一种振动粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机，特别涉及一种振动粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。在银粉的加工处理过程中，银粉的表面吸附上水分时，银粉会发生板结，行程块状，不利于后续的加工处理，所以需要用到粉碎机将板结的银粉重新粉碎。

公告号为cn202087372u的中国专利公开了一种粉碎机，包括壳体、贮料室、加料斗和粉碎刀，壳体上部是贮料室，贮料室上面与加料斗相连，贮料室内有粉碎刀，壳体下部有依次相连的轴承、皮带轮和电机，粉碎刀与轴承相连，通过轴承转动带动粉碎刀转动。

这种粉碎机虽然能对板结的银粉进行粉碎，但是在实际使用过程中,粉碎后的银粉混合在一起，因不能区分完全粉碎的银粉和不完全粉碎的银粉，所以不能确保银粉被完全粉碎，粉碎效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种振动粉碎机，具有确保银粉全部粉碎和粉碎效果较好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种振动粉碎机，包括工作台，工作台上设有粉碎筒和粉碎电机，粉碎电机置于粉碎筒的一侧，粉碎筒内开设有顶部连通外界的粉碎空腔，所述粉碎筒的内壁上固设有呈空心状的水平的固定筒，固定筒内转动连接有伸出固定筒的竖直的粉碎轴，粉碎轴远离固定筒的一端设有置于粉碎筒内的粉碎叶片，粉碎电机的输出轴伸入固定筒内且与粉碎轴通过锥齿轮组啮合连接，粉碎空腔内设有水平的过滤板，过滤板置于固定筒的下方，过滤板的一端转动连接有偏心轴，偏心轴的两侧与粉碎筒的侧壁转动连接，偏心轴的两端伸出粉碎筒且分别设有振动从动轮，粉碎电机的输出轴上设有置于粉碎筒外的振动主动轮，振动主动轮与振动从动轮通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，粉碎电机转动，带动粉碎轴转动，粉碎轴带动粉碎叶片转动，操作员将板结的银粉从粉碎筒的上方倒入粉碎筒内，银粉经粉碎叶片粉碎后落入过滤板上，粉碎电机带动振动主动轮转动，振动主动轮通过皮带带动振动从动轮转动，振动从动轮带动偏心轴转动，进而使过滤板振动，将过滤板上的银粉过滤，粉碎完全的银粉从过滤板上落下，粉碎不完全的银粉被过滤板过滤出来，堆积在过滤板上，过滤板具有过滤出未粉碎完全的银粉和确保从滤板上落下的银粉全部粉碎的效果，进而提高粉碎的效果。

进一步的，所述过滤板远离偏心轴的一端铰接有限位轴，粉碎筒内壁正对限位轴两端的位置上分别固设有支撑块，支撑块上开设有水平的凹槽，限位轴的两端分别置于凹槽内滑动。

通过采用上述技术方案，过滤板的一端转动连接在偏心轴上，过滤板随偏心轴的转动会形成往复的振动，限位轴置于凹槽内滑动，能实现过滤板水平方向的位移，加上过滤板与限位轴相互转动，进而实现过滤板的往复振动，限位轴具有优化过滤板往复振动的效果。

进一步的，所述过滤板顶部的边缘固设有挡板。

通过采用上述技术方案，银粉落在振动的过滤板上，挡板具有防止银粉因振动从过滤板的边缘落入粉碎筒底部的效果，确保银粉只能通过过滤板落入粉碎筒的底部。

进一步的，所述粉碎筒的内壁上设有导向斗，导向斗置于固定筒下方，导向斗上端开口的形状与粉碎空腔的形状相对应，导向斗下端开口的面积小于过滤板的面积且置于过滤板的正上方。

通过采用上述技术方案，银粉经粉碎叶片落入导向斗内，导向斗的上端开口具有确保银粉全部落入导向斗内的作用，导向斗的下端具有确保银粉全部落在过滤板上，起到导向的作用。

进一步的，所述粉碎筒的侧壁上开设有取料口，取料口置于过滤板与导向斗之间，粉碎筒的外壁上滑动连接有取料门，取料门置于取料口上。

通过采用上述技术方案，操作员将取料门从取料口处滑开，便于操作员取出过滤板上未粉碎完全的银粉，便于操作员的使用。

进一步的，所述粉碎筒的顶端设有连通粉碎空腔的进料斗。

通过采用上述技术方案，操作员将板结的银粉沿料口方向到入粉碎筒内，进料斗具有便于操作员倾倒板结银粉的效果。

进一步的，所述粉碎筒侧壁的底部上开设有出料斗，粉碎筒的外壁上滑动连接有出料门，出料门穿过出料斗的一侧且置于出料斗内。

通过采用上述技术方案，操作员将出料门从出料斗处滑开，便于操作员从出料斗处取出过滤后的银粉，便于操作员的使用。

进一步的，所述粉碎筒的底部上固设有置于粉碎空腔底部且倾斜放置的出料板，出料板的形状与粉碎空腔的形状相对应，出料板的最低处正对出料斗。

通过采用上述技术方案，银粉经过过滤板落入出料板上，出料板倾斜放置，银粉堆积在出料斗处，便于操作员取出粉碎完全的银粉，防止银粉堆积在远离出料斗的一侧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过粉碎电机、粉碎叶片和过滤板的设置，粉碎叶片旋转粉碎板结的银粉，过滤板具有过滤出未粉碎完全的银粉和确保从滤板上落下的银粉全部粉碎的效果，进而提高粉碎的效果；

