一种化工用化工原料研磨装置的制作方法

本实用新型属于研磨装置技术领域，具体涉及一种化工用化工原料研磨装置。

背景技术：

目前市场上的化工原料研磨装置，在对化工原料进行研磨时，容易使化工原料的研磨不充分，从而使研磨的效率低下，增加了研磨时间，而且也得不到很好的研磨质量，为此我们提出了一种化工原料研磨装置，现有的技术手段中，公告号：cn208115909u所公开的一种化工原料研磨装置利用各部件的协调配合有效的解决了上述问题，但依旧存在着一定的不便性，现有化工用化工原料研磨装置在使用的过程中，对于研磨部分的组件，在其与电机连接使用后，自身不具备更多的拆卸调整能力，一体化的研磨组件增加了后期维护更换的成本，同时对研磨完成的化工原料没有方便快速的收集方式，在一定程度上，降低了化工用化工原料研磨装置的使用效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化工用化工原料研磨装置，具有研磨部件上存在更多调节效果和增加了对化工成品原料收集效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用化工原料研磨装置，包括左壳体以及左壳体一侧的右壳体，右壳体的上方熔接有外框架，外框架上通过螺栓固定连接有气缸，外框架的内部设置有内框架，内框架上通过螺丝固定连接有固定板，固定板的表面上通过螺栓固定连接有一号电机，气缸的输出端与内框架上表面的中心位置处相连接，一号电机的输出端传动连接有衔接块，衔接块的下方设置有研磨板，研磨板的上表面一体成型有卡块，研磨板背于衔接块一侧的表面上分布有若干个研磨块，左壳体与右壳体之间的底面上通过螺栓固定连接有二号电机，二号电机的输出端传动连接有轮盘，轮盘上环形分布有多个研磨盒。

优选的，轮盘表面上与研磨盒相对应的位置处开设有置放槽，研磨盒卡放于置放槽中，研磨盒的内部开设有研磨槽。

优选的，衔接块内与卡块相对应的位置处开设有卡槽，衔接块与研磨板通过卡块和卡槽卡合连接。

优选的，右壳体内部的地面上一体成型有底台，研磨盒的表面上粘合有防护层，防护层为橡胶构件。

优选的，研磨板的上方对称分布有两个螺杆，螺杆与研磨板为一体式结构且其上通过螺纹旋接有螺母。

优选的，研磨块的表面上熔接有环块，研磨块的端部为弧面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过衔接块与研磨板之间卡块和卡槽的卡接性，以及螺杆上螺母的旋接作用，在保证研磨板与衔接块稳定连接的同时也方便后期的拆卸处理，对研磨板的单独拆分操作，不仅减少了维护更换的成本，也使得一号电机输出端与衔接块之间的连接不被经常性的拆离，防止连接处产生松动，同时通过轮盘上环形分布的研磨盒，在二号电机的动力作用配合底台上的搭放操作下，使得工作人员可在左壳体的前侧进行化工原料原产品和成品的快速放置以及收集处理，增加了化工用化工原料研磨装置的使用效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中衔接块的结构示意图；

图3为图1中a处放大的结构示意图；

图4为本实用新型中研磨板俯视研磨板；

图5为图2中b处放大的结构示意图。

图中：1、左壳体；2、右壳体；3、外框架；4、内框架；5、固定板；6、一号电机；7、气缸；8、底台；9、二号电机；10、轮盘；11、衔接块；12、研磨板；13、卡块；14、研磨块；15、螺杆；16、卡槽；17、防护层；18、研磨盒；19、置放槽；20、研磨槽；21、环块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种化工用化工原料研磨装置，包括左壳体1以及左壳体1一侧的右壳体2，右壳体2的上方熔接有外框架3，外框架3上通过螺栓固定连接有气缸7，本实施例中，气缸7的型号为sc125，外框架3的内部设置有内框架4，内框架4上通过螺丝固定连接有固定板5，固定板5的表面上通过螺栓固定连接有一号电机6，气缸7的输出端与内框架4上表面的中心位置处相连接，一号电机6的输出端传动连接有衔接块11，衔接块11的下方设置有研磨板12，研磨板12的上表面一体成型有卡块13，研磨板12背于衔接块11一侧的表面上分布有若干个研磨块14，左壳体1与右壳体2之间的底面上通过螺栓固定连接有二号电机9，二号电机9的输出端传动连接有轮盘10，本实施例中，一号电机6和二号电机9均为广州佑田精密电机有限公司生产的型号为35hb的电机，轮盘10上环形分布有多个研磨盒18，利用相应的研磨组件和稳定、调节构件，提高了对化工用化工原料研磨装置的使用效率。

具体的，轮盘10表面上与研磨盒18相对应的位置处开设有置放槽19，研磨盒18卡放于置放槽19中，研磨盒18的内部开设有研磨槽20，通过轮盘10转动的操作效果，配合工作人员的操作手法，对置放槽19内研磨完成的化工原料有着快速收集的效果，同时不会影响到化工用化工原料研磨装置的同步工作。

具体的，衔接块11内与卡块13相对应的位置处开设有卡槽16，衔接块11与研磨板12通过卡块13和卡槽16卡合连接，利用卡块13和卡槽16之间的卡合作用，对研磨板12与衔接块11之间起到了一定的连接效果，方便后期的拆分操作。

具体的，右壳体2内部的地面上一体成型有底台8，对研磨盒18提供一定的支撑力，研磨盒18的表面上粘合有防护层17，防护层17为橡胶构件，并且为环形结构，在研磨板12对研磨盒18内部原料进行压磨的时候，防护层17的存在为研磨盒18与轮盘10之间的冲击有一定的缓冲作用。

具体的，研磨板12的上方对称分布有两个螺杆15，螺杆15与研磨板12为一体式结构且其上通过螺纹旋接有螺母，通过螺母对螺杆15的旋接作用，使得研磨板12与衔接块11稳固的连接在一起。

具体的，研磨块14的表面上熔接有环块21，研磨块14的端部为弧面结构，弧面突出的结构设计以及环块21锐利的侧边结构，使得研磨块14对化工原料有着较好的接触研磨效果，令研磨过程高效的进行。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，工作人员先将整个化工用化工原料研磨装置移动放置到合适的位置处，而后站至左壳体1的前侧，向轮盘10上研磨盒18内的研磨槽20中放入相应的化工原料，而后启动二号电机9，在动力的作用下将一个研磨盒18旋转移动至底台8的上方，然后启动外框架3上的气缸7，在气缸7输出端的动力作用下，使得内框架4连带着一号电机6和其输出端的衔接块11一同进行移动，当衔接块11移动至研磨槽20内合适的位置处时，启动固定板5上的一号电机6，在一号电机6输出端的传动作用下，使得衔接块11产生一定的旋转，同时研磨板12以及其表面的研磨块14和环块21与化工原料相接触，从而对化工原料进行正常的研磨作用，当一个研磨盒18内的原料研磨完成后，启动二号电机9重复上述轮盘10的旋转过程，依次对多个研磨盒18内的原料进行研磨，在此过程中，工作人员守在左壳体1的一侧，对研磨盒18进行相应的处理和更换，增加了研磨处理的效率，在需要对研磨块14进行相应的维护时，将螺杆15上的螺母旋离，然后向下次移动研磨板12，令卡块13从卡槽16内抽离，即可完成对研磨板12的快速分拆操作，保证了化工用化工原料研磨装置使用过程高效正常的进行。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。