一种皮革喷涂机的供料系统的制作方法

本实用新型涉及皮革设备中的供料结构技术领域，具体涉及一种皮革喷涂机的供料系统。

背景技术：

随着经济的发展和人们生活水平的不断提高，消费者的消费观念也逐渐提高，其对面料的要求也越来越高，皮革材料作为面料的一种，广泛用于服装、家私、工艺品等产品的制作，其需要通过将皮坯经脱毛和鞣制等物理、化学加工处理成变性不易腐烂的革料。

在制革过程中，尤其是在整理过程中，需要利用皮革喷涂机在革的表面喷射或涂刷上一层薄薄的由色浆、修饰剂、固定剂、光亮剂和油脂等原料按照配比组成的浆料，使其具有较佳的透气、防腐、柔软度、抗撕裂、耐弯折等理化性能，而皮革喷涂质量的好坏对皮革的质量有很大的影响。但现有技术中常用的喷涂机其结构通常较为简单，通常包括皮革输送机构以及喷涂腔室，皮革输送机构为镂空传送带或者是钢丝传送带，将皮坯带入喷涂腔室中，再在喷涂腔室中利用若干喷涂枪对进入喷涂腔室区域内的皮坯进行浆料喷涂，由于喷涂枪上的供料结构通常只会设置一组，虽然采用的修饰剂、固定剂、光亮剂和油脂类似，但是对于色浆而言，难于直接进行替换，因而单次作业时，只能进行单色配浆，如果需要喷涂其他颜色的浆料则需要停机来对供料系统进行更改，必要时还需要对喷嘴进行清洗，非常麻烦，严重影响到皮革生产企业加工生产的连续性和加工效率。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种皮革喷涂机的供料系统，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种皮革喷涂机的供料系统，包括配料组件、组合供料管组、色浆供料管组以及喷涂枪，其中，所述配料组件包括混料罐以及配料罐，所述配料罐包括缓冲腔以及配料腔，其缓冲腔与配料腔之间为可拆卸连接，配料腔上设置有第一进料口以及第二进料口，并在配料腔中内置有超声搅拌器，缓冲腔通过单向流道连接配料腔的第一进料口；所述组合供料管组包括若干并联设置的分支管路，所述分支管路前端连接色浆罐之外其他原料罐，后端连接所述混料罐，并在混料罐后通过管路连接缓冲腔；所述色浆供料管组包括至少一个供料单元，所述供料单元结构一致，均包括供料管，供料管的进料端连接色浆罐，出料端连接配料腔的第二进料口，而在配料腔的出口端则连接喷涂枪。

作为进一步限定，所述混料罐中设置有搅拌分散装置，用以将加入混料罐中各物料进行均匀混合。

作为进一步限定，所述配料罐中缓冲腔与配料腔的容积之比为3:1~5:1，以保证物料的最佳比例供给，并减少缓冲腔中浆料的留存量以及留存时间。

作为进一步限定，所述组合供料管组上设置的分支管路以及所述供料单元上设置的供料管上均设置有带流量监测单元的电磁阀，通过检测流量，可对各原料的用量进行实时监测和控制。

作为进一步限定，所述喷涂枪通过可拆卸方式与喷架进行连接。

作为进一步限定，所述配料腔在出口端通过可拆卸方式与喷涂枪进行连接。

作为进一步限定，所述配料罐的缓冲腔与配料腔为同心套装的套管结构，其缓冲腔为两端封闭的柱筒结构，其柱筒的一侧端面上设置有出料口，而在出料口端的外柱面上设置有外螺纹面；而所述配料腔一端开口，并在开口端通过所述外螺纹面进行套装固定；而为了实现相应的单向流道结构，所述缓冲腔的出料口端设置为一个锥斗结构，并在锥斗的外端套装有一个单向阀，而配料腔则套装于单向阀外侧出口端。

有益效果：本实用新型的供料系统在用于皮革喷涂机时可通过将色浆和组成喷涂机浆料的其他原料进行区分，并设置混料罐以及配料罐分别进行组配，可实现浆料的连续化、自动化供给，并能实时控制原料用量；同时该系统还能有效对浆料中的色浆进行待机状态下的快速替换，有效提高喷涂机的运行效率。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图。

