一种工业废水处理用沉淀装置的制作方法

本实用新型属于废水处理技术领域，涉及一种工业废水处理用沉淀装置。

背景技术：

工业废水是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。

而处理过程中工业废水的沉淀步骤是必不可少的，现有的工业废水处理用沉淀装置是将废水排入废水处理池内进行沉淀，然后将沉淀池底部的沉淀污染物与污水分离，而现有的沉淀速度慢，效率低，在分离的过程中，沉淀物会附着于沉淀池底部，不易排出，影响沉淀效率。

技术实现要素：

本实用新型提出一种工业废水处理用沉淀装置，解决了现有技术中了废水沉淀速度慢、沉淀物附着于沉淀池内壁不易排出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种工业废水处理用沉淀装置，包括第一箱体，所述第一箱体上设置有进水口、出水口和沉淀物出口，所述沉淀物出口设置于第一箱体的底部；搅拌装置，所述搅拌装置沿竖直方向滑动设置于第一箱体上，所述搅拌装置用于搅拌第一箱体内部的废水；第一升降装置，所述第一升降装置用于升降搅拌装置；沉淀物倾斜板，所述沉淀物倾斜板包括活动侧和转动侧，所述转动侧与沉淀物出口的一侧铰接；第二升降装置，所述第二升降装置用于升降沉淀物倾斜板的活动侧，使沉淀物倾斜板的活动侧绕沉淀物倾斜板的转动侧转动。

作为进一步的技术方案，所述搅拌装置包括第二箱体，所述第二箱体沿竖直方向滑动设置于第一箱体的上方；搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置，所述搅拌轴的上端连接于第二箱体的内部，所述搅拌轴绕轴向转动；搅拌叶，用于搅拌第一箱体内的废水，所述搅拌叶与搅拌轴的下端固定连接；动力提供装置，所述动力提供装置位于第二箱体的内部，所述动力提供装置用于驱动搅拌轴转动。

作为进一步的技术方案，所述第一升降装置包括升降导向装置，所述升降导向装置用于使第二箱体沿竖直方向移动；第一绕线轴，所述第一绕线轴转动设置在第一箱体上；定滑轮，所述定滑轮位于第二箱体正上方；第一牵引绳，所述第一牵引绳的一端与第二箱体固定连接，另一端绕过定滑轮缠绕于第一绕线轴上；蜗轮，所述蜗轮与第一绕线轴同轴连接；蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合；第一手轮，所述第一手轮与蜗杆同轴连接。

作为进一步的技术方案，所述升降导向装置包括：导向柱，所述导向柱用于引导第二箱体在竖直方向上滑动；滑架，所述滑架与第二箱体固定连接，所述滑架上设有滑动孔，所述滑动孔穿过所述导向柱，且沿导向柱滑动；作为进一步的技术方案，所述滑架包括螺栓和螺纹通孔，所述螺栓与螺纹通孔相对应，所述螺栓用于锁紧或解锁所述滑架与所述导向柱。

作为进一步的技术方案，所述沉淀物倾斜板的活动侧及其相邻两侧与第一箱体内壁接触处固定连接有刮条。

作为进一步的技术方案，所述第二升降装置包括棘轮机构，所述棘轮机构固定于第一箱体外侧的顶部，所述棘轮机构包括棘轮和棘爪；第二绕线轴，所述第二绕线轴与所述棘轮同轴固定；第二牵引绳，所述第二牵引绳的一端固定于沉淀物倾斜板的活动侧，另一端缠绕于第二绕线轴上；第二手轮，所述第二手轮与第二绕线轴或棘轮同轴固定。

