橡胶促进剂M生产过程中无组织废气收集处理装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理装置技术领域，具体涉及一种橡胶促进剂m生产过程中无组织废气收集处理装置。

背景技术：

促进剂m是天然橡胶的超速促进剂，兼有增塑剂的功效。硫化临界温度低，易使胶料引起早期硫化。本品及其衍生物是最重要的促进剂。m为浅黄色单斜针状或片状结晶，遇明火燃烧，闪点515～520℃，易溶于醋酸乙酯、丙酮、溶于乙醇、丙醇、氯仿、乙醚、二硫化碳、氨水、氢氧化钠和碳酸钠等碱溶液，微溶于苯，不溶于水和汽油。

在橡胶促进剂m生产过程中采用溶剂萃取法进行精制，萃取溶剂一般使用甲苯，甲苯极易挥发，导致离心分离段、产品干燥段有残余甲苯排放，气味较重。同时干燥段放料时产生的m粉尘与甲苯废气混合后存在燃爆风险。因此橡胶促进剂m生产过程中的无组织废气治理一直未得到有效治理。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种橡胶促进剂m生产过程中无组织废气收集处理装置，既能实现橡胶促进剂m生产过程中无组织废气有限收集，又能对收集后废气处理达到达标排放，且整套装置安全稳定，净化效率高。

本实用新型所述的橡胶促进剂m生产过程中无组织废气收集处理装置，由离心机车间、绞龙车间、干燥球车间通过废气收集管道与湿式除尘塔、第一引风机、耦合催化氧化塔、水洗塔、第二引风机依次相连；所述离心机车间、绞龙车间、干燥球车间内部的废气收集管道上均设置有吸风口和强磁过滤器；所述绞龙车间内部的废气收集管道上还设置有环形集气罩，所述干燥球车间还设置有风幕。

绞龙车间和干燥球车间内设置有环境可燃气检测仪和应急送风机。

单个车间内的环境可燃气检测仪和应急送风机联锁连接。

沿废气收集输送方向，废气收集管道的总管道上依次设置有阻火止回装置、管道可燃气检测仪、废气收集管道泄爆口。

管道可燃气检测仪与第一引风机、第二引风机连锁连接。

第一引风机和耦合催化氧化塔之间的管道上设置有废气输送管道泄爆口。

绞龙车间的环形集气罩设置在绞龙上料口上方。

干燥球车间的风幕设置在车间门口上方及两侧；干燥球车间的吸风口设置在干燥球后方。

所述收集处理装置中所用到的设备均为现有设备。

所述橡胶促进剂m生产过程中无组织废气收集处理装置的工作过程如下：

橡胶硫化促进剂m在离心机车间经离心分离后通过绞龙车间的绞龙输送机送至干燥球车间。绞龙上料口处由于操作需要密封不严有甲苯废气及少量粉尘外逸，干燥完产品卸料时会有产品粉尘及残留的甲苯散发出来，同时由于空间联通及操作时的跑冒，离心机处也存在甲苯异味。

离心机车间在离心机旁的横梁上布置吸风口，对该层空气进行置换，消除甲苯异味，离心机车间的废气收集及输送采用镀锌螺旋管道，利于静电导出，同时对连接法兰进行静电跨接处理。

绞龙车间在绞龙上料口上方设置环形集气罩，在甲苯气体散发最近的位置将其收集抽走，同时将该区域周边设置合理围挡，与其它区域尽量隔离。

干燥球车间因球体转动下料，扬尘区域较大，无法靠近收集，采用风幕隔离+吸气口组合的形式进行废气收集，在干燥球车间门口上方及两侧设置风幕将粉尘隔离在车间内，考虑环境的特殊性，风幕采用压缩空气制作，吸风口设置于干燥球后方，与风幕形成对流。

废气收集管道的总管道上设置管道可燃气检测仪，与引风机联锁，甲苯浓度高时将后续废气处理装置停机；同时绞龙车间和干燥球车间设置应急送风机，与车间内环境可燃气检测仪联锁启动，甲苯浓度高时补风稀释。

收集的废气经废气收集管道进入废气处理装置。

针对废气中的颗粒物，采用湿式除尘塔，第一级采用旋流板水膜除尘，第二级采用直接喷淋系统，通过喷淋将大部分颗粒物洗涤下来，最后通过多级气旋装置，通过气固相密度差在离心气旋作用力下产生的分离作用，将剩余的粉尘及喷淋夹带水滴进行去除，保证除尘效果，防止粉尘进入耦合催化氧化塔内部。

废气中的甲苯等有机物进入耦合催化氧化塔，通过催化氧化反应对有机硫、有机胺、醇类、醛类、醚类、苯类等污染物分子进行断键裂解，最终将其矿化成无污染的无机物。

因废气浓度偏高，耦合催化氧化塔之后设置水洗塔，对在耦合催化氧化塔之中未完全反应的组分进一步净化去除，确保在线检测稳定达标。

现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型的废气收集管道采用镀锌螺旋管，有利于静电导出，且废气收集管道设置可燃气检测仪，与第一引风机、第二引风机联锁连接，设置联锁应急处理；

