一种用于粉末涂料的下料装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产装置技术领域，具体涉及一种用于粉末涂料的下料装置。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。

在粉末涂料生成过程中，需要将多种原料进行混合，一般一个搅拌罐对应一个出料管，因此只能将涂料转入至一个储存罐中，在一个储存罐罐满后，需要换另一个储存罐，比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于粉末涂料的下料装置，结构简单，可将粉末涂料同时下料到多个储存罐中，且下料装置不会堵塞，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于粉末涂料的下料装置，包括筒体、分料管、电机，所述筒体顶端开口且固定有连接座，所述筒体底板上固定有多个分料管，所述分料管上安装有阀门，所述筒体下端外侧壁上固定有支撑板，所述支撑板上固定安装电机，所述电机外侧的支撑板上固定有竖向设置的支撑杆，所述支撑杆上通过轴承转动连接有横向设置的转杆二，所述电机的输出轴通过联轴器里连接有横向设置的转杆一，所述转杆二位于转杆一正上方，所述转杆一、转杆二均穿过筒体侧壁并与筒体密封固定连接，所述转杆一上固定安装有转盘一，所述转杆二上固定安装有转盘二，所述转盘一、转盘二通过皮带连接；位于筒体内的转杆一、转杆二的末端均固定有竖杆，所述竖杆上下两端固定有横杆。

进一步地，所述筒体上端侧壁连通有进水管和进风管，所述进水管和进风管上安装有调节阀。

进一步地，所述分料管下端螺纹连接有到导料管，所述导料管包括连接圈、可伸缩波纹管、连接环座，所述可伸缩波纹管上端固定有连接圈，下端固定有连接环座，所述连接圈与分料管下端可拆卸连接。

进一步地，所述连接圈内固定有内螺纹，所述分料管末端外侧设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述连接圈与分料管螺纹连接。

进一步地，所述分料管均相对筒体的中轴线倾斜向外设置。

进一步地，所述筒体底板上固定有3-6个分料管。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的用于粉末涂料的下料装置，筒体底板上连通有多个分料管，可使搅拌罐中的粉末涂料同时下料到多个储存罐中，十分方便，提高了生产效率。通过在筒体内设置两根转杆，两根转杆末端均竖杆和横杆，对粉末涂料进行竖向以及横向的，可方便粉末涂料在筒体内下料，不会堵塞，且给予向下的压力，方便之后粉末涂料在分料管中下料。通过设置进水管和进风管，方便对下了装置进行清洁。通过设置可伸缩的导料管，可将导料管可伸长，从而将其拉伸至适于高度的储存罐进料口处，使下料装置整体适用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中下料装置的结构示意图；

图3为本实用新型导料管的结构示意图；

图中：1、筒体；2、分料管；3、电机；4、连接座；5、支撑板；6、支撑杆；7、转杆一；8、转杆二；9、竖杆；10、横杆；11、转盘一；12、转盘二；13、皮带；14、进水管；15、进风管；16、连接圈；17、可伸缩波纹管；18、连接环座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种用于粉末涂料的下料装置，包括筒体1、分料管2、电机3，筒体1顶端开口且固定有连接座4，连接座4用于与粉末涂料搅拌罐的出料口固定安装。筒体1底板上连通有多个（3-6个）分料管2，分料管2均相对筒体1的中轴线倾斜向外设置。分料管2上安装有阀门，混合好的粉末涂料经过筒体1然后再经过分料管2导入各储料罐中。

筒体1下端外侧壁上固定有支撑板5，支撑板5上固定安装电机3，电机3外侧的支撑板5上固定有竖向设置的支撑杆6，支撑杆6上通过轴承转动连接有横向设置的转杆二8，电机3的输出轴通过联轴器里连接有横向设置的转杆一7，转杆二8位于转杆一7正上方，转杆一7、转杆二8均穿过筒体1侧壁并与筒体1密封固定连接，转杆一7上固定安装有转盘一11，转杆二8上固定安装有转盘二12，转盘一11、转盘二12通过皮带13连接。电机3带动转杆一7转动，转杆一7带动转盘一11转动，转盘一11带动转盘二12转动，转盘二12再带动转杆二8转动。

位于筒体1内的转杆一7、转杆二8的末端均固定有竖杆9，竖杆9上下两端固定有横杆10。竖杆9和横杆10组成搅拌桨叶，可竖向以及横向的对于筒体1内的粉末涂料进行搅拌，方便下料。

筒体1上端侧壁连通有进水管14和进风管15，进水管14和进风管15上安装有调节阀。进水管14可用于对下料装置进行清洗，而进风管15一方面可进行对下料装置的各角落进行吹扫，吹扫时分料管2上的各阀门进行关闭，吹扫可将下料装置中沉积在死角的涂料粉末吹出，防止一些涂料在四角中沉积过久。另一方便可对水洗后的下料装置进行风干，风干时需要打开分料管2上的各阀门。

本实施例中的用于粉末涂料的下料装置，筒体1底板上连通有多个分料管2，可使搅拌罐中的粉末涂料同时下料到多个储存罐中，十分方便，提高了生产效率。通过在筒体1内设置两根转杆，两根转杆末端均竖杆9和横杆10，对粉末涂料进行竖向以及横向的，可方便粉末涂料在筒体1内下料，不会堵塞，且给予向下的压力，方便之后粉末涂料在分料管2中下料。通过设置进水管14和进风管15，方便对下了装置进行清洁。

实施例2：

如图2-3所示，一种用于粉末涂料的下料装置，与实施例1不同的是，还包括导料管。分料管2下端螺纹连接有到导料管，导料管包括连接圈16、可伸缩波纹管17、连接环座18，可伸缩波纹管17上端固定有连接圈16，下端固定有连接环座18，连接圈16与分料管2下端可拆卸连接。连接圈16内固定有内螺纹，分料管2末端外侧设有与内螺纹相匹配的外螺纹，连接圈16与分料管2螺纹连接。

本实施例中的用于粉末涂料的下料装置，其不仅具有实施例1中下料装置的作用，其通过设置导料管，由于导料管上设置有可伸缩波纹管17，因此导料管可伸长，从而将其拉伸至适于高度的储存罐进料口处，再将连接环座18与储存罐进料处进行连接即可，具体连接可为：在储存罐进料口处设置一圈凹槽，凹槽所对应的连接环座18上设置一圈卡凸，卡凸与凹槽配合固定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。