作为进一步的技术方案，还包括至少一个上折流板和一个下折流板，所述上折流板固定于第一箱体的底部，所述下折流板固定于第一箱体的顶部，所述上折流板与下折流板相邻且交替设置于搅拌装置与出水口之间。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，进水口用于将废水流入该沉淀装置，出水口用于将清水排出，沉淀物出口用于将沉淀物排出该装置，搅拌装置用于促进废水中细微颗粒之间的碰撞，使颗粒逐渐变大，进而加快沉淀速度，在沉淀过程中，沉淀物倾斜板水平置于第一箱体的底部，沉淀物在重力的作用下落于沉淀物倾斜板上，或于沉淀物出口排出，所述沉淀物倾斜板的活动侧固定连接第二升降装置，所述第二升降装置用于牵引沉淀物倾斜板的活动侧，使得沉淀物倾斜板绕转动侧转动，废水沉淀结束后，第一升降装置发生作用将搅拌装置提升，使其不影响沉淀物倾斜板绕转动侧转动，沉淀物倾斜板与第一箱体底部产生一定的角度，便于沉淀物沿着沉淀物倾斜板从沉淀物出口排出。

2、本实用新型中，动力提供装置为搅拌轴提供动力，使搅拌轴绕轴心转动，固定于搅拌轴上的搅拌叶随着搅拌轴的转动而转动，搅拌叶的充分搅拌，促进废水中细微颗粒之间的碰撞，使颗粒逐渐变大，进而加快沉淀速度。

3、本实用新型中，升降导向装置用于使搅拌装置在竖直方向上运动，第一牵引绳的一端与第二箱体固定连接，另一端绕过定滑轮缠绕于第一绕线轴上，所述第一牵引绳的另一端与第二箱体固定连接，当需要向上升起搅拌装置时，转动第一手轮，第一手轮带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮转动，带动第一绕线轴转动，第一绕线轴上的第一牵引绳缠绕于第一绕线轴上，第一牵引绳带动第二箱体沿着升降导向装置在竖直方向上向上运动，当搅拌装置上升到不影响沉淀物倾斜板转动时，即可停止向上运动，此时，停止转动第一手轮，蜗轮蜗杆自锁使得搅拌装置不会因为自身重力而向下滑动，当需要搅拌装置工作时，将沉淀物倾斜板置于与第一箱体底板重合的位置，反向转动第一手轮，搅拌装置在重力作用下向下运动，搅拌装置到达合适高度停止转动第一手轮即可。

4、本实用新型中，与第二箱体固定连接的滑架沿导向柱上下移动，可以避免第二箱体发生水平方向的移动，进而避免搅拌装置发生水平方向的晃动。

5、本实用新型中，搅拌装置工作前，拧紧螺栓，使得螺栓锁紧滑架与导向柱，进而使导向柱与滑架的相对位置固定，搅拌装置在工作时，避免与搅拌装置连接的第二箱体沿导向柱上下移动。当需要移动搅拌装置时，使得螺栓解锁滑架与导向柱，此时滑架可沿导向柱上下移动。

6、本实用新型中，刮条用于将清理附着于第一箱体内壁的细小沉淀物，使其聚集在一起，便于排出。

7、本实用新型中，当需要沉淀物倾斜板的活动侧绕转动侧转动时，转动第二手轮，使得第二牵引绳缠绕于第二绕线轴上，棘爪沿棘轮外沿滑动，当沉淀物倾斜板转动到指定角度时，停止转动第二手轮，棘爪卡设于棘轮的齿槽中，棘轮无法逆时针转动，第二牵引绳不会因为沉淀物倾斜板的重力松开第二绕线轴，使得沉淀物倾斜板呈指定角度固定，便于将沉淀物倾斜板上的沉淀物排出。沉淀物排出后需要将沉淀物倾斜板复位时，拨动棘爪，使棘爪远离棘轮的齿槽，此时第二牵引绳在沉淀物倾斜板重力的作用下松开第二绕线轴，直到沉淀物倾斜板水平置于第一箱体的底板。

8、本实用新型中，上折流板和下折流板能够增大废水在第一箱体的时间，使废水中的杂质能充分沉淀到第一箱体底部。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型第二升降装置结构放大图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型倾倒沉淀物状态的结构示意图。

