一种煤炭用破碎装置的制作方法

本实用新型涉及煤炭机械技术领域，具体为一种煤炭用破碎装置。

背景技术：

破碎装置是一种将固体原料进行破碎，已达到对应尺寸的一种装置，主要用于矿山作业，建筑以及垃圾处理领域，在矿山作业时，人们需要对开采的大块原煤进行细碎加工，但是原有的破碎设备在破碎时原煤的细碎质量并不理想，会有部分原煤在破碎时遗漏，且由于设备较大在作业时会产生共振，会对设备摆放地造成损伤，因此，我们提出一种煤炭用破碎装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤炭用破碎装置，具有防迸溅，抗震，破碎质量高的特点，解决一般破碎装置原煤易迸溅，设备震动损坏底面以及破碎质量差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤炭用破碎装置，包括舱室本体，所述舱室本体的顶部安装有扩口，且所述舱室本体的内部自上而下一次安装有漏网，大号破碎滚轮，小号破碎滚轮，斜坡，所述漏网共设置两个，且所述漏网倾斜的设置在同一水平面上，所述大号破碎滚轮共设置两个，且所述大号破碎滚轮嵌套在第一传动轴上，所述第一传动轴安装在电机上，且所述第一传动轴上靠近大号破碎滚轮处嵌套有第一传动轮，所述第一传动轮上安装有传动带，所述传动带的另一端安装在第二传动轴上，所述第二传动轴上嵌套有第二传动轮，且所述第二传动轮的一侧安装有小号破碎滚轮，所述传动带与第一传动轮和第二传动轮均有遮罩板进行遮罩，所述小号破碎滚轮位于舱室的内壁一侧安装有直板，所述直板的上表面自上而下依次分布有齿牙，所述舱室内的低端四周设置有斜坡，且所述舱室的低端中心处开设有出料口，所述舱室的底部安装在固定槽内，所述固定槽位于电机的一侧向外延伸有支板，且所述固定槽的底部连接有支腿，所述支腿的底部安装有支撑板，所述支撑板由顶部的第一板槽和底部的第二板槽组成，所述第一板槽的槽内顶板处设置有第一凸块，所述第一凸块向下延伸有支柱，所述支柱的另一端固定在第二板槽的槽内底板的第二凸块上，且所述支柱上嵌套有弹簧。

优选的，所述大号破碎滚轮和小号破碎滚轮设置有两个，且所述大号破碎滚轮和所述小号破碎滚轮两两一组。

优选的，所述电机共设置两个，所述大号破碎滚轮由对应的电机驱动，且所述小号破碎滚轮由电机上得第一传动轮和传动带驱动。

优选的，所述小号破碎滚轮与大号破碎滚轮的表面均分布有第一齿钩和第二齿钩。

优选的，所述支撑板的第一板槽与第二板槽之间由支柱支撑起3cm～5cm的间隙。

优选的，所述直板与小号破碎滚轮之间为成对设置，每个小号破碎滚轮位于舱室本体内壁的一侧均设置有直板。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种煤炭用破碎装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置两种型号的破碎滚轮，有效的防止由于滚轮转动而导致的破碎质量差和原煤积压的问题，同时在滚轮上设置齿钩，帮助滚轮在作业时固定原煤。

（2）、本实用新型通过设置舱室内顶部的斜置漏网，有效的防止了原煤在挤压时产生的迸溅而导致的对人员的伤害。

（3）、本实用新型通过设置支撑板内部的弹簧结构，有效的减少了设备在作业时产生的震动对地面的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构的结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板结构的结构示意图；

图4为本实用新型的电机与传动轮结构的结构示意图。

图中：1、舱室本体；2、齿牙；3、直板；4、斜坡；5、支腿；6、支撑板；7、出料口；8、固定槽；9、第二传动轴；10、小号破碎滚轮；11、第一传动轴；12、大号破碎滚轮；13、漏网；14、扩口；15、第一齿钩；16、支板；17、电机；18、遮罩板；19、第一板槽；20、第二板槽；21、第二凸块；22、液压柱；23、弹簧；24、第一凸块；25、传动带；26、第二传动轮；27、第一传动轮；28、第二齿钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种煤炭用破碎装置，包括舱室本体1，舱室本体1的顶部安装有扩口14，且舱室本体1的内部自上而下一次安装有漏网13，大号破碎滚轮12，小号破碎滚轮10，斜坡4，漏网13共设置两个，且漏网13倾斜的设置在同一水平面上，大号破碎滚轮12共设置两个，且大号破碎滚轮12嵌套在第一传动轴11上，第一传动轴11安装在电机17上，且第一传动轴11上靠近大号破碎滚轮12处嵌套有第一传动轮27，第一传动轮27上安装有传动带25，传动带25的另一端安装在第二传动轴9上，第二传动轴9上嵌套有第二传动轮26，且第二传动轮26的一侧安装有小号破碎滚轮10，传动带25与第一传动轮27和第二传动轮26均有遮罩板18进行遮罩，小号破碎滚轮10位于舱室1的内壁一侧安装有直板3，直板3的上表面自上而下依次分布有齿牙2，舱室1内的低端四周设置有斜坡4，且舱室1的低端中心处开设有出料口7，舱室1的底部安装在固定槽8内，固定槽8位于电机17的一侧向外延伸有支板16，且固定槽8的底部连接有支腿5，支腿5的底部安装有支撑板6，支撑板6由顶部的第一板槽19和底部的第二板槽20组成，第一板槽19的槽内顶板处设置有第一凸块24，第一凸块24向下延伸有液压柱22，液压柱22的另一端固定在第二板槽20的槽内底板的第二凸块21上，且液压柱22上嵌套有弹簧23。

进一步的，大号破碎滚轮12和小号破碎滚轮10设置有两个，且大号破碎滚轮12和小号破碎滚轮10两两一组，将大号破碎滚轮12与小号破碎滚轮10设置为两两一组，方便对这两个滚轮进行驱动。

进一步的，电机17共设置两个，大号破碎滚轮12由对应的电机17驱动，且小号破碎滚轮10由电机17上得第一传动轮27和传动带25驱动，利用传动带25联动两个传动轮，实现电机17的同步驱动，减少了驱动电机17的数量，使设备的功耗降低。

进一步的，小号破碎滚轮10与大号破碎滚轮12的表面均分布有第一齿钩15和第二齿钩28，利用滚轮上的齿钩对进行破碎原煤进行固定，可以加快破碎的效率，同时也在一定的程度上减少了原煤的迸溅。

进一步的，支撑板6的第一板槽19与第二板槽20之间由液压柱22支撑起3cm～5cm的间隙，利用间隙对设备在震动时产生的振动进行缓冲，减少对地面的损坏。

进一步的，直板3与小号破碎滚轮10之间为成对设置，每个小号破碎滚轮10位于舱室本体1内壁的一侧均设置有直板3，利用对应得到直板3，使其余小号破碎滚轮之间形成挤压，完成对遗漏原煤的破碎。

综上可得，本实用新型的工作流程：首先原煤经过扩口14倒入舱室本体1内，经过漏网13的导流进入大号破碎滚轮12和小号破碎滚轮10的破碎流程进行破碎，在破碎时滚轮上方的漏网以及滚轮表面的齿钩可以有效地防止原煤破碎时的迸溅，然后破碎后的原煤掉落在斜坡4上，有斜坡4导入出料口7，最后破碎的原煤经传送带送入下一个工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。