一种利用负压原理液体过滤装置的制作方法

本实用新型属于液体过滤装置技术领域，具体涉及一种利用负压原理液体过滤装置。

背景技术：

液体硅胶生产过程中由于用到的各种材料含有一定的杂质，特别是白炭黑是由硅矿石加工而成，里面含有一定的硅铁颗粒。而在液体硅胶生产加工过程中经过三辊机研磨机工序，但不能达到技术要求，所以在液体硅胶生产过程中必须要经过过滤环节。

由于液体硅胶的粘度相对较高，传统采用重力原理过滤，不仅效率低而且高粘度的物料无法过滤，也有采用正压力或通过泵压力来实现过滤，由于物料与滤网接触面积小，容易堵塞及损坏滤网，当滤网损坏了无法发现，也不能及时更换，如果通过泵压形式，当滤网堵塞后造成泵压过大，电机超负荷运行容易发生损毁电机，造成经济损失，传统的过滤装置滤网必须用锁扣固定，堵塞及损坏后清洗或更换不方便。有鉴于此设计一种利用负压原理液体过滤装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利用负压原理液体过滤装置，通过把储液桶抽为真空，利用负压力使液体过滤，可以加快过滤效率而且还不容易使滤网堵塞和破损，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用负压原理液体过滤装置，包括储液桶，所述储液桶的顶端固定连接有桶盖，所述桶盖的中心处镶嵌有承重过滤网，所述承重过滤网的上端外侧设置有支撑漏斗，所述支撑漏斗焊接在桶盖的上端面，所述支撑漏斗的内部通过螺栓固定有与其形状相吻合的漏斗型过滤网，所述桶盖的上端固定有真空抽气管，所述真空抽气管与储液桶的内部连通，所述桶盖远离真空抽气管的一侧上端固定有电接式真空表，所述电接式真空表的输入端与储液桶的内部连通，所述储液桶的底端一侧连通有出料阀。

优选的，所述桶盖靠近电接式真空表的一侧上端固定有真空安全阀，所述真空安全阀的输入端与储液桶的内部连通，所述桶盖的前侧上端固定有真空泄压阀，所述真空泄压阀的输入端与储液桶的内部连通。

优选的，所述漏斗型过滤网的上端端部两侧对称固定有把手，所述储液桶的侧壁上镶嵌有观察窗。

优选的，所述储液桶的顶端端面中间开设有凹槽，所述凹槽内镶嵌有密封圈，所述密封圈的上端面与桶盖的下端端面紧密接触。

优选的，所述承重过滤网的网孔直径为0.5-5mm，所述漏斗型过滤网的目数为20-500目之间。

优选的，所述储液桶的底端通过螺栓固定连接有自锁万向轮，所述自锁万向轮设置有四个，四个所述自锁万向轮等角度的分布在储液桶的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的储液桶通过真空抽气管与真空泵连通，进而把储液桶内部抽为真空状态，进而储液桶内部压强降低，在外界大气气压的作用力下漏斗型过滤网内的液体穿过承重过滤网，杂质留在漏斗型过滤网上实现过滤功能，利用了气体的负压远离实现过滤，过滤效率高，安全可靠，不易损坏滤网；

2、本实用新型在桶盖的中间镶嵌有承重过滤网，承重过滤网的外侧设置有支撑漏斗，支撑漏斗内通过螺栓固定有漏斗型过滤网，当漏斗型过滤网损害或堵塞时，卸下螺栓便可直接从支撑漏斗拿出，拆卸方便更换方便，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的立体图。

附图标记：1、储液桶；2、桶盖；3、承重过滤网；4、支撑漏斗；5、漏斗型过滤网；6、真空抽气管；7、电接式真空表；8、出料阀；9、真空安全阀；10、真空泄压阀；11、把手；12、凹槽；13、密封圈；14、观察窗；15、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：如图1和图2所示，一种利用负压原理液体过滤装置，包括储液桶1，为了方便在外侧观察到储液桶1内部液体的量在储液桶1的侧壁上镶嵌有观察窗14，方便观察，便于工作，储液桶1的顶端固定连接有桶盖2，储液桶1的顶端端面中间开设有凹槽12，凹槽12内镶嵌有密封圈13，密封圈13的上端面与桶盖2的下端端面紧密接触，实现桶盖2与储液桶1之间的密封，避免气体外界气体进入到储液桶1内，桶盖2的中心处镶嵌有承重过滤网3，承重过滤网3的网孔直径为0.5-5mm，承重过滤网3的上端外侧设置有支撑漏斗4，支撑漏斗4焊接在桶盖2的上端面，支撑漏斗4的内部通过螺栓固定有与其形状相吻合的漏斗型过滤网5，漏斗型过滤网5的目数为20-500目之间，为了方便用手把漏斗型过滤网5从支撑漏斗4内提出，在漏斗型过滤网5的上端端部两侧对称固定有把手11，方便用手通过把手11提出漏斗型过滤网5；

如图1和图3所示，桶盖2的上端固定有真空抽气管6，真空抽气管6与油环式真空泵连通，真空抽气管6与储液桶1的内部连通，进而油环式真空泵实现储液桶1内空气抽出，储液桶1实现真空，在桶盖2远离真空抽气管6的一侧上端固定有电接式真空表7，电接式真空表7的输入端与储液桶1的内部连通，电接式真空表7用来自动控制储液桶1内部的真空度，储液桶1的底端一侧连通有出料阀8，用来把过滤出的液体排出储液桶1。

如图1和图3所示，桶盖2靠近电接式真空表7的一侧上端固定有可调节式的真空安全阀9，真空安全阀9的输入端与储液桶1的内部连通，真空安全阀9防止储液桶1内真空压力过高自动卸压，为了给储液桶1内部泄压，桶盖2的前侧上端固定有真空泄压阀10，真空泄压阀10的输入端与储液桶1的内部连通。

如图3所示，为了整个装置的移动和固定在储液桶1的底端通过螺栓固定连接有自锁万向轮15，自锁万向轮15设置有四个，四个自锁万向轮15等角度的分布在储液桶1的底端，提高装置的机动性和灵活性。

工作原理：储液桶1通过真空抽气管6与真空泵连通，真空泵工作进而把储液桶1内部抽为真空状态，进而储液桶1内部压强降低，在外界大气气压的作用力下漏斗型过滤网5内的液体依次穿过漏斗型过滤网5和承重过滤网3，液体进入到储液桶1内部，杂质留在漏斗型过滤网5上实现过滤功能；

在桶盖2远离真空抽气管6的一侧上端固定有电接式真空表7，电接式真空表7的输入端与储液桶1的内部连通，电接式真空表7用来自动控制储液桶1内部的真空度，桶盖2靠近电接式真空表7的一侧上端固定有可调节式的真空安全阀9，真空安全阀9的输入端与储液桶1的内部连通，真空安全阀9防止储液桶1内真空压力过高自动卸压，为了给储液桶1内部泄压，桶盖2的前侧上端固定有真空泄压阀10，真空泄压阀10的输入端与储液桶1的内部连通；

桶盖2的中间镶嵌有承重过滤网3，承重过滤网3的外侧设置有支撑漏斗4，支撑漏斗4内通过螺栓固定有漏斗型过滤网5，当漏斗型过滤网5损害或堵塞时，卸下螺栓便可直接从支撑漏斗4拿出，拆卸方便更换方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。