图中：1-第一箱体，11-进水口，12-出水口，13-沉淀物出口，2-搅拌装置，21-搅拌轴，22-搅拌叶，23-第二箱体，231-滑架，2311-螺栓，2312-螺纹通孔，24-动力提供装置，3-第一升降装置，31-升降导向装置，311-导向柱，312-顶板，313-定滑轮，32-第一绕线轴，33-第一牵引绳，34-蜗轮，35-蜗杆，36-第一手轮，4-沉淀物倾斜板，41-活动侧，42-转动侧，43-刮条，5-第二升降装置，51-棘轮机构，511-棘轮，512-棘爪，52-第二绕线轴，53-第二牵引绳，54-第二手轮，6-上折流板，7-下折流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提出一种工业废水处理用沉淀装置，其特征在于，包括第一箱体1，所述第一箱体1上设置有进水口11、出水口12和沉淀物出口13，所述沉淀物出口13设置于第一箱体1的底部；搅拌装置2，所述搅拌装置2沿竖直方向滑动设置于第一箱体2上，所述搅拌装置2用于搅拌第一箱体1内部的废水；第一升降装置3，所述第一升降装置3用于升降搅拌装置2；沉淀物倾斜板4，所述沉淀物倾斜板4包括活动侧41和转动侧42，所述转动侧42与沉淀物出口13的一侧铰接；第二升降装置5，所述第二升降装置5用于升降沉淀物倾斜板4的活动侧41，使沉淀物倾斜板4的活动侧41绕沉淀物倾斜板4的转动侧42转动。

本实用新型中，进水口11用于将废水流入该沉淀装置，出水口12用于将清水排出，沉淀物出口13用于将沉淀物排出该装置，搅拌装置2用于促进废水中细微颗粒之间的碰撞，使颗粒逐渐变大，进而加快沉淀速度，在沉淀过程中，沉淀物倾斜板4水平置于第一箱体1的底部，沉淀物在重力的作用下落于沉淀物倾斜板4上，或于沉淀物出口13排出，所述沉淀物倾斜板4的活动侧41固定连接第二升降装置5，所述第二升降装置5用于牵引沉淀物倾斜板4的活动侧41，使得沉淀物倾斜板4绕转动侧42转动，废水沉淀结束后，第一升降装置3发生作用将搅拌装置2提升，使其不影响沉淀物倾斜板4绕转动侧转动，沉淀物倾斜板4与第一箱体1底部产生一定的角度，便于沉淀物沿着沉淀物倾斜板4从沉淀物出口13排出。

进一步技术方案在于，所述搅拌装置2包括第二箱体23，所述第二箱体23沿竖直方向滑动设置于第一箱体1的上方；搅拌轴21，所述搅拌轴21竖直设置，所述搅拌轴21的上端连接于第二箱体23的内部，所述搅拌轴21绕轴向转动；搅拌叶22，用于搅拌第一箱体1内的废水，所述搅拌叶22与搅拌轴21的下端固定连接；动力提供装置24，所述动力提供装置24位于第二箱体23的内部，所述动力提供装置24用于驱动搅拌轴21转动。

本实用新型中，动力提供装置24为搅拌轴21提供动力，使搅拌轴21绕轴心转动，固定于搅拌轴21上的搅拌叶22随着搅拌轴21的转动而转动，搅拌叶22的充分搅拌，促进废水中细微颗粒之间的碰撞，使颗粒逐渐变大，进而加快沉淀速度。动力提供装置24用于提供转矩给搅拌轴21，动力提供装置24可以为现有技术中的电机、马达等。

进一步技术方案在于，所述第一升降装置3包括升降导向装置31，所述升降导向装置31用于使第二箱体23沿竖直方向移动；第一绕线轴32，所述第一绕线轴32转动设置在第一箱体1上；定滑轮313，所述定滑轮313位于第二箱体23正上方；第一牵引绳33，所述第一牵引绳33的一端与第二箱体23固定连接，另一端绕过定滑轮313缠绕于第一绕线轴32上；蜗轮34，所述蜗轮34与第一绕线轴32同轴连接；蜗杆35，所述蜗杆35与蜗轮34啮合；第一手轮36，所述第一手轮36与蜗杆35同轴连接。

