一种润滑油加工用高效调合混合装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体为一种润滑油加工用高效调合混合装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

现有技术中，润滑油在进行调合前需要对不同原料要按照一定比例的添加，而添加过程大多依靠人工进行操作，使得添加过程容易出现比例不够精准的问题，使得原料的比例出现偏差，从而影响润滑油的后续加工。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油加工用高效调合混合装置，具备精准定量的优点，解决了原料的比例出现偏差的问题。

（二）技术方案

为实现上述精准定量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油加工用高效调合混合装置，包括进料装置和混合机构，所述进料装置的数量为两个，两个进料装置均与混合机构的顶部固定安装；

所述进料装置包括进料箱，所述进料箱的顶端固定连接有进料管，所述进料箱的两侧内壁之间固定连接有隔离板，所述隔离板与进料箱内壁的顶部所形成的空腔为存放腔，所述隔离板的底部与进料箱内壁的底部之间滑动连接有滑板，所述滑板的右侧面固定安装有活动杆，所述活动杆的右端延伸至进料箱的外侧并固定连接有挡板，所述滑板的左侧面与隔离板的底部以及进料箱的内壁之间所形成的空腔为进料腔，所述进料箱的左侧面固定安装有第一水泵和第二水泵，所述存放腔与进料腔通过第一水泵相连通，所述进料箱的右侧固定连接有刻度尺，所述刻度尺的顶部固定连接有放置座，所述放置座的内部活动插接有抵触板；

所述混合机构包括混合桶，所述混合桶与进料腔通过第二水泵相连通，所述混合桶的左侧面固定安装有保护罩，所述保护罩的内壁固定安装有电机，所述保护罩的内壁通过轴承转动连接有转轴，所述电机通过传动带与转轴传动连接，所述电机以及转轴远离保护罩的一端均延伸至混合桶的内部并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的右端通过轴承与混合桶的内壁转动连接，所述搅拌杆的表面固定套接有搅拌棒，所述混合桶的底部固定连接有出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆与进料箱内壁的连接处设置有密封套，所述密封套为弹性橡胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置座的位置与刻度尺上的刻度数相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述搅拌杆上的搅拌棒的数量均为五个，且两个所述搅拌杆上的搅拌棒分别交错排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌棒远离搅拌杆的一端固定连接有刮板，所述刮板与混合桶的内壁抵触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油加工用高效调合混合装置，具备以下有益效果：

1、该润滑油加工用高效调合混合装置，通过设置进料装置，根据原料所需要的量来调节抵触板的放置位置，使得进料腔的容积可根据需求进行调节，从而精准的分配每个原料的比例，并且整个进料过程只需要调节抵触板的位置即可，从而避免了全都依靠人工进行操作的过程，达到了在原料添加过程中比例可以精准定量的优点，解决了原料的比例出现偏差的问题，从而保证了滑油的后续加工。

2、该润滑油加工用高效调合混合装置，通过设置混合机构，利用电机通过传动带带动转轴一同转动，促使两个搅拌杆可进行同步运动，使得搅拌棒可充分对不同添加剂与原油进行竖直方向上的充分混合搅拌，相较于现有采用水平方向上的搅拌而言，混合效果有所改善，同时搅拌棒上的刮板可将附着在混合桶内壁上的原料进行刮壁处理，从而保证了混合桶的内部的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型的混合机构结构示意图；

图2为本实用新型的进料装置结构示意图。

图中：1、进料装置；2、进料箱；3、进料管；4、隔离板；5、存放腔；6、滑板；7、活动杆；8、挡板；9、进料腔；10、第一水泵；11、第二水泵；12、刻度尺；13、放置座；14、抵触板；15、混合机构；16、混合桶；17、保护罩；18、电机；19、转轴；20、传动带；21、搅拌杆；22、搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型公开了一种润滑油加工用高效调合混合装置，包括进料装置1和混合机构15，其特征在于：所述进料装置1的数量为两个，两个进料装置1均与混合机构15的顶部固定安装；

