一种新型双重式压滤机的制作方法

本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其涉及一种新型双重式压滤机。

背景技术：

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

限阶段的压滤机可分为厢式压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机和板框压滤机，每种压滤机根据其结构自身的特点不同，其压滤效率也不相同，但是，上述型号的压滤机都为单重压滤，压滤效果并不十分理想，而且过滤组件经常受到重压而损坏，增加维护成本，针对上述问题，特提出一种新型双重式压滤机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型双重式压滤机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型双重式压滤机，包括顶箱和底箱，所述顶箱底面通过支杆连接有底箱，且顶箱内部滑动连接有活塞，并且活塞顶面通过转动连接件转动连接有第四螺杆，所述第四螺杆贯穿顶箱顶面与第四螺杆升降机连接，且第四螺杆升降机与顶箱顶面固定连接，所述底箱内部滑动连接有挤压箱，且挤压箱底面通过转动连接件连接有第一螺杆，并且第一螺杆贯穿底箱底面与第一螺杆升降机连接，所述第一螺杆升降机固定安装于底箱底面，所述顶箱底面插接有滤板，且滤板一侧通过转动连接件转动连接有第三螺杆，所述底箱顶面插接有挡板，且挡板一侧通过转动连接件转动连接有第二螺杆，所述底箱侧面固定连接有固定板，所述第三螺杆和第二螺杆贯穿固定板并分别与第三螺杆升降机和第二螺杆升降机连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤板一侧固定连接有封闭板，且滤板表面开设有过滤孔，并且滤板内部填充有过滤介质，所述封闭板一侧表面中心通过转动连接件与第三螺杆转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压箱表面开设有过滤孔，且挤压箱内部填充有过滤介质，并且挤压箱底面中心位置设有支撑圆板，所述支撑圆板通过转动连接件与第一螺杆转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶箱一侧贯通开设有进料管，且顶箱另一侧表面嵌入有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底箱底面开设有透水孔，且底箱顶面为贯通结构，所述顶箱底面为贯通结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器输出端与第一螺杆升降机、第二螺杆升降机、第三螺杆升降机和第四螺杆升降机输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，采用了顶箱和底箱，待压滤的混合物从进料管进入顶箱中，第四螺杆升降机启动，带动第四螺杆推动活塞下降，挤压混合物，使混合物中的水受到挤压从过滤孔中排出，剩余含水量较低的混合物留在顶箱中，然后，第二螺杆升降机和第三螺杆升降机启动，带动第二螺杆和第三螺杆分别拉动挡板和滤板抽出，顶箱中混合物掉落至底箱内部，然后，第二螺杆升降机带动第二螺杆推动挡板封闭底箱顶面，第一螺杆升降机启动，顶升挤压箱挤压混合物，混合物中水分被二次挤压，二次挤压过后的水经过挤压箱渗透到底箱底面，沿透水孔流出，采用了顶箱和底箱，完成双重压滤，大大提高了压滤效率，水资源回收率高，其次，滤板为钢结构，内部嵌入有过滤介质，钢结构的滤板能承受压力，防止挤压过程中变形，延长过滤介质的使用寿命，同理，挤压箱为钢结构，内部嵌入有过滤介质，同样延长了过滤介质的使用寿命，使本装置更加耐用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型双重式压滤机的结构示意图；

