一种纳滤水处理设备用超滤膜的制作方法

本实用新型属于净水技术领域，具体涉及一种纳滤水处理设备用超滤膜。

背景技术：

超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜，在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒，超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化，但是现有的帽盖上分布若干个圆形通孔，当膜组件在进水工作时，经过帽盖时，阻力大，不利于产水。

中国专利公开了一种超滤膜组件，(授权公告号cn202146718u)，该专利技术将盖帽制作成条状通水孔，增加了通水面积，减少了水流阻力，提高了过滤效率，但是该超滤膜在针对水压大的设备上使用时，水压过大会造成水流速度过快，容易损坏膜组件，降低滤膜组件的寿命。

因此，本领域技术人员提供了一种纳滤水处理设备用超滤膜主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种纳滤水处理设备用超滤膜，具有能够根据具体情况进行调节滤孔大小的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳滤水处理设备用超滤膜，包括本体，所述本体端部固定连接有端盖，所述端盖开设有容置腔，所述容置腔内侧转动连接有第二滤板，所述第二滤板外侧设有第一滤板，所述第一滤板固定连接在容置腔内，所述第一滤板和所述第二滤板均开设有若干个滤孔，所述滤孔为若干个不等长弧形孔，且呈环形分布，所述端盖和所述第一滤板一侧均贯穿开设有调节孔，所述端盖开设有凹槽，且所述调节孔位于所述凹槽内，所述第二滤板一侧固定连接有螺杆，所述螺杆位于所述调节孔内，且外壁螺纹连接有扁螺母，所述扁螺母位于所述凹槽内。

优选的，所述第一滤板和所述第二滤板直径和厚度均相同。

优选的，所述端盖外侧设有密封盖，所述密封盖位于所述凹槽内。

优选的，所述凹槽两侧均开设有卡槽，所述密封盖卡合在所述卡槽内。

优选的，所述密封盖为pvc材质。

优选的，所述调节孔为弧形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中设置的第一滤板和第二滤板上具有滤孔，该滤孔为不等长的弧形孔，且呈环形分布，当旋转第二滤板时，第一滤板和第二滤板上的滤孔能够交叉分布，造成整体的滤孔变小，使超滤膜能够在水压大的情况下，改变滤孔大小，保护膜组件，提高滤膜组件的寿命，且设置的螺杆和密封盖，通过螺母锁紧螺杆能够固定住第二滤板，密封盖能够密封住螺母和螺杆，不易出现生锈的现象，提高超滤膜使用的寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的主视图；

图3为本实用新型中端盖的结构示意图；

图4为本实用新型中端盖内部的结构示意图；

图5为图4中a部的放大结构示意图；

图6为本实用新型中第二滤板的结构示意图；

图7为本实用新型中滤孔调节的结构示意图。

图中：1、本体；2、端盖；201、凹槽；202、容置腔；203、卡槽；21、密封盖；3、第一滤板；4、第二滤板；41、螺杆；5、滤孔；6、调节孔；7、扁螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种纳滤水处理设备用超滤膜，包括本体1，本体1端部固定连接有端盖2，端盖2开设有容置腔202，容置腔202内侧转动连接有第二滤板4，第二滤板4外侧设有第一滤板3，第一滤板3固定连接在容置腔202内，第一滤板3和第二滤板4均开设有若干个滤孔5，滤孔5为若干个不等长弧形孔，且呈环形分布，端盖2和第一滤板3一侧均贯穿开设有调节孔6，端盖2开设有凹槽201，且调节孔6位于凹槽201内，第二滤板4一侧固定连接有螺杆41，螺杆41位于调节孔6内，且外壁螺纹连接有扁螺母7，扁螺母7位于凹槽201内。

本实施方案中：本体1端部固定连接有端盖2，本体1的两侧均设有端盖2，本体1为超滤膜组件，内部有过滤杂质的超滤膜丝，从而实现净化的过程，端盖2开设有容置腔202，容置腔202内侧转动连接有第二滤板4，第二滤板4外侧设有第一滤板3，第一滤板3固定连接在容置腔202内，第一滤板3和第二滤板4均开设有若干个滤孔5，滤孔5为若干个不等长弧形孔，且呈环形分布，当旋转第二滤板4时，第一滤板3和第二滤板4上的滤孔5能够交叉分布，造成整体的滤孔5变小，使超滤膜能够在水压大的情况下，改变滤孔5大小，保护膜组件，提高滤膜组件的寿命，端盖2和第一滤板3一侧均贯穿开设有调节孔6，端盖2开设有凹槽201，且调节孔6位于凹槽201内，第二滤板4一侧固定连接有螺杆41，螺杆41位于调节孔6内，且外壁螺纹连接有扁螺母7，扁螺母7位于凹槽201内，当使用超滤膜时，可以根据纳滤水设备的水压情况，拧动扁螺母7，使第二滤板4在容置腔202内转动，同时螺杆41在调节孔6内转动，第一滤板3和第二滤板4上的滤孔5能够交叉分布，错位到合适大小的滤孔5时，通过扁螺母7锁紧螺杆41能够固定住第二滤板4，密封盖21能够密封住扁螺母7和螺杆41，不易出现生锈的现象，提高超滤膜使用的寿命。

在图1-2中：本体1的两侧均设有端盖2，本体1为超滤膜组件，通过端盖2上的连接管能够将超滤膜整体安装在纳滤水处理设备上，内部具有膜丝，每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而目前已知世界最小细菌的体积在0.2微米，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现了净化过程。

在图3-5中：第一滤板3和第二滤板4直径和厚度均相同，便于调节滤孔5，端盖2外侧设有密封盖21，密封盖21位于凹槽201内，凹槽201两侧均开设有卡槽203，密封盖21卡合在卡槽203内，密封盖21为pvc材质，能够在卡槽203的作用下扣合在凹槽201内，通过扁螺母7锁紧螺杆41能够固定住第二滤板4，密封盖21能够密封住扁螺母7和螺杆41，不易出现生锈的现象，提高超滤膜使用的寿命。

在图6-7中：调节孔6为弧形孔，第二滤板4在容置腔202内转动，同时螺杆41在调节孔6内转动，第一滤板3和第二滤板4上的滤孔5能够交叉分布，能够调节滤孔5的大小，适应水压大和过滤慢的情况下使用，错位到合适大小的滤孔5时，使超滤膜能够在水压大的情况下，改变滤孔5大小，保护膜组件，提高滤膜组件的寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：当使用超滤膜时，可以根据纳滤水设备的水压情况，拧动扁螺母7，使第二滤板4在容置腔202内转动，同时螺杆41在调节孔6内转动，第一滤板3和第二滤板4上的滤孔5能够交叉分布，使超滤膜能够在水压大的情况下，改变滤孔5大小，保护膜组件，提高滤膜组件的寿命，错位到合适大小的滤孔5时，通过扁螺母7锁紧螺杆41能够固定住第二滤板4，密封盖21能够密封住扁螺母7和螺杆41，不易出现生锈的现象，提高超滤膜使用的寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。