RFID天线自动上胶机构的制作方法

本实用新型涉及rfid天线技术领域，具体为rfid天线自动上胶机构。

背景技术：

rfid天线是一种通信感应天线，一般是由芯片组成的，rfid天线以印刷天线为主，在rfid天线生产中，需要对rfid天线进行上胶等操作。

但是现有的rfid天线上胶过程中，需要人员进行手动上胶，操作繁琐，较为浪费人力，使用较为不便，且人工上胶质量较差，因此亟需rfid天线自动上胶机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供rfid天线自动上胶机构，以解决上述背景技术中提出的rfid天线上胶过程中，需要人员进行手动上胶，浪费人力和工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：rfid天线自动上胶机构，包括安装架、收集槽和电机，所述安装架的顶端正面固定安装有支撑架，且支撑架的内部插设有定位杆，所述定位杆的底端固定安装有挤压板，所述安装架的正面固定安装有收集槽，且收集槽的底端固定安装有通管，所述安装架的正面中心位置处固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘的内部开设有通孔，所述安装架的中间位置处固定安装有安装板，且安装板的左端固定安装有点胶头，所述安装板的底端固定安装有套杆，且套杆的内部插设有缩杆，所述缩杆的正面开设有固定孔，所述套杆的正面插设有固定棒，且固定棒的外壁套接有弹簧，所述缩杆的底端内部插设有轴杆，且轴杆的外壁套接有扭簧，所述扭簧的外壁套接有刮板，所述安装架的底端正面固定安装有传动轮，且传动轮的外壁套接有传动带。

优选的，所述挤压板的外壁直径与收集槽的内壁直径大小相等，所述挤压板插设在收集槽的内部，所述挤压板与收集槽组成滑动结构。

优选的，所述通孔的内壁直径与通管的外壁直径大小相等，所述通管与转盘相贴合。

优选的，所述固定孔竖向设置有四组，且固定孔的内壁直径与固定棒的外壁直径大小相等，所述固定棒插设在固定孔的内部，所述固定棒与固定孔组成嵌入式结构。

优选的，所述弹簧的一端与固定棒固定焊接，所述弹簧的另一端与套杆固定焊接，所述弹簧与固定棒组成弹性结构。

优选的，所述扭簧的一端与轴杆固定焊接，所述扭簧的另一端与刮板固定焊接，所述扭簧与刮板组成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该rfid天线自动上胶机构设置有收集槽和点胶头，可以对天线进行自动上料，节省了人工操作，提高了工作效率，缩杆和刮板可以对胶水进行刮平，使胶水涂抹的更加均匀，使用方便。

1、该装置设置有收集槽和点胶头，将胶水放入到收集槽的内部，随后挤压板通过自身的重量对胶水进行挤压，使胶水进入到通管的内部，随后电机开始转动，电机带动转盘转动，当转盘上的通孔与通管重合时，胶水通过通孔进入到点胶头的内部，随后点胶头对传动带上的天线进行上胶，操作简单，使用方便，节省了人工操作，提高了工作效率。

2、该装置设置有缩杆和刮板，拉动固定棒，使固定棒脱离固定孔的内部，随后可以对缩杆进行调节，松开固定棒，通过弹簧使固定棒嵌入到固定孔的内部进行固定，天线通过传动带进行移动，随后通过点胶头进行上胶，天线在移动至套杆的位置处，天线对刮板进行挤压，随后刮板对胶水进行刮平，使胶水涂抹的更加均匀，进而使上胶的效果更好，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型套杆和缩杆的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、支撑架；3、定位杆；4、挤压板；5、收集槽；6、通管；7、电机；8、转盘；9、通孔；10、点胶头；11、传动轮；12、传动带；13、安装板；14、套杆；15、缩杆；16、固定孔；17、轴杆；18、刮板；19、固定棒；20、弹簧；21、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

rfid天线自动上胶机构，包括安装架1、收集槽5和电机7，安装架1的顶端正面固定安装有支撑架2，且支撑架2的内部插设有定位杆3，且定位杆3的顶端贯穿安装架1的顶端并外露于安装架1的外部，定位杆3的底端固定安装有挤压板4，安装架1的正面固定安装有收集槽5，挤压板4的外壁直径与收集槽5的内壁直径大小相等，挤压板4插设在收集槽5的内部，挤压板4与收集槽5组成滑动结构，将胶水放入到收集槽5的内部，随后将挤压板4插入到收集槽5的内部，挤压板4通过自身的重量或借助于伸缩装置(伸缩装置布设于定位杆3的上方，对定位杆3施加轴向的作用力)向下挤压，随后使胶水进入到通管6的内部，定位杆3在支撑架2上进行竖向的滑动，可以使挤压板4滑动的稳定性更好，避免挤压板4发生倾斜的情况，使用方便。具体的，收集槽5中上部槽口的口径大小一致。

