双效浓缩罐的制作方法

本实用新型属于罐体技术领域，具体涉及双效浓缩罐。

背景技术：

双效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等热敏性物料的低温真空浓缩，用户根据浓缩量大小，来选用技术参数中系列的浓缩器。

现有的市面上双效浓缩器的连接管道与固定管道之间，是通过多个螺栓贯穿固定的方式，同时该连接方式在连接时，需要先把连接管道与固定管道之间进行初步对位，且螺栓贯穿过程中，连接管道与固定管道之间的孔由于螺栓贯穿时受力不一致，从而发生偏移的问题，为此本实用新型提出双效浓缩罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供双效浓缩罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双效浓缩罐，包括浓缩锅，所述浓缩锅的表面固定有连接管道，且连接管道的端部固定有固定环，所述浓缩锅的一侧设置有冷凝冷却器，且冷凝冷却器的顶部设置有固定管道，所述固定管道的端部开设有与固定环相适配的环形槽，所述连接管道和固定管道的交界处表面套接有限位柱，所述限位柱的内壁对称固定有限位环，所述连接管道和固定管道的表面开设有与限位环相适配的卡槽，所述限位柱的端部开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的端部与限位柱的另一端卡合连接，所述限位块的端部边缘处固定有把手，所述限位柱的另一端边缘处开设有卡槽，所述把手在卡槽的内部滑动，所述限位块和限位槽之间连接有限位弹簧，所述限位柱的内部设置有固定柱，且固定柱的端部贯穿限位块与限位柱螺纹连接。

优选的，所述冷凝冷却器的表面固定有固定管，所述固定管的侧面设置有回收罐，所述回收罐的表面固定有连接管，所述固定管和连接管的交界处表面套接有卡环，所述卡环的两端对称固定有固定块，其中一个所述固定块的底端固定有凸块，且凸块的表面固定有，另一个所述固定块的表面开设有与凸块相适配的凹块。

优选的，所述凸块的横截面呈t型结构，所述连接管为中空圆柱体结构。

优选的，所述回收罐的顶部设置有顶罐，所述顶罐与冷凝冷却器之间连接有管道。

优选的，所述固定环与环形槽的深度一致，所述固定环为圆环状结构。

优选的，所述浓缩锅的另一侧通过管道连接有加热器，所述加热器与顶罐之间连接有管道。

优选的，所述固定管道的表面设置有阀门，所述浓缩锅的底部固定有多个支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的固定环、环形槽，使连接管道和固定管道端部表面贴合，通过设计的卡槽、限位环使限位柱的套接位置限定，通过设计的限位柱、固定柱、把手、限位块、限位弹簧，使连接管道和固定管道之间通过卡合的方式连接，改善市面上连接管道和固定管道之间通过螺栓贯穿固定，使拆装较为繁琐的问题，使连接管道和固定管道之间在保证正常使用的情况下，拆装更加便捷。

(2)通过设计的固定块、凸块、凹块，使固定块通过贴合，改善市面上固定块贴合后由于卡环本身的弹力分离的现象，从而使卡环便于安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位柱结构示意图；