所述进料装置1包括进料箱2，所述进料箱2的顶端固定连接有进料管3，所述进料箱2的两侧内壁之间固定连接有隔离板4，所述隔离板4与进料箱2内壁的顶部所形成的空腔为存放腔5，所述隔离板4的底部与进料箱2内壁的底部之间滑动连接有滑板6，所述滑板6的右侧面固定安装有活动杆7，所述活动杆7的右端延伸至进料箱2的外侧并固定连接有挡板8，所述滑板6的左侧面与隔离板4的底部以及进料箱2的内壁之间所形成的空腔为进料腔9，所述进料箱2的左侧面固定安装有第一水泵10和第二水泵11，所述存放腔5与进料腔9通过第一水泵10相连通，所述进料箱2的右侧固定连接有刻度尺12，所述刻度尺12的顶部固定连接有放置座13，所述放置座13的位置与刻度尺12上的刻度数相对应，所述放置座13的内部活动插接有抵触板14，通过设置进料装置1，根据原料所需要的量来调节抵触板14的放置位置，使得进料腔9的容积可根据需求进行调节，从而精准的分配每个原料的比例，并且整个进料过程只需要调节抵触板14的位置即可，从而避免了全都依靠人工进行操作的过程，达到了在原料添加过程中比例可以精准定量的优点，解决了原料的比例出现偏差的问题，从而保证了滑油的后续加工；

所述混合机构15包括混合桶16，所述混合桶16与进料腔9通过第二水泵11相连通，所述混合桶16的左侧面固定安装有保护罩17，所述保护罩17的内壁固定安装有电机18，所述保护罩17的内壁通过轴承转动连接有转轴19，所述电机18通过传动带20与转轴19传动连接，所述电机18以及转轴19远离保护罩17的一端均延伸至混合桶16的内部并固定连接有搅拌杆21，所述搅拌杆21的右端通过轴承与混合桶16的内壁转动连接，所述搅拌杆21的表面固定套接有搅拌棒22，所述混合桶16的底部固定连接有出料管，通过设置混合机构15，利用电机18通过传动带20带动转轴19一同转动，促使两个搅拌杆21可进行同步运动，使得搅拌棒22可充分对不同添加剂与原油进行竖直方向上的充分混合搅拌，相较于现有采用水平方向上的搅拌而言，混合效果有所改善。

具体的，所述活动杆7与进料箱2内壁的连接处设置有密封套，所述密封套为弹性橡胶套。

本实施方案中，利用密封套可对动杆7与进料箱2内壁的连接处密封处理，从而避免原料溢出。

具体的，两个所述搅拌杆21上的搅拌棒22的数量均为五个，且两个所述搅拌杆21上的搅拌棒22分别交错排列。

本实施方案中，通过交错排布使得搅拌棒22针对与原料与原油的混合效果更佳。

具体的，所述搅拌棒22远离搅拌杆21的一端固定连接有刮板，所述刮板与混合桶16的内壁抵触。

本实施方案中，搅拌棒22上的刮板可将附着在混合桶16内壁上的原料进行刮壁处理，从而保证了混合桶16的内部的洁净度。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，将原料和原油分别通入到不同的进料装置1内部，使得材料通过进料管3进入存放腔5内部，根据需求调动抵触板14在放置座13的上位置，拉动挡板8，使得挡板8带动活动杆7进行位移，直至挡板8与抵触板14接触，此时进料腔9的容积即为抵触板14所在刻度尺12上的刻度数，启动第一水泵10，第一水泵10将存放腔5内部的材料通入进料腔9内部，当进料腔9内部充满之后关闭第一水泵10，第二第二水泵11，使得第二水泵11将进料腔9内部的材料通入混合桶16内部，启动电机18，电机18通过传动带20与传动带20传动连接，促使两个搅拌杆21同步转动，使得搅拌杆21带动搅拌棒22对原料和原油进行混合搅拌，完成搅拌后，开启出料管，搅拌完成后的材料通过出料管排出。

综上所述，该润滑油加工用高效调合混合装置，通过设置进料装置1，根据原料所需要的量来调节抵触板14的放置位置，使得进料腔9的容积可根据需求进行调节，从而精准的分配每个原料的比例，并且整个进料过程只需要调节抵触板14的位置即可，从而避免了全都依靠人工进行操作的过程，达到了在原料添加过程中比例可以精准定量的优点，解决了原料的比例出现偏差的问题，从而保证了滑油的后续加工；通过设置混合机构15，利用电机18通过传动带20带动转轴19一同转动，促使两个搅拌杆21可进行同步运动，使得搅拌棒22可充分对不同添加剂与原油进行竖直方向上的充分混合搅拌，相较于现有采用水平方向上的搅拌而言，混合效果有所改善，同时搅拌棒22上的刮板可将附着在混合桶16内壁上的原料进行刮壁处理，从而保证了混合桶16的内部的洁净度。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。