一种具有称重功能的环锤式破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机设备领域，特别涉及一种具有称重功能的环锤式破碎机。

背景技术：

环锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，环锤式破碎机适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎，一些物料在粉碎后，需要记录重量、分量放置、运输或使用，因此需要对粉碎后的物料进行称重；

申请号为201720797389.6的专利公开了一种环锤破碎机，入料口和出料口分别开设在破碎腔的顶部和底部，筛板固定在出料口处；两个固定板设置在破碎腔内两侧，四个固定轴均位于两个固定板之间，且各固定轴的两端分别固定在两个固定板上，每一组隔板中的各隔板的两端分别套在相对设置的两个固定轴上，且各隔板之间等间距设置，每一组环锤中的各环锤分别套在四个固定轴上的两两隔板之间；其中一个固定板的外侧固定在转轴上，所述转轴通过轴承与电机转动连接；其能够实现破碎工作，但是不具备称重功能，需要将粉碎后的物料再搬去称量，增加了工人的劳动量，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有称重功能的环锤式破碎机，可以解决背景技术中所指出的现有环锤式破碎机存在不具备称重功能的问题。

一种具有称重功能的环锤式破碎机，包括破碎机主体，还包括设置在所述破碎机主体的出料口处的称重装置；

所述称重装置包括称重平台、顶部和一侧设有开口的称重箱、用于封闭所述称重箱侧开口的挡板和用于驱动所述挡板上下移动的第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述破碎机主体的底部、其伸长端固定连接在挡板上，所述称重箱的底板与地面的夹角为25°、能够使得所述称重箱内的物料从所述称重箱的侧开口处滑出，所述称重平台的一侧固定安装有固定套，所述挡板的底部插接在所述固定套内。

较佳的，所述称重平台为scs-pg平台秤。

较佳的，所述破碎机主体内设有粉碎腔，所述粉碎腔内安装有用于粉碎物料的环锤粉碎结构，所述粉碎腔的外壁上固定安装用于驱动所述环锤粉碎结构运转的电机，所述粉碎腔内还设置有反击板、筛板和用于支撑所述筛板的筛架，所述筛板通过螺栓固定安装在所述筛架上，所述破碎机主体的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内均固定安装有第二气缸，两个所述第二气缸的伸长端分别与所述筛架的两端固定连接。

较佳的，所述粉碎腔内还设置有两个用于将所述筛板压在所述筛架上的压板，其中一个所述压板固定连接在所述反击板的下侧、另一个所述压板固定连接在所述粉碎腔内。

较佳的，所述压板的材质为橡胶，且其靠近环锤粉碎结构的一侧固定设置有防磨金属板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在破碎机主体的出料口处设置有称重装置，能够对粉碎后的物料直接进行称量，避免工人去做搬运称重的工作，提高工作效率，减轻工人的劳动量；

称重箱的底板倾斜有一定角度，且能够通过第一气缸打开挡板放出称重好的物料，更加方便；

设置有的两个第二气缸能够调节筛板与环锤的间距，实现对不同大小物料的粉碎工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a处局部放大图。

附图标记说明：

1-破碎机主体，2-出料口，3-称重平台，4-称重箱，5-挡板，6-第一气缸，7-固定套，11-粉碎腔，12-筛板，13-筛架，14-反击板，15-压板，16-第二气缸，17-安装槽，18-引导板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的一种具有称重功能的环锤式破碎机，包括破碎机主体1，还包括设置在所述破碎机主体1的出料口2处的称重装置；

破碎机主体1的顶部设置有进料口，进料口处铰接有一用于防止物料飞出的板；

所述称重装置包括称重平台3、顶部和一侧设有开口的称重箱4、用于封闭所述称重箱4侧开口的挡板5和用于驱动所述挡板5上下移动的第一气缸6，所述第一气缸6固定安装在所述破碎机主体1的底部、其伸长端固定连接在挡板5上，所述称重箱4的底板与地面的夹角为25°、能够使得所述称重箱4内的物料从所述称重箱4的侧开口处滑出，所述称重平台3的一侧固定安装有固定套7，所述挡板5的底部插接在所述固定套7内；

称重箱4的侧开口处开设有与挡板5配合的滑槽，滑槽未在图中标出，挡板5在滑槽内上下移动，粉碎后的物料进入称重箱4，在倾斜底板的作用下堆积抵在挡板5上，在滑槽和固定套7的共同作用下能够防止挡板5倾斜，避免物料从侧开口漏出；

如图1所示，出料口2处设置有用于将破碎后的物料引导至称重箱4内的引导板18，有效避免物料落入称重箱4外侧；

固定套7用于限制挡板5只能上下移动；

如图1所示，挡板5的顶部具有一横板，挡板5的竖直部分与横板部分的夹角为65°，第一气缸6推动挡板5往下移动直至横板的上表面与称重箱4底板的上表面位于同一平面上；

所述称重平台3为scs-pg平台秤，scs-pg平台秤具有较好的耐冲击、耐震性，适用于此环境下的称量；

所述破碎机主体1内设有粉碎腔11，所述粉碎腔11内安装有用于粉碎物料的环锤粉碎结构，所述粉碎腔11的外壁上固定安装用于驱动所述环锤粉碎结构运转的电机，所述粉碎腔11内还设置有反击板14、筛板12和用于支撑所述筛板12的筛架13，所述筛板12通过螺栓固定安装在所述筛架13上，所述破碎机主体1的两侧均开设有安装槽17，两个所述安装槽17内均固定安装有第二气缸16，两个所述第二气缸16的伸长端分别与所述筛架13的两端固定连接；

环锤粉碎结构为现有环锤破碎机的常用结构，故不在此赘述；

两个第二气缸16同时工作能够调节筛板12和环锤粉碎结构的环锤之间的间距，从而适用于对大小不同的物料进行破碎工作；

所述粉碎腔11内还设置有两个用于将所述筛板12压在所述筛架13上的压板15，其中一个所述压板15固定连接在所述反击板14的下侧、另一个所述压板15固定连接在所述粉碎腔11内；

反击板14用于提高粉碎效果；

压板15具有弹性，能够将筛板12压在筛架13上，从图1中能够看出，压板15能够阻碍物料进入筛板12和筛架13的连接位置处；

筛架13为框架式结构，通过筛板12的物料在进入出料口2时不会受到筛架13的影响。

进一步的，所述压板15的材质为橡胶，且其靠近环锤粉碎结构的一侧固定设置有防磨金属板。

工作原理：将待破碎物料从破碎机主体1的进料口放入，启动电机，电机带动环锤粉碎结构运转，对物料进行破碎工作，破碎后的合格物料依次通过筛板12、出料口2落入称重箱4内，粉碎完成后，关闭电机，操作人员记录称重平台3所显示的数值，接着启动第一气缸6，第一气缸6推下挡板5，粉碎后的物料从称重箱4内滑入用于收集粉碎后物料的收集箱内，再启动第一气缸6使得推板5复位，然后可以继续下一次的粉碎工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。