新风除尘系统的制作方法

本申请涉及新风除尘设备技术领域，尤其是涉及一种新风除尘系统。

背景技术：

目前，工业用新风除尘设备的形式为半自动，工作形式为人工启动进风风机，进风风机吸收车间污染空气，经初效过滤袋至中效过滤袋，得到相对洁净的空气，然而，在实际生产环境中，车间内的污染空气的浓度根据生产要求、工况要求等会有所不同，针对不同浓度的污染空气，传统的新风除尘设备始终采用如上所述的人工启动进风风机的方式进行净化污染的空气，这样会导致能耗的不必要浪费。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种新风除尘系统，在一定程度上解决了现有技术中存在的传统的新风除尘设备会导致能耗不必要浪费的技术问题。

本申请提供了一种新风除尘系统，包括：粉尘浓度感测器、控制器、变频器、新风除尘装置；

其中，所述新风除尘装置包括输风组件，所述输风组件包括彼此连接的驱动装置以及输风构件；

所述粉尘浓度感测器、所述控制器、所述变频器、所述驱动装置以及所述输风构件顺次相连接；

所述控制器能够根据所述粉尘浓度感测器检测到的粉尘浓度控制所述变频器调节所述驱动装置的工作频率，从而改变所述输风构件的功率。

在上述技术方案中，进一步地，所述新风除尘装置还包括壳体以及除尘组件；其中，所述输风组件以及所述除尘组件均设置在所述壳体内；所述壳体设置有进风口以及出风口。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述输风组件的数量为至少两个，且至少两个所述输风组件包括第一输风组件和第二输风组件，其中所述第一输风组件靠近所述进风口一侧设置，所述第二输风组件靠近所述出风口一侧设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述除尘组件的数量为至少两个，且至少两个所述除尘组件包括第一除尘组件以及第二除尘组件，其中所述第一除尘组件设置在所述进风口与所述第一输风组件之间，所述第二除尘组件设置在所述出风口与所述第二输风组件之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，至少两个所述除尘组件还包括第三除尘组件，所述第三除尘组件设置在所述第一输风组件与所述第二输风组件之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述除尘组件包括多个无纺布袋，且多个所述无纺布袋形成过滤墙，所述过滤墙设置在夹杂有粉尘的空气在所述壳体内的流通路径上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述新风除尘装置还包括除尘构件，所述除尘构件设置于所述壳体内，用于吸收所述壳体内的粉尘；

所述除尘构件为分层过滤棉，且所述除尘构件具有墙壁状结构，且所述除尘构件设置在夹杂有粉尘的空气在所述壳体内的流通路径上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述新风除尘装置还包括消声构件，所述消声构件设置于所述壳体内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述消声构件为隔音棉层，且所述隔音棉层具有墙壁状结构，所述隔音棉层设置在夹杂有粉尘的空气在所述壳体内的流通路径上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二除尘组件的进风口处设置有负离子发生器。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的新风除尘系统工作时，粉尘浓度感测器能够检测车间内的粉尘浓度，并将此粉尘浓度值传输给控制器，控制器根据实际粉尘浓度值与预设值进行判断，从而控制变频器改变驱动装置的工作频率，进而改变驱动装置的输出动力，以根据不同的粉尘浓度值，对应地自动调整输风构件的输风效率，从而降低能耗。

具体工作过程如下：粉尘浓度感测器能够检测车间内的粉尘浓度，并将此粉尘浓度值传输给控制器，当粉尘浓度值大于预设的浓度值时，控制器控制变频器增大驱动装置如上述的电机的工作电源频率，即增大电机的转速，即加快了输风构件如上述叶轮的转速，进一步提高了风机的输风效率；当粉尘浓度值小于预设的浓度值时，控制器控制变频器减小驱动装置如上述的电机的工作电源频率，即减小电机的转速，即降低了输风构件如上述叶轮的转速，进一步在保证风机输风效率的同时，降低了能耗。

可见，本申请提供的新风除尘系统，可根据车间内的粉尘浓度自动调节风机的转速，不仅自动化程度更高，而且能够降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的新风除尘系统的结构示意图；

图2为图1在a处的放大结构示意图。

图3为图2在b-b截面处的剖视图。

图4为本申请实施例提供的输风组件的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的除尘组件的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的除尘构件的截面示意图；

图7为本申请实施例提供的新风除尘系统的部分结构示意图。

附图标记：

1-壳体，101-检修门，2-输风组件，201-驱动装置，202-输风构件，21-第一输风组件，22-第二输风组件，3-除尘组件，31-第一除尘组件，32-第二除尘组件，33-第三除尘组件，301-无纺布袋，4-除尘构件，5-消声构件，6-负离子发生器，7-底座。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图7描述根据本申请一些实施例所述的新风除尘系统。