图2为本实用新型滤板的结构示意图；

图3为本实用新型挤压箱的结构示意图。

图例说明：

1、顶箱；2、进料管；3、滤板；4、支杆；5、挡板；6、底箱；7、控制器；8、挤压箱；9、透水孔；10、第一螺杆升降机；11、第一螺杆；12、固定板；13、第二螺杆升降机；14、第二螺杆；15、第三螺杆升降机；16、第三螺杆；17、转动连接件；18、第四螺杆升降机；19、第四螺杆；20、活塞；21、封闭板；22、过滤孔；23、过滤介质；24、支撑圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：参照图1-3，一种新型双重式压滤机，包括顶箱1和底箱6，顶箱1底面通过支杆4连接有底箱6，支杆4与底箱6和顶箱1固定连接，且顶箱1内部滑动连接有活塞20，活塞20尺寸等于顶箱1内部尺寸，并且活塞20顶面通过转动连接件17转动连接有第四螺杆19，第四螺杆19贯穿顶箱1顶面与第四螺杆升降机18连接，且第四螺杆升降机18与顶箱1顶面固定连接，底箱6内部滑动连接有挤压箱8，挤压箱8横截面尺寸等于底箱6内部横截面尺寸，且挤压箱8底面通过转动连接件17连接有第一螺杆11，并且第一螺杆11贯穿底箱6底面与第一螺杆升降机10连接，第一螺杆升降机10固定安装于底箱6底面，顶箱1底面插接有滤板3，且顶箱1底面开设有供滤板3插入的槽，图中未示出，且滤板3一侧通过转动连接件17转动连接有第三螺杆16，底箱6顶面插接有挡板5，且底箱6顶面开设有供挡板5插入的槽，图中未示出，挡板5为实心钢板，且挡板5一侧通过转动连接件17转动连接有第二螺杆14，底箱6侧面固定连接有固定板12，第三螺杆16和第二螺杆14贯穿固定板12并分别与第三螺杆升降机15和第二螺杆升降机13连接，其中，顶箱1一侧贯通开设有进料管2，且顶箱1另一侧表面嵌入有控制器7，进料管2方便进料，其中，底箱6底面开设有透水孔9，且底箱6顶面为贯通结构，顶箱1底面为贯通结构，其中，控制器7输出端与第一螺杆升降机10、第二螺杆升降机13、第三螺杆升降机15和第四螺杆升降机18输入端电性连接，由控制器7控制第一螺杆升降机10、第二螺杆升降机13、第三螺杆升降机15和第四螺杆升降机18启动，带动第一螺杆11、第二螺杆14、第三螺杆16和第四螺杆19移动，待压滤的混合物从进料管2进入顶箱1中，第四螺杆升降机18启动，带动第四螺杆19推动活塞20下降，挤压混合物，使混合物中的水受到挤压从过滤孔22中排出，剩余含水量较低的混合物留在顶箱1中，然后，第二螺杆升降机13和第三螺杆升降机15启动，带动第二螺杆14和第三螺杆16分别拉动挡板5和滤板3抽出，顶箱1中混合物掉落至底箱6内部，然后，第二螺杆升降机13带动第二螺杆14推动挡板5封闭底箱6顶面，第一螺杆升降机10启动，顶升挤压箱8挤压混合物，混合物中水分被二次挤压，二次挤压过后的水经过挤压箱8渗透到底箱6底面，沿透水孔9流出，采用了顶箱1和底箱6，完成双重压滤，大大提高了压滤效率，水资源回收率高。

实施例二：参照图2-3，滤板3一侧固定连接有封闭板21，且滤板3表面开设有过滤孔22，并且滤板3内部填充有过滤介质23，封闭板21一侧表面中心通过转动连接件17与第三螺杆16转动连接，其中，挤压箱8表面开设有过滤孔22，且挤压箱8内部填充有过滤介质23，并且挤压箱8底面中心位置设有支撑圆板24，支撑圆板24通过转动连接件17与第一螺杆11转动连接，滤板3为钢结构，内部嵌入有过滤介质23，钢结构的滤板3能承受压力，防止挤压过程中变形，延长过滤介质23的使用寿命，同理，挤压箱8为钢结构，内部嵌入有过滤介质23，同样延长了过滤介质23的使用寿命，使本装置更加耐用。

工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，待压滤的混合物从进料管2进入顶箱1中，第四螺杆升降机18启动，带动第四螺杆19推动活塞20下降，挤压混合物，使混合物中的水受到挤压从过滤孔22中排出，剩余含水量较低的混合物留在顶箱1中，然后，第二螺杆升降机13和第三螺杆升降机15启动，带动第二螺杆14和第三螺杆16分别拉动挡板5和滤板3抽出，顶箱1中混合物掉落至底箱6内部，然后，第二螺杆升降机13带动第二螺杆14推动挡板5封闭底箱6顶面，第一螺杆升降机10启动，顶升挤压箱8挤压混合物，混合物中水分被二次挤压，二次挤压过后的水经过挤压箱8渗透到底箱6底面，沿透水孔9流出，采用了顶箱1和底箱6，完成双重压滤，大大提高了压滤效率，水资源回收率高，同时，滤板3为钢结构，内部嵌入有过滤介质23，钢结构的滤板3能承受压力，防止挤压过程中变形，延长过滤介质23的使用寿命，同理，挤压箱8为钢结构，内部嵌入有过滤介质23，同样延长了过滤介质23的使用寿命，使本装置更加耐用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。