图3为本实用新型的固定环结构示意图；

图4为本实用新型的限位块结构示意图；

图5为本实用新型的卡环结构示意图；

图6为本实用新型的凸块结构示意图；

图中：1、浓缩锅；2、连接管道；3、固定管道；4、顶罐；5、卡环；6、回收罐；7、连接管；8、固定管；9、冷凝冷却器；10、限位柱；11、固定柱；12、把手；13、卡槽；14、环形槽；15、固定环；16、限位环；17、限位块；18、限位槽；19、限位弹簧；20、固定块；21、凸块；22、凹块；23、加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：双效浓缩罐，包括浓缩锅1，浓缩锅1的表面固定有连接管道2，且连接管道2的端部固定有固定环15，浓缩锅1的一侧设置有冷凝冷却器9，且冷凝冷却器9的顶部设置有固定管道3，固定管道3的端部开设有与固定环15相适配的环形槽14，连接管道2和固定管道3的交界处表面套接有限位柱10，限位柱10的内壁对称固定有限位环16，连接管道2和固定管道3的表面开设有与限位环16相适配的卡槽13，限位柱10的端部开设有限位槽18，且限位槽18的内部设置有限位块17，限位块17的端部与限位柱10的另一端卡合连接，限位块17的端部边缘处固定有把手12，限位柱10的另一端边缘处开设有卡槽13，把手12在卡槽13的内部滑动，限位块17和限位槽18之间连接有限位弹簧19，限位柱10的内部设置有固定柱11，且固定柱11的端部贯穿限位块17与限位柱10螺纹连接；通过设计的固定环15、环形槽14，使连接管道2和固定管道3端部表面贴合，通过设计的卡槽13、限位环16使限位柱10的套接位置限定，通过设计的限位柱10、固定柱11、把手12、限位块17、限位弹簧19，使连接管道2和固定管道3之间通过卡合的方式连接，改善市面上连接管道2和固定管道3之间通过螺栓贯穿固定，使拆装较为繁琐的问题，使连接管道2和固定管道3之间在保证正常使用的情况下，拆装更加便捷。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：双效浓缩罐，包括浓缩锅1，浓缩锅1的表面固定有连接管道2，且连接管道2的端部固定有固定环15，浓缩锅1的一侧设置有冷凝冷却器9，且冷凝冷却器9的顶部设置有固定管道3，固定管道3的端部开设有与固定环15相适配的环形槽14，连接管道2和固定管道3的交界处表面套接有限位柱10，限位柱10的内壁对称固定有限位环16，连接管道2和固定管道3的表面开设有与限位环16相适配的卡槽13，限位柱10的端部开设有限位槽18，且限位槽18的内部设置有限位块17，限位块17的端部与限位柱10的另一端卡合连接，限位块17的端部边缘处固定有把手12，限位柱10的另一端边缘处开设有卡槽13，把手12在卡槽13的内部滑动，限位块17和限位槽18之间连接有限位弹簧19，限位柱10的内部设置有固定柱11，且固定柱11的端部贯穿限位块17与限位柱10螺纹连接；通过设计的固定环15、环形槽14，使连接管道2和固定管道3端部表面贴合，通过设计的卡槽13、限位环16使限位柱10的套接位置限定，通过设计的限位柱10、固定柱11、把手12、限位块17、限位弹簧19，使连接管道2和固定管道3之间通过卡合的方式连接，改善市面上连接管道2和固定管道3之间通过螺栓贯穿固定，使拆装较为繁琐的问题，使连接管道2和固定管道3之间在保证正常使用的情况下，拆装更加便捷。

本实施例中，优选的，冷凝冷却器9的表面固定有固定管8，固定管8的侧面设置有回收罐6，回收罐6的表面固定有连接管7，固定管8和连接管7的交界处表面套接有卡环5，卡环5的两端对称固定有固定块20，其中一个固定块20的底端固定有凸块21，且凸块21的表面固定有24，另一个固定块20的表面开设有与凸块21相适配的凹块22；通过设计的固定块20、凸块21、凹块22、24，使固定块20通过24贴合，改善市面上固定块20贴合后由于卡环5本身的弹力分离的现象，从而使卡环5便于安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将物料放入装置内部，再对装置进行操作使装置运作即可；当需要将连接管道2和固定管道3连接时，首先将连接管道2和固定管道3通过固定环15卡入环形槽14的内部初步卡合，再将限位柱10通过转轴展开，使限位柱10通过对称固定的限位环16与卡槽13卡合，再通过把手12带动限位块17，使限位块17在限位弹簧19的作用下嵌入限位槽18的内部，与限位柱10的另一端分离，当限位柱10套接鼓连接管道2和固定管道3的表面后，将限位块17的位置还原，再使固定柱11贯穿限位块17与限位柱10螺纹连接即可，通过设计的固定环15、环形槽14，使连接管道2和固定管道3端部表面贴合，通过设计的卡槽13、限位环16使限位柱10的套接位置限定，通过设计的限位柱10、固定柱11、把手12、限位块17、限位弹簧19，使连接管道2和固定管道3之间通过卡合的方式连接，改善市面上连接管道2和固定管道3之间通过螺栓贯穿固定，使拆装较为繁琐的问题，使连接管道2和固定管道3之间在保证正常使用的情况下，拆装更加便捷；当需要将连接管7和固定管8连接时，首先将连接管7和固定管8的端部贴合，再将卡环5套接于连接管7和固定管8的交界处，在卡环5端部的固定块20闭合过程中，将凸块21卡入凹块22的内部，再将固定块20通过外部螺栓贯穿固定，通过设计的固定块20、凸块21、凹块22、24，使固定块20通过24贴合，改善市面上固定块20贴合后由于卡环5本身的弹力分离的现象，从而使卡环5便于安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。