本实用新型中，升降导向装置31用于使搅拌装置2在竖直方向上运动，第一牵引绳33的一端与第二箱体23固定连接，另一端绕过定滑轮313缠绕于第一绕线轴32上，所述第一牵引绳33的另一端与第二箱体23固定连接，当需要向上升起搅拌装置2时，转动第一手轮36，第一手轮36带动蜗杆35转动，蜗杆35与蜗轮34啮合，蜗轮34转动，带动第一绕线轴32转动，第一绕线轴32上的第一牵引绳33缠绕于第一绕线轴32上，第一牵引绳33带动第二箱体23沿着升降导向装置31在竖直方向上向上运动，当搅拌装置2上升到不影响沉淀物倾斜板4转动时，即可停止向上运动，此时，停止转动第一手轮36，蜗轮34蜗杆35自锁使得搅拌装置2不会因为自身重力而向下滑动，当需要搅拌装置2工作时，将沉淀物倾斜板4置于与第一箱体1底板重合的位置，反向转动第一手轮36，搅拌装置2在重力作用下向下运动，搅拌装置2到达合适高度停止转动第一手轮36即可。

进一步技术方案在于，所述升降导向装置31包括：导向柱311，所述导向柱311用于引导第二箱体23在竖直方向上滑动；滑架231，所述滑架231与第二箱体23固定连接，所述滑架231上设有滑动孔，所述滑动孔穿过所述导向柱311，且沿导向柱311滑动。

本实用新型中，与第二箱体23固定连接的滑架231沿导向柱311上下移动，可以避免第二箱体23发生水平方向的移动，进而避免搅拌装置2发生水平方向的晃动。

进一步技术方案在于，所述滑架231包括螺栓2311和螺纹通孔2312，所述螺栓2311与螺纹通孔2312相对应，所述螺栓2311用于锁紧或解锁所述滑架231与所述导向柱311。

本实用新型中，搅拌装置2工作前，拧紧螺栓2311，使得螺栓2311锁紧滑架231与导向柱311，进而使导向柱311与滑架231的相对位置固定，搅拌装置2在工作时，避免与搅拌装置2连接的第二箱体23沿导向柱311上下移动。当需要移动搅拌装置2时，使得螺栓2311解锁滑架231与导向柱311，此时滑架231可沿导向柱311上下移动。

进一步技术方案在于，所述沉淀物倾斜板4的活动侧41及其相邻两侧与第一箱体1内壁接触处固定连接有刮条43。

本实用新型中，刮条43用于将清理附着于第一箱体1内壁的细小沉淀物，使其聚集在一起，便于排出。

进一步技术方案在于，所述第二升降装置5包括棘轮机构51，所述棘轮机构51固定于第一箱体1外侧的顶部，所述棘轮机构51包括棘轮511和棘爪512；第二绕线轴52，所述第二绕线轴52与所述棘轮511同轴固定；第二牵引绳53，所述第二牵引绳53的一端固定于沉淀物倾斜板4的活动侧41，另一端缠绕于第二绕线轴52上；第二手轮54，所述第二手轮54与第二绕线轴52或棘轮511同轴固定。

本实用新型中，当需要沉淀物倾斜板4的活动侧41绕转动侧42转动时，转动第二手轮54，使得第二牵引绳53缠绕于第二绕线轴52上，棘爪512沿棘轮511外沿滑动，当沉淀物倾斜板4转动到指定角度时，停止转动第二手轮54，棘爪512卡设于棘轮511的齿槽中，棘轮511无法逆时针转动，第二牵引绳53不会因为沉淀物倾斜板4的重力松开第二绕线轴52，使得沉淀物倾斜板3呈指定角度固定，便于将沉淀物倾斜板4上的沉淀物排出。沉淀物排出后需要将沉淀物倾斜板4复位时，拨动棘爪512，使棘爪512远离棘轮511的齿槽，此时第二牵引绳53在沉淀物倾斜板4重力的作用下松开第二绕线轴52，直到沉淀物倾斜板4水平置于第一箱体1的底板。

进一步技术方案在于，还包括至少一个上折流板6和一个下折流板7，所述上折流板6固定于第一箱体1的底部，所述下折流板7固定于第一箱体1的顶部，所述上折流板6与下折流板7相邻且交替设置于搅拌装置2与出水口12之间。

本实用新型中，上折流板6和下折流板7能够增大废水在第一箱体1的时间，使废水中的杂质能充分沉淀到第一箱体1底部。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。