2.通过导向斗的设置，导向斗的上端开口具有确保银粉全部落入导向斗内的作用，导向斗的下端具有确保银粉全部落在过滤板上，导向斗起到导向的作用。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中粉碎筒的剖视图；

图3是实施例中偏心轴的剖视图。

图中，1、工作台；2、粉碎筒；3、进料斗；4、固定筒；5、粉碎轴；6、粉碎叶片；7、粉碎电机；8、导向斗；9、过滤板；10、限位轴；11、偏心轴；12、振动从动轮；13、振动主动轮；14、凹槽；15、通孔；16、出料板；17、挡板；18、取料门；19、取料口；20、出料斗；21、出料门；22、粉碎空腔；23、皮带；24、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种振动粉碎机，如图1所示，包括工作台1，工作台1上设有粉碎筒2，粉碎筒2内开设有呈圆柱形的粉碎空腔22，粉碎筒2的顶端设有连通粉碎空腔22的进料斗3。操作员将板结的银粉从进料斗3倒入粉碎筒2内，对板结的银粉进行粉碎处理。

如图2所示，粉碎筒2的内壁上固设有水平的固定筒4，固定筒4呈圆柱空心状，固定筒4内转动连接有伸出固定筒4上方的竖直的粉碎轴5，粉碎轴5置于粉碎空腔22上方的居中位置，粉碎轴5远离固定筒4的一端设有置于粉碎筒2内的粉碎叶片6，工作台1上设有粉碎电机7，粉碎电机7与固定筒4平行，粉碎电机7的输出轴伸入固定筒4内且与粉碎轴5通过锥齿轮组啮合连接。粉碎电机7转动，通过锥齿轮组啮合转动带动粉碎轴5转动，粉碎轴5带动粉碎叶片6转动，进而对落在粉碎叶片6上的板结银粉进行粉碎处理。

如图2所示，粉碎筒2的内部设有导向斗8和水平的过滤板9，导向斗8置于固定筒4的下方，导向斗8上端开口的大小与粉碎空腔22的横截面相对应，导向斗8下端开口的面积小于过滤板9的面积且置于过滤板9的正上方。银粉经粉碎叶片6落入导向斗8内，导向斗8起到导向的作用。

如图3所示，过滤板9呈方形，过滤板9上开设有若干均匀分布的通孔15，粉碎完全的银粉能从通孔15中穿过，粉碎不完全的银粉则堆积在过滤板9上。

如图2和图3所示，过滤板9的一端转动连接有偏心轴11，偏心轴11的两侧与粉碎筒2转动连接，偏心轴11的两端伸出粉碎筒2且分别设有振动从动轮12，粉碎电机7的输出轴上设有置于粉碎筒2外的振动主动轮13，振动主动轮13与振动从动轮12通过皮带23连接。振动主动轮13转动，通过皮带23带动振动从动轮12转动，进而使偏心轴11转动。

如图3所示，过滤板9远离偏心轴11的一端铰接有限位轴10，粉碎筒2内壁正对限位轴10两端的位置上分别固设有支撑块24，支撑块24上开设有水平的凹槽14，限位轴10的两端分别置于凹槽14内滑动。偏心轴11转动，带动过滤板9作往复的运动，过滤板9远离偏心轴11的一端相对限位轴10转动的同时沿凹槽14方向滑动，具有优化过滤板9振动的效果，进一步提高过滤板9过滤银粉的效果。

如图3所示，过滤板9顶部的边缘固设有挡板17，银粉落在过滤板9上时，挡板17具有防止银粉因振动从过滤板9的边缘落入粉碎筒2底部的效果，确保银粉只能通过过滤板9落入粉碎筒2的底部。

如图1和图2所示，粉碎筒2的侧壁上开设有方形的取料口19，取料口19置于过滤板9与导向斗8之间，粉碎筒2的外壁上滑动连接有形状与取料口19的形状相对应的取料门18，取料门18置于取料口19上。操作员滑开取料门18，便于取出过滤板9上未粉碎完全的银粉。

如图1和图2所示，粉碎筒2的底部上固设有置于粉碎空腔22底部的倾斜放置的出料板16，出料板16的形状与粉碎空腔22的形状相对应，粉碎筒2侧壁的底部上开设有出料斗20，出料板16的最低处正对出料斗20。银粉经过过滤板9落入出料板16上，便于操作员取出粉碎完全的银粉，防止银粉堆积在远离出料斗20的一侧。

如图1和图2所示，粉碎筒2的外壁上滑动连接有形状与出料斗20的形状相对应的弧形的出料门21，出料门21穿过出料斗20的一侧且置于出料斗20内。操作员滑开出料门21，便于粉碎完全的银粉从出料斗20倒出，完成银粉的粉碎处理。

具体实施过程：粉碎电机7转动，带动粉碎叶片6转动和过滤板9振动，操作员将板结的银粉从进料斗3倒入粉碎筒2内，粉碎叶片6转动对板结的银粉进行粉碎处理，粉碎后的银粉经导向斗8落到过滤板9上，过滤板9振动，将粉碎完全的银粉经过滤板9落到出料板16上，滑开出料门21，从出料斗20中倒出，未粉碎完全的银粉堆积在过滤板9上，滑开取料门18，从取料门18处取出未粉碎完全的银粉，重新从进料斗3倒入粉碎筒2内进行粉碎处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。