一种烟气低温氧化脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体的说是一种烟气低温氧化脱硝装置。

背景技术：

近年来，随着环保要求的逐渐提高，为了降低排烟尾气中氮氧化物的排放量，一般情况下选择scr烟气脱硝法，由于其效率高，性能稳定，广泛应用在国内外的工程中。但scr脱硝系统要求烟气反应窗口温度为300～400℃，因而限制了scr脱硝系统的应用范围。虽然经过技术改进和催化剂的优化配方，目前最低的scr烟气反应窗口温度可降低至180℃，但对于部分排烟尾气，如烧结机烟气而言，这依然是难以达到的目标。因而这部分排烟尾气的治理就需要配备低温烟气(80～180℃)脱硝系统。

因此对于低温烟气的脱硝处理往往采用臭氧对低价的氮氧化合物转化为高价的n2o5，进而通过碳酸钙溶液与n2o5反应生成硝酸钙进行脱硝处理，但是在应用臭氧脱硝处理的效率往往取决于臭氧的喷入量，臭氧喷入量越大，投资成本和运行成本越高。

为了提高低温烟气的脱硝效果只能增加臭氧的喷入量，无形中也增加了处理成本。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种能够保证低温烟气稳定、充分脱硝以节省脱硝成本的烟气低温氧化脱硝装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种烟气低温氧化脱硝装置，包括脱硝塔体、搅拌装置、反应层结构、喷淋管路、产物收集槽，所述脱硝塔体底部挖设有产物收集槽，所述产物收集槽与脱硝塔体连接处连通有进烟管路、臭氧管路，所述进烟管路与烟气源相连通且其上安装有第一加压泵，所述臭氧管路与臭氧源相连通且其上安装有第二加压泵，所述脱硝塔体的进烟管路、臭氧管路安装位置的上方安装有所述搅拌装置，所述搅拌装置包括多组搅拌叶体、搅拌轴、驱动电机，各组所述搅拌叶体固定安装在环形安装框中且所述环形安装框以相对水平转动连接的方式卡接在所述脱硝塔体内侧，相邻两组所述搅拌叶体的搅拌方向相反，各组所述搅拌叶体均通过搅拌轴与所述驱动电机动力连接，所述反应层结构安装在所述脱硝塔体中并设置在搅拌装置正上方，所述喷淋管路安装在所述脱硝塔体中并设置在所述反应层结构的正上方。

所述进烟管路、臭氧管路设置在所述脱硝塔体的同一直径上且所述进烟管路、臭氧管路相对设置。

各组所述搅拌叶体的轴心位置水平固定安装有传动齿轮，所述搅拌轴上与各组搅拌叶体相对应的位置安装有动力齿轮，其中沿相同方向转动的搅拌叶体上的传动齿轮通过链条直接与固定安装在搅拌轴上相对应的动力齿轮啮合连接，其中沿另外相同方向转动的搅拌叶体上的传动齿轮通过链条与换向齿轮啮合连接，所述换向齿轮的轴向上固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与其对应的动力齿轮啮合连接。

所述相对于脱硝塔体的外侧密封固结有安装箱体，所述搅拌轴与说书脱硝塔体平行且以相对转动的方式卡接在所述安装箱体内，所述驱动电机采用竖直向下的方式固定安装在安装箱体外侧顶部且所述驱动电机的转轴与所述搅拌轴固定连接。

所述脱硝塔体与安装箱体接触处开设有多组通孔，各组传动齿轮上绕接的链条通过所述通孔与所述搅拌轴动力连接，所述换向齿轮、传动齿轮的轴心固结在安装轴上且所述安装轴以竖直相对转动的方式安装在所述安装箱体中。

所述反应层结构包括上下平行设置的两层安装网格，两层所述安装网格之间填充有球状塑料体且所述球状塑料体上沿其直径开设多组通孔。

所述产物收集槽底部连通有产物收集管。

本实用新型的有益效果：将含有no、no2的烟气与臭氧按照特定的比例分别通过第一加压泵、第二加压泵以对冲的形式喷入脱硝塔体底部，以保证no、no2与臭氧的充分混合，并且由于搅拌装置的独特设置，实现了相邻两组所述搅拌叶体的搅拌方向相反，使no、no2与臭氧在通过搅拌装置的过程中使气体处于紊流状态，大大加强了各气体分子之间的相互碰撞，使no、no2与臭氧充分混合，能够保证低温烟气稳定、充分脱硝，以节省脱硝成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中所述a部分的放大细节示意图。

