。

进一步地，所述搅拌轴上还设置有复数个搅拌叶片，所述搅拌叶片均为中空的圈体，所述搅拌叶片均匀设置在搅拌轴上。通过将搅拌叶片设置为中空的圈体，防止洗洁精膏和水的混合物与搅拌轴的接触面积过大，造成搅拌轴在搅拌过程中产生大量的起泡，实现了对搅拌力度的控制。通过将搅拌叶片均匀设置在搅拌轴上保证了搅拌结构的稳定性。

进一步地，所述搅拌结构还包括供电组件，所述供电组件包括连接座和用于与外部电源电连接的连接插头，所述连接座与安装座电连接，当连接插头与连接座电连接后外部电源与安装座电连接。通过供电组件的设置实现了搅拌结构电能的提供，通过连接插头与连接座的设计方便供电组件与安装座的电连接。

进一步地，所述进水槽外壁上还设置有定位槽，所述定位槽底部开口，所述连接座一端与安装座连接，所述连接座另一端固定在定位槽中，当连接插头与连接座通过定位槽电连接后外部电源与安装座电连接。通过定位槽的设计实现了连接插头与连接座的定位连接，便于供电组件与安装座的电连接，通过定位槽的设计使连接插头与连接座连接后能够固定在定位槽中，避免水与连接插头或者水与连接座的接触。

进一步地，所述容纳槽上还设置有溢出口，所述溢出口设置在容纳槽顶部侧壁上。通过在容纳槽顶部侧壁上设置溢出口，避免容纳槽中水流过多造成水流倒入进水槽或者上料槽，当溢出口出现水流时即可停止对该装置的供水，保证了该装置的稳定性。

进一步地，所述卡件包括钉子，所述钉子固定在上料结构上后，所述钉子朝上且与外壳内侧壁呈45°夹角。通过钉子的使用以及将钉子设置为朝上且与外壳内侧壁呈45°夹角便于洗洁精膏的打开和使用，代替了传统薄膜需要专门开口的不便。

综上所述，本实用新型是一种多功能洗洁精膏搅拌装置，该装置包括外壳、上料结构、进水结构、搅拌结构和用于容纳洗洁精膏和水的容纳槽，所述上料结构、进水结构、搅拌结构和容纳槽均设置在外壳内部，且上料结构和进水结构均与容纳槽连通，所述搅拌结构设置在容纳槽中，其特征在于，所述上料结构上设置有卡件，所述卡件与上料结构一体式连接，所述进水结构上设置有供水流通过的引流部，所述引流部的底端延伸至外壳的内侧壁上。其中，洗洁精膏为薄膜密封包装。通过上料结构实现了对洗洁精膏的上料和储存。通过进水结构实现了该装置的供水功能。通过搅拌结构实现了洗洁精膏与水的搅拌，便于洗洁精膏的快速溶解，通过搅拌结构的设计代替了人工搅拌，节约人力。通过在上料结构中设置卡件，便于洗洁精膏薄膜的划开和使用，避免了传统洗洁精膏薄膜需要提前划开导致洗洁精膏容易外溢的尴尬。通过在进水结构上设置引流部，使水能够沿着引流部流到容纳槽侧壁上，进而进入容纳槽，避免了水直接冲击洗洁精膏，造成大量的泡沫，大量泡沫容易外溢造成工作地面湿滑，也降低了洗洁精的浓度，影响洗洁精膏的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种多功能洗洁精膏搅拌装置的内部结构图。

图2是本实用新型的一种多功能洗洁精膏搅拌装置的外部结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

参照图1-2，本实用新型是一种多功能洗洁精膏搅拌装置，该装置包括外壳1、上料结构2、进水结构3、搅拌结构4和用于容纳洗洁精膏和水的容纳槽5，所述上料结构2、进水结构3、搅拌结构4和容纳槽5均设置在外壳1内部，且上料结构2和进水结构3均与容纳槽5连通，所述搅拌结构4设置在容纳槽5中，所述上料结构2上设置有卡件21，所述卡件21与上料结构2一体式连接，所述进水结构3上设置有供水流通过的引流部31，所述引流部31的底端延伸至外壳1的内侧壁上。其中，洗洁精膏为薄膜密封包装。通过上料结构2实现了对洗洁精膏的上料和储存。通过进水结构3实现了该装置的供水功能。通过搅拌结构4实现了洗洁精膏与水的搅拌，便于洗洁精膏的快速溶解，通过搅拌结构4的设计代替了人工搅拌，节约人力。通过在上料结构2中设置卡件21，便于洗洁精膏薄膜的划开和使用，避免了传统洗洁精膏薄膜需要提前划开导致洗洁精膏容易外溢的尴尬。通过在进水结构3上设置引流部31，使水能够沿着引流部31流到容纳槽5侧壁上，进而进入容纳槽5，避免了水直接冲击洗洁精膏，造成大量的泡沫，大量泡沫容易外溢造成工作地面湿滑，也降低了洗洁精的浓度，影响洗洁精膏的使用效果。