其中：1、修饰剂罐；2、固定剂罐；3、光亮剂罐；4、油脂罐；5、混料罐；6、黑色色浆罐；7、白色色浆罐；8、棕色色浆罐；9、红色色浆罐；10、缓冲腔；11、喷架；12、喷涂枪；131、第一配料腔；132、第二配料腔；133、第三配料腔；134、第四配料腔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种皮革喷涂机的供料系统的较佳实施例，在本实施例中，该供料系统设置于皮革喷涂机中，包括四个原料罐，这四个原料罐分别为修饰剂罐1、固定剂罐2、光亮剂罐3、油脂罐4，这四个原料罐通过管路连接混料罐5，并在每个分支管路上设置有独立的电磁阀，用于实时控制进入混料罐5内的各原料的流量和比例关系。修饰剂罐1、固定剂罐2、光亮剂罐3、油脂罐4上对应的管路连入混料罐5中，并通过混料罐5中的搅拌分散装置混料后备用。而在混料罐5的出料口则通过管路连接缓冲腔10，混料罐5中混好后的浆料进入缓冲腔10中暂存，而在缓冲腔10为为两端封闭的柱筒结构，其进料口设置于柱筒结构的侧壁上，出料口则设置于右侧端面上，而在出口端为一个锥斗结构，其锥斗对应的出口位置套装有一个单向阀，缓冲腔10后可选择套装配料腔，配料腔与缓冲腔10的容积之比为3:1，共同组成配料罐，该比例关系能保证物料的最佳比例供给，并减少缓冲腔10中中间浆料的留存量以及留存时间。

系统还包括有四个色浆罐，四个色浆罐分别对应四种常用的皮革色浆，即黑色色浆罐6、白色色浆罐7、棕色色浆罐8以及红色色浆罐9，在本实施例中，白色色浆罐7、棕色色浆罐8以及红色色浆罐9为备用色浆罐，其对应的罐体上分别通过带电磁阀的独立管路分别连接第二配料腔132、第三配料腔133以及第四配料腔134。而黑色色浆罐6直接接入系统中，黑色色浆罐6的出料管路末端连接第一配料腔131，第一配料腔131一端开口，并在开口端内侧设置有内螺纹面，而缓冲腔10则在出料口端的外柱面上设置有与所述内螺纹面相匹配的外螺纹面，第一配料腔131通过螺纹面旋装在缓冲腔10右侧端面上，而第一配料腔131的出料端则通过管路接入连接在喷架11上的喷涂枪12中，第一配料腔131在出口端通过旋接方式与喷涂枪12进行可拆卸连接，而喷涂枪12通过插接方式与喷架11进行可拆卸连接。

在本实施例中，进入缓冲腔10中的混合物浆料则可在缓冲腔10锥斗上的单向阀打开时进入第一配料腔131中，并在第一配料腔131中与对应黑色色浆罐6中的色浆在第一配料腔131中的超声搅拌器作用下混合均匀，并通过管路送入喷涂枪12中进行供料和喷涂。

本实施例的供料系统在用于皮革喷涂机时可通过将色浆和组成喷涂机浆料的其他原料进行区分，其先将除色浆外的其他浆料原料（修饰剂、固定剂、光亮剂和油脂）先进行预混，然后将预混后的半成品浆料在配料罐中与对应的色浆（在实施例中为黑色色浆）进行超声搅拌复配，再引入喷涂枪12中进行喷涂，能有效保证皮革的喷涂质量。

而在进行不同颜色的浆料喷涂时（如在工艺中需要将黑色色浆在线替换成白色色浆），只需要关闭黑色色浆罐6管路上对应的电磁阀，将第一配料腔131与相应的喷涂枪12一同拆卸，再将与白色色浆罐7相连的管路连通喷涂枪一同装入系统即可，打开设备空转运行5~10min，排尽管路内的浆料残料后即可继续进行配有白色色浆的浆料喷涂，此种方式能有效保证喷涂机工作的连续性，以保证设备的工作效率。

而在另一实施例中，在进行不同颜色的浆料喷涂时也可以关闭黑色色浆罐6管路上对应的电磁阀，将第一配料腔131在与喷涂枪12相连接的旋接件位置进行拆除，此时可不卸除喷涂枪，用相应的第二配料腔132或者第三配料腔133或者第四配料腔134的对应接头接入系统中后，在喷涂枪12喷头位置处进行冲洗后，再打开设备空转运行5~10min，排尽管路内的浆料残料后即可继续进行不同颜色浆料喷涂即可，此种方式能减少喷涂枪12的接入数量，能达到节省成本的目的，但会适当降低效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。