参见图1所示，本申请的实施例提供了一种新风除尘系统，包括：粉尘浓度感测器、控制器、变频器、新风除尘装置；

其中，新风除尘装置包括输风组件2，输风组件2包括彼此连接的驱动装置201以及输风构件202；粉尘浓度感测器、控制器、变频器以及驱动装置201顺次相连接。其中，可选地，驱动装置201可为电机，输风构件202为叶轮，两者通过皮带结构传动连接，即输风组件2可以为现有技术中的风机。

本实施例提供的新风除尘系统工作时，粉尘浓度感测器能够检测车间内的粉尘浓度，并将此粉尘浓度值传输给控制器，控制器根据实际粉尘浓度值与预设值进行判断，从而控制变频器改变驱动装置201的工作频率，进而改变驱动装置201的输出动力，以根据不同的粉尘浓度值，对应地自动调整输风构件202的输风效率，从而降低能耗。

具体工作过程如下：粉尘浓度感测器能够检测车间内的粉尘浓度，并将此粉尘浓度值传输给控制器，当粉尘浓度值大于预设的浓度值时，控制器控制变频器增大驱动装置201如上述的电机的工作电源频率，即增大电机的转速，即加快了输风构件202如上述叶轮的转速，进一步提高了风机的输风效率；当粉尘浓度值小于预设的浓度值时，控制器控制变频器减小驱动装置201如上述的电机的工作电源频率，即减小电机的转速，即降低了输风构件202如上述叶轮的转速，进一步在保证风机输风效率的同时，降低了能耗。

可见，本实施例提供的新风除尘系统，可根据车间内的粉尘浓度自动调节风机的转速，不仅自动化程度更高，而且能够降低能耗。

其中，可选地，粉尘浓度感测器为龙戈电子科技有限公司提供的d155型激光粉尘浓度传感器，利用激光散射原理，对空气中存在的粉尘颗粒物进行探测，具有良好的一致性、稳定性，具有数字输出、方便使用，且体积小，便于集成的优点，当然，不仅限于此，还可采用现有市场上流通的其他粉尘浓度传感器，在此，不再详述。

其中，可选地，控制器为现有市面上流通的西门子simatics7-200可编程控制器，能够实现大容量程序和数据存储，且此控制器能够与粉尘浓度感测器例如上述的粉尘浓度传感器以及变频器实现匹配，此控制器能够根据粉尘浓度传感器的检测值与预设值比较判断，进而再控制变频器改变驱动装置201例如电机的工作频率，从而调节输风构件202如叶轮的转速。此外，西门子simatics7-200可编程控制器配设有昆仑通态的tpc7062ti型号的触摸屏。

其中，可选地，变频器为无锡市优利康电气有限公司提供的yd3022t4bn型变频器，当然，不仅限于此，还可为现有市场上流通的其他变频器，在此，不再详述。

其中，可选地，粉尘浓度感测器、控制器、变频器顺次相连接，即相邻的两者之间通过485通讯有线连接。

在该实施例中，如图1、图4和图5所示，新风除尘装置还包括壳体1以及除尘组件3；其中，输风组件2以及除尘组件3均设置在壳体1内；壳体1设置有进风口以及出风口。

根据以上描述的结构设置可知，输风组件2的驱动装置201驱动输风组件2将夹杂有粉尘的空气经过壳体1的进风口吸入壳体1内，夹杂有粉尘的空气经过除尘组件3除去粉尘，获得的洁净的空气经过输风组件2从壳体1的出风口排出，完成除尘的操作。

在该实施例中，输风组件2的数量为两个，即第一输风组件21和第二输风组件22，其中，第一输风组件21靠近壳体1的进风口处设置，用于将夹杂有粉尘的空气吸入壳体1内，第二输风组件22靠近壳体1的出风口处设置，用于除尘后获得的洁净的空气排出壳体1。当然，上述的输风组件2的数量不仅限于两个，还可为三个或者更多个等，具体位置可根据实际需要设置。

其中，第一输风组件21所包含的输风构件202为吸风机，第二输风组件22所包含的输风构件202为排风机。

在该实施例中，如图1所示，除尘组件3的数量为三个，具体为第一除尘组件31、第二除尘组件32以及第三除尘组件33，其中，第一除尘组件31设置在进风口与第一输风组件21之间，第二除尘组件32设置在出风口与第二输风组件22之间，其中第三除尘组件33设置在第一输风组件21与第二输风组件22之间。