在本实施例中，所述上料结构2包括用于容纳洗洁精膏的上料槽22，所述上料槽22设置在外壳1右上角，所述卡件21设置在上料槽22中部且卡件21与上料槽22一体式连接。通过上料槽22的设计实现了洗洁精膏的上料和储存，通过将卡件21设置在容纳槽5中便于洗洁精膏薄膜的打开和使用。

在本实施例中，所述进水结构3包括进水槽32，所述进水槽32设置在外壳1左上角，所述进水槽32上设置有进水口321和出水口322，所述进水口321设置在进水槽32侧壁上后所述进水槽32通过进水口321与外壳1外部连通，所述出水口322设置在进水槽32与容纳槽5之间后进水槽32与容纳槽5通过进水口321连通，所述进水口321与出水口322封闭式连通，所述引流部31一端与出水口322连接，所述引流部31另一端与容纳槽5内侧壁接触。通过进水槽32的设计以及进水槽32与容纳槽5的连通实现了该装置的供水功能，通过进水口321与出水口322的连通避免水进入进水槽32中，为搅拌结构4在进水槽32中实现供电和搅拌功能提供基础。

在本实施例中，所述引流部31设置为u形槽311，所述u形槽311一端与出水口322连接，所述u形槽311另一端与容纳槽5侧壁接触。通过将引流部31设置为u形槽311，便于水流的导向，避免水流直接与洗洁精膏的接触，防止大量起泡的产生。

在本实施例中，所述搅拌结构4包括安装座41和搅拌轴42，所述安装座41与搅拌轴42驱动连接后，所述安装座41固定在进水槽32中，所述搅拌轴42设置在容纳槽5中。通过搅拌轴42的设计以及将搅拌轴42设置在容纳槽5中实现了洗洁精膏与水的自动搅拌功能，通过将安装座41固定在进水槽32中保证了该搅拌结构4的稳定性。其中，安装座可以包括安装壳和电机，通过电机安装在安装壳内实现防水，同时电机与搅拌轴驱动连接实现搅拌轴的旋转搅拌功能。当然，安装座也可以是其他结构，能够实现搅拌轴的旋转即可。

在本实施例中，所述搅拌轴42上还设置有复数个搅拌叶片421，所述搅拌叶片421均为中空的圈体，所述搅拌叶片421均匀设置在搅拌轴42上。通过将搅拌叶片421设置为中空的圈体，防止洗洁精膏和水的混合物与搅拌轴42的接触面积过大，造成搅拌轴42在搅拌过程中产生大量的起泡，实现了对搅拌力度的控制。通过将搅拌叶片421均匀设置在搅拌轴42上保证了搅拌结构4的稳定性。

在本实施例中，所述搅拌结构4还包括供电组件(图未示)，所述供电组件包括连接座(图未示)和用于与外部电源电连接的连接插头(图未示)，所述连接座与安装座41电连接，当连接插头与连接座电连接后外部电源与安装座41电连接。通过供电组件的设置实现了搅拌结构4电能的提供，通过连接插头与连接座的设计方便供电组件与安装座41的电连接。

在本实施例中，所述进水槽32外壁上还设置有定位槽33，所述定位槽33底部开口，所述连接座一端与安装座41连接，所述连接座另一端固定在定位槽33中，当连接插头与连接座通过定位槽33电连接后外部电源与安装座41电连接。通过定位槽33的设计实现了连接插头与连接座的定位连接，便于供电组件与安装座41的电连接，通过定位槽33的设计使连接插头与连接座连接后能够固定在定位槽33中，避免水与连接插头或者水与连接座的接触。

在本实施例中，所述容纳槽5上还设置有溢出口51，所述溢出口51设置在容纳槽5顶部侧壁上。通过在容纳槽5顶部侧壁上设置溢出口51，避免容纳槽5中水流过多造成水流倒入进水槽32或者上料槽22，当溢出口51出现水流时即可停止对该装置的供水，保证了该装置的稳定性。

在本实施例中，所述卡件21包括钉子211，所述钉子211固定在上料结构2上后，所述钉子211朝上且与外壳内侧壁呈45°夹角。通过钉子211的使用以及将钉子211设置为朝上且与外壳内侧壁呈45°夹角便于洗洁精膏的打开和使用，代替了传统薄膜需要专门开口的不便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。