义齿加工用搅拌机的制作方法

本实用新型涉及义齿加工技术领域，具体为义齿加工用搅拌机。

背景技术：

使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

存在以下问题：

现有技术中，义齿的上端护齿往往采用环保塑胶材质，这种材质在前期的搅拌处理容易粘附在搅拌机，不容易刮下，造成原材料的浪费，同时义齿塑胶的材质特殊，在塑胶定型的整个过程中，需要严格控制空气的干扰，防止空气中的某些成分改变塑胶的性质，影响义齿产品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了义齿加工用搅拌机，解决了义齿的上端护齿往往采用环保塑胶材质，这种材质在前期的搅拌处理容易粘附在搅拌机，不容易刮下，造成原材料的浪费，同时义齿塑胶的材质特殊，在塑胶定型的整个过程中，需要严格控制空气的干扰，防止空气中的某些成分改变塑胶的性质，影响义齿产品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：义齿加工用搅拌机，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部转动连接有真空盖，所述搅拌桶底部固定连接有支撑底座，所述搅拌桶底部转动连接有驱动电机，所述驱动电机一段转动连接有搅拌轴，所述真空盖外表面固定连接有真空抽气管，所述搅拌轴外表面固定连接有固定环，所述固定环外表面固定连接有连接固定杆，所述连接固定杆另一端固定连接有刮料板，所述搅拌轴外表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴底部固定连接有底部防护罩，所述刮料板内部固定连接有缓震弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶通过转动阀与真空盖密闭连接，所述支撑底座通过焊接与搅拌桶底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环通过焊接与搅拌轴固定连接，所述连接固定杆的外表面与搅拌桶内壁相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶的数量为四组，所述搅拌叶在搅拌轴外表面呈环形阵列分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底部防护罩套接在搅拌轴的外表面，所述刮料板的数量为两组，所述刮料板关于搅拌轴垂直中心线呈轴对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空抽气管与外部真空泵连接，所述搅拌桶与真空盖之间安装有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶外形呈锯齿状，所述缓震弹簧通过镶嵌于刮料板内部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了义齿加工用搅拌机，具备以下有益效果：

该义齿加工用搅拌机，通过设置新型搅拌桶装置，通过真空搅拌避免义齿原材料受到空气某些成分的干扰，同时设置刮料板有效去除粘附在搅拌桶中原料，保证原料不会堵塞搅拌桶，同时避免原材料的浪费，保证义齿产品高质量，保证的义齿加工的高效性。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌叶结构示意图；

图3为本实用新型刮料板结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、真空盖；3、支撑底座；4、驱动电机；5、搅拌轴；6、真空抽气管；7、连接固定杆；8、固定环；9、刮料板；10、搅拌叶；11、底部防护罩；12、缓震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：义齿加工用搅拌机，包括搅拌桶1，搅拌桶1顶部转动连接有真空盖2，搅拌桶1底部固定连接有支撑底座3，搅拌桶1底部转动连接有驱动电机4，驱动电机4一段转动连接有搅拌轴5，真空盖2外表面固定连接有真空抽气管6，搅拌轴5外表面固定连接有固定环8，固定环8外表面固定连接有连接固定杆7，连接固定杆7另一端固定连接有刮料板9，搅拌轴5外表面固定连接有搅拌叶10，搅拌轴5底部固定连接有底部防护罩11，刮料板9内部固定连接有缓震弹簧12；通过将原材料通过真空盖2投放到搅拌桶1中，通过搅拌桶1与真空盖2之间的密封圈密封连接，通过真空抽气管6接通真空泵，抽取搅拌桶1的中的空气，进行真空搅拌，同时启动驱动电机4，通过驱动电机4带动搅拌轴5转动，带动刮料板9与搅拌叶10转动，通过刮料板9将搅拌过程中粘附在搅拌桶1内壁的原材料刮下，避免原材料堵塞搅拌桶，同时避免原材料的浪费，通过设置的锯齿状搅拌叶10，使原材料得到充分搅拌，保证原材料搅拌充分。

本实施例中，搅拌桶1通过转动阀与真空盖2密闭连接，支撑底座3通过焊接与搅拌桶1底部固定连接，固定环8通过焊接与搅拌轴5固定连接，连接固定杆7的外表面与搅拌桶1内壁相贴合，搅拌叶10的数量为四组，搅拌叶10在搅拌轴5外表面呈环形阵列分布，底部防护罩11套接在搅拌轴5的外表面，刮料板9的数量为两组，刮料板9关于搅拌轴5垂直中心线呈轴对称，真空抽气管6与外部真空泵连接，搅拌桶1与真空盖2之间安装有密封圈，搅拌叶10外形呈锯齿状，缓震弹簧12通过镶嵌于刮料板9内部固定连接；通过设置的锯齿状搅拌叶10，使原材料得到充分搅拌，通过驱动电机4带动搅拌轴5转动，带动刮料板9与搅拌叶10转动，通过刮料板9将搅拌过程中粘附在搅拌桶1内壁的原材料刮下。

本实施例中驱动电机4为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，驱动电机4的型号为jk-120j。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将原材料通过真空盖2投放到搅拌桶1中，通过搅拌桶1与真空盖2之间的密封圈密封连接，通过真空抽气管6接通真空泵，抽取搅拌桶1的中的空气，进行真空搅拌，同时启动驱动电机4，通过驱动电机4带动搅拌轴5转动，带动刮料板9与搅拌叶10转动，通过刮料板9将搅拌过程中粘附在搅拌桶1内壁的原材料刮下，避免原材料堵塞搅拌桶，同时避免原材料的浪费，通过设置的锯齿状搅拌叶10，使原材料得到充分搅拌，保证原材料搅拌充分。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。