收集槽5的底端固定安装有通管6，安装架1的正面中心位置处固定安装有电机7，且电机7的输出端固定安装有转盘8，转盘8的内部开设有对应于通管6的通孔9，通孔9的内壁直径与通管6的外壁直径大小相等，通管6与转盘8相贴合，且转盘8上开设有槽，通管6嵌入槽内，避免转盘8沾满胶水，电机7带动转盘8转动，转盘8带动通孔9进行转动，当转盘8上的通孔9与通管6重合时，胶水通过通孔9进入到点胶头10的内部，可以对点胶头10内部的胶水进行补充，使用方便，随后点胶头10对传动带12上的天线进行上胶，操作简单，使用方便，节省了人工操作，提高了工作效率。

安装架1的中间位置处固定安装有安装板13，且安装板13的左端固定安装有对准于通孔9的点胶头10，安装板13的底端固定安装有套杆14，且套杆14的内部插设有缩杆15，缩杆15的正面开设有固定孔16，套杆14的正面插设有固定棒19，固定孔16竖向设置有四组，且固定孔16的内壁直径与固定棒19的外壁直径大小相等，固定棒19插设在固定孔16的内部，固定棒19与固定孔16组成嵌入式结构，拉动固定棒19，使固定棒19脱离固定孔16的内部，随后使固定棒19嵌入到另一组固定孔16的内部，可以对缩杆15进行高低调节，使之更加贴合与天线的高度，操作简单，使用方便。

固定棒19的外壁套接有弹簧20，弹簧20的一端与固定棒19固定焊接，弹簧20的另一端与套杆14固定焊接，弹簧20与固定棒19组成弹性结构，拉动固定棒19，使固定棒19脱离固定孔16的内部，随后对缩杆15进行调节，松开固定棒19，使弹簧20带动固定棒19嵌入到固定孔16的内部进行固定，可以对缩杆15进行固定，使缩杆15带动刮板18对胶水进行刮平，操作简单，使用方便。

缩杆15的底端内部插设有轴杆17，且轴杆17的外壁套接有扭簧21，扭簧21的外壁套接有刮板18，安装架1的底端正面固定安装有传动轮11，且传动轮11的外壁套接有传动带12，扭簧21的一端与轴杆17固定焊接，扭簧21的另一端与刮板18固定焊接，扭簧21与刮板18组成弹性结构，天线对刮板18进行挤压，随后刮板18对扭簧21进行挤压，扭簧21带动刮板18进行复原，使刮板18贴合与天线的表面，随后刮板18对胶水进行刮平，使胶水涂抹的更加均匀，进而使上胶的效果更好，使用方便。

工作原理：使用时，拉动挤压板4，使挤压板4脱离收集槽5的内部，将胶水放入到收集槽5的内部，将挤压板4插入到收集槽5的内部，随后挤压板4通过自身的重量或对胶水进行挤压，使胶水进入到通管6的内部，同时挤压板4带动定位杆3(起导向的作用)在支撑架2上滑移，支撑架2可以使定位杆3带动挤压板4挤压的更加稳定，随后电机7开始转动，电机7带动转盘8转动，转盘8带动通孔9转动，当转盘8上的通孔9与通管6重合时，胶水通过通孔9进入到点胶头10的内部，随后点胶头10对传动带12上的天线进行上胶，操作简单，使用方便，节省了人工操作，提高了工作效率。

拉动固定棒19，使固定棒19脱离固定孔16的内部，随后可以对缩杆15进行调节，松开固定棒19，通过弹簧20使固定棒19嵌入到另一组固定孔16的内部进行固定，天线通过传动带12进行移动，随后通过点胶头10进行上胶，天线在移动至套杆14的位置处，利用刮板18对胶水进行刮平，使胶水涂抹的更加均匀，具有较好的上胶的效果，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。