(2)本实用新型在车间设置应急送风机，与环境可燃气检测仪联锁，应急补风，防止甲苯积聚，且车间风幕采用压缩空气制作，避免成品风幕机安全风险；

(3)本实用新型的处理装置靠近车间安放，避免促进剂m物料在输送管道中积聚，长距离与甲苯废气混合输送，从而降低了安全风险；

(4)本实用新型的处理装置采用高级耦合催化氧化塔，对芳香类物质去除效率较高，且湿法运行，避免了干法技术及燃烧技术的安全风险，整套装置安全稳定，净化效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型橡胶促进剂m生产过程中无组织废气收集处理装置的示意图；

图中：1、强磁过滤器；2、离心机车间；3、吸风口；4、应急送风机；5、环形集气罩；6、绞龙车间；7、环境可燃气检测仪；8、阻火止回装置；9、管道可燃气检测仪；10、废气收集管道泄爆口；11、废气收集管道；12、干燥球车间；13、风幕；14、湿式除尘塔；15、第一引风机；16、废气输送管道泄爆口；17、耦合催化氧化塔；18、水洗塔；19、第二引风机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种橡胶促进剂m生产过程中无组织废气收集处理装置，由离心机车间2、绞龙车间6、干燥球车间12通过废气收集管道11与湿式除尘塔14、第一引风机15、耦合催化氧化塔17、水洗塔18、第二引风机19依次相连；所述离心机车间2、绞龙车间6、干燥球车间12内部的废气收集管道11上均设置有吸风口3和强磁过滤器1；所述绞龙车间6内部的废气收集管道11上还设置有环形集气罩5，所述干燥球车间12还设置有风幕13。

绞龙车间6和干燥球车间12内设置有环境可燃气检测仪7和应急送风机4。

单个车间内的环境可燃气检测仪7和应急送风机4联锁连接。

沿废气收集输送方向，废气收集管道11的总管道上依次设置有阻火止回装置8、管道可燃气检测仪9、废气收集管道泄爆口10。

管道可燃气检测仪9与第一引风机15、第二引风机19连锁连接。

第一引风机15和耦合催化氧化塔17之间的管道上设置有废气输送管道泄爆口16。

绞龙车间6的环形集气罩5设置在绞龙上料口上方。

干燥球车间12的风幕13设置在车间门口上方及两侧；干燥球车间12的吸风口3设置在干燥球后方。

所述橡胶促进剂m生产过程中无组织废气收集处理装置的工作过程如下：

橡胶硫化促进剂m在离心机车间2经离心分离后通过绞龙车间6的绞龙输送机送至干燥球车间12。绞龙上料口处由于操作需要密封不严有甲苯废气及少量粉尘外逸，干燥完产品卸料时会有产品粉尘及残留的甲苯散发出来，同时由于空间联通及操作时的跑冒，离心机处也存在甲苯异味。

离心机车间2在离心机旁的横梁上布置吸风口3，对该层空气进行置换，消除甲苯异味，离心机车间2的废气收集及输送采用镀锌螺旋管道，利于静电导出，同时对连接法兰进行静电跨接处理。

绞龙车间6在绞龙上料口上方设置环形集气罩5，在甲苯气体散发最近的位置将其收集抽走，同时将该区域周边设置合理围挡，与其它区域尽量隔离。

干燥球车间12因球体转动下料，扬尘区域较大，无法靠近收集，采用风幕13隔离+吸气口3组合的形式进行废气收集，在干燥球车间12门口上方及两侧设置风幕13将粉尘隔离在车间内，考虑环境的特殊性，风幕13采用压缩空气制作，吸风口3设置于干燥球后方，与风幕13形成对流。

废气收集管道11的总管道上设置管道可燃气检测仪9，与引风机联锁，甲苯浓度高时将后续废气处理装置停机；同时绞龙车间6和干燥球车间12设置应急送风机4，与车间内环境可燃气检测仪7联锁启动，甲苯浓度高时补风稀释。

收集的废气经废气收集管道11进入废气处理装置。

针对废气中的颗粒物，采用湿式除尘塔14，第一级采用旋流板水膜除尘，第二级采用直接喷淋系统，通过喷淋将大部分颗粒物洗涤下来，最后通过多级气旋装置，通过气固相密度差在离心气旋作用力下产生的分离作用，将剩余的粉尘及喷淋夹带水滴进行去除，保证除尘效果，防止粉尘进入耦合催化氧化塔17内部。

废气中的甲苯等有机物进入耦合催化氧化塔17，通过催化氧化反应对有机硫、有机胺、醇类、醛类、醚类、苯类等污染物分子进行断键裂解，最终将其矿化成无污染的无机物。

因废气浓度偏高，耦合催化氧化塔17之后设置水洗塔18，对在耦合催化氧化塔17之中未完全反应的组分进一步净化去除，确保在线检测稳定达标。