一种中药粉碎研磨一体化装置的制作方法

本实用新型涉及中药加工技术领域，尤其涉及一种中药粉碎研磨一体化装置。

背景技术：

目前，以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。

中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。为了实现中药的高效利用，需要对部分中药进行晒干、粉碎和研磨加工，现有中药的粉碎研磨一体装置由粉碎机构和研磨机构组成，对粉碎机构进行上料时容易将药材堵塞在上料处，亟需设计一种中药粉碎研磨一体化装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中药粉碎研磨一体化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中药粉碎研磨一体化装置，包括粉碎机构和研磨机构，所述粉碎机构设置于研磨机构的上方，且粉碎机构的出料处与研磨机构的进料处相连通，所述粉碎机构一侧的中部设置有上料仓，且上料仓的底部焊接有支撑板，所述支撑板远离上料仓一侧的顶部固定连接有竖板，且竖板一侧的中部通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆的一端延伸至上料仓内部，且电动推杆的一端固定连接有推板，所述推板的外径与上料仓的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨机构一侧的顶部固定连接有电动机，且电动机通过三角带传动连接有皮带轮，皮带轮与粉碎机构传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨机构的底部固定连接有下料仓，且下料仓的底部固定连接有底座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料仓的内部插接有下料盒，且研磨机构底部的中间位置设置有下料管，下料管位于下料盒的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料盒一侧的外壁焊接有挡风板，且挡风板一侧的中间位置固定连接有把手，挡风板的外径与下料仓的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料仓两侧的内壁均焊接有两个固定板，且同一侧的两个固定板之间通过轴承转动连接有一个限位辊，两个限位辊分别与下料盒两侧的内壁相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料仓靠近电动推杆一侧的顶部插接有t型插板，且t型插板通过螺栓与上料仓固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置电动推杆、推板和上料仓，调节电动推杆缩回，使推板与上料仓开口一侧的内壁贴合，通过上料仓的开口添加药材，添加完成后，控制电动推杆推出，利用推板将药材强制推入粉碎机构中，避免药材在上料的过程中出现堵塞；

2.通过设置挡风板、下料盒和限位辊，研磨机构通过下料管将研磨后的药材粉末通入下料盒中，挡风板可以防止外界气流对药材粉末的下料造成影响，避免浪费药材，两个限位辊夹紧下料盒，避免下料盒的移动出现偏移，且限位辊与下料盒之间的摩擦方式为滚动摩擦，二者之间的磨损程度小；

3.通过设置t型插板，拆卸螺栓并拔出t型插板，再对竖板与电动推杆之间的连接进行拆卸，即可取下电动推杆和推板，便于电动推杆的维护和推板的清理工作。

附图说明

图1为实施例1提出的一种中药粉碎研磨一体化装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种中药粉碎研磨一体化装置的局部结构剖视图；

图3为实施例1提出的一种中药粉碎研磨一体化装置的上料仓结构示意图；

图4为实施例2提出的一种中药粉碎研磨一体化装置的上料仓结构示意图。

图中：1电动机、2研磨机构、3下料仓、4底座、5把手、6挡风板、7支撑板、8竖板、9电动推杆、10上料仓、11粉碎机构、12推板、13下料管、14固定板、15限位辊、16下料盒、17t型插板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种中药粉碎研磨一体化装置，包括粉碎机构11和研磨机构2，粉碎机构11设置于研磨机构2的上方，且粉碎机构11的出料处与研磨机构2的进料处相连通，粉碎机构11一侧的中部设置有上料仓10，且上料仓10的底部焊接有支撑板7，支撑板7远离上料仓10一侧的顶部固定连接有竖板8，且竖板8一侧的中部通过螺栓连接有电动推杆9，电动推杆9的一端延伸至上料仓10内部，且电动推杆9的一端固定连接有推板12，推板12的外径与上料仓10的内径相适配，调节电动推杆9缩回，使推板12与上料仓10开口一侧的内壁贴合，通过上料仓10的开口添加药材，添加完成后，控制电动推杆9推出，利用推板12将药材强制推入粉碎机构11中，避免药材在上料的过程中出现堵塞。

其中，研磨机构2一侧的顶部固定连接有电动机1，且电动机1通过三角带传动连接有皮带轮，皮带轮与粉碎机构11传动连接，通过电动机1驱动粉碎机构11运行。

其中，研磨机构2的底部固定连接有下料仓3，且下料仓3的底部固定连接有底座4。

其中，下料仓3的内部插接有下料盒16，且研磨机构2底部的中间位置设置有下料管13，下料管13位于下料盒16的正上方，研磨机构2通过下料管13将研磨后的药材粉末通入下料盒16中。

其中，下料盒16一侧的外壁焊接有挡风板6，且挡风板6一侧的中间位置固定连接有把手5，挡风板6的外径与下料仓3的内径相适配，挡风板6可以防止外界气流对药材粉末的下料造成影响，避免浪费药材。

其中，下料仓3两侧的内壁均焊接有两个固定板14，且同一侧的两个固定板14之间通过轴承转动连接有一个限位辊15，两个限位辊15分别与下料盒16两侧的内壁相接触，两个限位辊15夹紧下料盒16，避免下料盒16的移动出现偏移，且限位辊15与下料盒16之间的摩擦方式为滚动摩擦，二者之间的磨损程度小。

工作原理：调节电动推杆9缩回，使推板12与上料仓10开口一侧的内壁贴合，通过上料仓10的开口添加药材，添加完成后，控制电动推杆9推出，利用推板12将药材强制推入粉碎机构11中，避免药材在上料的过程中出现堵塞，研磨机构2通过下料管13将研磨后的药材粉末通入下料盒16中，挡风板6可以防止外界气流对药材粉末的下料造成影响，避免浪费药材，两个限位辊15夹紧下料盒16，避免下料盒16的移动出现偏移。

实施例2

参照图4，一种中药粉碎研磨一体化装置，本实施例相较于实施例1，上料仓10靠近电动推杆9一侧的顶部插接有t型插板17，且t型插板17通过螺栓与上料仓10固定连接。

工作原理：拆卸螺栓并拔出t型插板17，再对竖板8与电动推杆9之间的连接进行拆卸，即可取下电动推杆9和推板12，便于电动推杆9的维护和推板12的清理工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。