图中：1脱硝塔体、2反应层结构、3喷淋管路、4产物收集槽、5进烟管路、6臭氧管路、7第一加压泵、8第二加压泵、9搅拌叶体、10搅拌轴、11驱动电机、12环形安装框、13传动齿轮、14动力齿轮、15换向齿轮、16转动齿轮、17安装箱体、18产物收集管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2，一种烟气低温氧化脱硝装置，包括脱硝塔体1、搅拌装置、反应层结构2、喷淋管路3、产物收集槽4，脱硝塔体1底部挖设有产物收集槽4，产物收集槽4与脱硝塔体1连接处连通有进烟管路5、臭氧管路6，进烟管路5与烟气源相连通且其上安装有第一加压泵7，臭氧管路6与臭氧源相连通且其上安装有第二加压泵8，脱硝塔体1的进烟管路5、臭氧管路6安装位置的上方安装有搅拌装置，搅拌装置包括多组搅拌叶体9、搅拌轴10、驱动电机11，各组搅拌叶体9固定安装在环形安装框12中且环形安装框12以相对水平转动连接的方式卡接在脱硝塔体1内侧，相邻两组搅拌叶体9的搅拌方向相反，各组搅拌叶体9均通过搅拌轴10与驱动电机11动力连接，反应层结构2安装在脱硝塔体1中并设置在搅拌装置正上方，喷淋管路3安装在脱硝塔体1中并设置在反应层结构2的正上方。

本实用新型中，进烟管路5、臭氧管路6设置在脱硝塔体1的同一直径上且进烟管路5、臭氧管路6相对设置，使喷出的烟气与臭氧对冲，加速烟气中no、no2与臭氧的反应；

各组搅拌叶体9的轴心位置水平固定安装有传动齿轮13，搅拌轴10上与各组搅拌叶体9相对应的位置安装有动力齿轮14，其中沿相同方向转动的搅拌叶体9上的传动齿轮13通过链条直接与固定安装在搅拌轴10上相对应的动力齿轮14啮合连接，其中沿另外相同方向转动的搅拌叶体9上的传动齿轮13通过链条与换向齿轮15啮合连接，换向齿轮15的轴向上固定安装有转动齿轮16，转动齿轮16与其对应的动力齿轮14啮合连接，实现搅拌轴10对各组搅拌叶体9提供动力，并保证相邻两组搅拌叶体9的搅拌方向相反；

相对于脱硝塔体1的外侧密封固结有安装箱体17，搅拌轴10与说书脱硝塔体1平行且以相对转动的方式卡接在安装箱体17内，驱动电机11采用竖直向下的方式固定安装在安装箱体17外侧顶部且驱动电机11的转轴与搅拌轴10固定连接，保证搅拌轴10的稳定安装以及将驱动电机11工作产生的扭矩、转速稳定传递至搅拌轴10，并由搅拌轴10带动各组搅拌叶体9稳定转动；

脱硝塔体1与安装箱体17接触处开设有多组通孔，各组传动齿轮13上绕接的链条通过通孔与搅拌轴10动力连接，换向齿轮15、传动齿轮13的轴心固结在安装轴上且安装轴以竖直相对转动的方式安装在安装箱体17中，由于脱硝塔体1上开设有通孔、但是安装箱与脱硝塔体1密封连接避免烟囱中的烟气外泄造成环境污染；

反应层结构2包括上下平行设置的两层安装网格，两层安装网格之间填充有球状塑料体且球状塑料体上沿其直径开设多组通孔，设置在反应层结构2上方的喷淋管将碳酸钙溶液喷出落入反应层结构2上由上之下流动，而烟气中no、no2与臭氧充分反应生成的n2o5与水、碳酸钙溶液反应生成硝酸钙落入产物收集槽4；

产物收集槽4底部连通有产物收集管18，通过产物收集管18将生成的硝酸钙外排。

本实用新型的工作原理是：使用时，将含有no、no2的烟气与臭氧按照特定的比例分别通过第一加压泵7、第二加压泵8以对冲的形式喷入脱硝塔体1底部，并通过搅拌装置充分搅拌使其相互反应生成n2o5，并进一步与水、碳酸钙溶液在反应层结构2处反应生成硝酸钙、二氧化碳，其中硝酸钙随着水流落入产物收集槽4中并通过产物收集管18外排进行统一处理，而二氧化碳随着经过脱硝处理后的烟气由烟囱顶部外排至大气环境中；

由于搅拌装置的独特设置，实现了相邻两组搅拌叶体9的搅拌方向相反，使no、no2与臭氧在通过搅拌装置的过程中使气体处于紊流状态，大大加强了各气体分子之间的相互碰撞，使no、no2与臭氧充分混合，进而保证脱硝效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。