利用上述输风组件2和除尘组件3进行除尘的过程为：车间内夹杂有粉尘的空气被第一输风组件21的吸风机吸入壳体1内，夹杂有粉尘的空气在经过第一输风组件21之前首先经过第一除尘组件31进行初级除尘，除尘后的气体再经过第一输风组件21的吸风机进入到第三除尘组件33内进行二次除尘，除尘后的气体再经过第二输风组件22的排风机排出至第二除尘组件32内进行最后一次除尘，可知，经过了三次除尘，将获得洁净的空气，洁净的空气再经过壳体1的出风口排出壳体1。当然，除尘组件3的数量不仅限于三个，还可为两个或者四个，或者更多个等，其中，保证至少有一个除尘组件3设置在进风口与第一输风组件21之间，至少有另一个除尘组件3设置在出风口与第二输风组件22之间的情况下，其余的除尘组件3可根据实际需要设置。

在该实施例中，如图1所示，除尘组件3包括多个无纺布袋301，且多个无纺布袋301形成过滤墙，过滤墙与夹杂有粉尘的空气在壳体1内的流通方向相垂直设置，即过滤墙在空间上位于气体流通的路径上，流通的气体必须经过上述过滤墙充分过滤消除粉尘后再继续向壳体1的出口处流通，以上结构有效地提升了过滤效果。其中，优选地，过滤墙的尺寸可与壳体1的垂直于其长度方向的横街面积的尺寸相匹配。当然，过滤墙也可倾斜设置，而不仅限于与夹杂有粉尘的空气在壳体1内的流通方向相垂直设置。

在该实施例中，如图1和图6所示，在第三除尘组件33与第二输风组件22之间设置有除尘构件4，具体地，除尘构件4为分层过滤棉层，分层过滤棉层的蜂窝式设计可大大提高过滤效果。当然，除尘构件4的数量不仅限于本实施例中的一个，以及除尘构件4的位置也不仅限于上述位置，即除尘构件4的数量和位置可根据实际需要设置。

除尘构件4也为墙壁状结构，此墙壁状结构与夹杂有粉尘的空气在壳体1内的流通方向相垂直设置，此墙壁状结构在空间上位于气体流通的前方，流通的气体必须经过此墙壁状结构充分过滤消除粉尘后再继续向壳体1的出口处流通，有效提升了过滤效果。当然，此墙壁状结构也可倾斜设置，而不仅限于与夹杂有粉尘的空气在壳体1内的流通方向相垂直设置。

此外，与除尘构件4相对的壳体1的侧壁上设置有可打开或者关闭的检修门101，方便维修人员进入更换，当然，不仅限于此，还可在壳体1的其他位置处设置可打开或者关闭的门。

在该实施例中，如图1至图3所示，第一输风组件21与第三除尘组件33之间设置有消声构件5，其可为隔音棉层，能够有效隔绝设备运行时产生的噪音，使其能安静运行。当然，消声构件5不仅限于隔音棉层，只要能够满足隔音效果的结构均可。消声构件5的数量以及位置也不仅限于本实施例所示，还可根据实际需要设置。

隔音棉层也为墙壁状结构，此墙壁状结构与夹杂有粉尘的空气在壳体1内的流通方向相垂直设置，此墙壁状结构在空间上位于气体流通的路径上。当然，隔音棉层的结构不仅限于此，其可设置成包裹在第一输风组件21的外部，此降噪效果更好，或者其沿着垂直于气体的流通方向贴附于壳体1的内壁上。当然，此墙壁状结构也可倾斜设置，而不仅限于与夹杂有粉尘的空气在壳体1内的流通方向相垂直设置。

在该实施例中，如图7所示，第二除尘组件32的进风口处设置有多个负离子发生器6，负离子发生器6产生的负离子附着在粉尘等颗粒上，使得粉尘等颗粒增加质量和单一电性，进而使粉尘等颗粒附着在最终的除尘组件3的无纺布过滤袋的内壁上，提升了过滤效果。

当然，负离子发生器6也可设置在壳体1的内壁上。

在该实施例中，如图1所示，新风除尘系统还包括底座7，底座7设置在壳体1内，且以上所述的输风组件2、除尘组件3、除尘构件4以及消声构件5均设置在底座7上。

综上，本申请提供的新风除尘系统，可根据车间粉尘浓度，自动调整风机转速，从而降低能耗；设有消声构件5，可大大降低设备运行时的噪音；在靠近壳体1的出风口处设置的除尘组件3的进风口处设有负离子发生器6即等离子降尘装置，提升了除尘效果；在壳体1的中段设置有分层过滤棉层，大大提高粉尘过滤效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。