一种减震超净工作台的制作方法

本实用新型涉及镜片清洁的技术领域，特别涉及一种减震超净工作台。

背景技术：

超净工作台，又称净化工作台，是为了适应现代化工业、光电产业、生物制药以及科研试验等领域对局部工作区域洁净度的需求而设计的；在对镜片镀膜前，需要将其安装在夹具上进行镀膜，在安装时，为避免灰尘粘附在镜片的表面，一般利用超净工作台对其进行清洁。

现有的授权公告号为cn207013002u的中国专利公开了一种超净工作台，包括方通架和主机室，主机室的内部从上至下依次设置初效过滤器、风机以及高效过滤器，主机室的内部还设置有控制箱，主机室的正面设置有控制面板，方通架支撑所述主机室，方通架的中间位置横向设置有不锈钢台面，不锈钢台面和主机室之间的空间为操作台，操作台的左右两侧和背面用钢化玻璃密封，正面为可以上下移动的玻璃门；采用初效过滤器和高效过滤器，实现二次过滤，洁净效果好，以满足洁净度要求高的超净工作台的需求。

但是上述技术方案中存在以下使用缺陷：在使用过程中需要通过风机不断鼓风，来保证操作室内处于无菌状态，但是风机运转时，会产生一定的震动，震动通过机体向下传递并与地面之间发生碰撞，随着风机的功率增大，其震动也会逐渐增大，易产生噪音污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减震超净工作台，其优点是：有效的衰减风机自身震动，避免产生噪音污染，提高了超净工作台的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减震超净工作台，包括支架、固定在支架上的操作箱、风机以及设置在支架底部的滚轮，所述操作箱的一侧设有工作口，还包括设置在操作箱内的隔板、设置在隔板上的滤尘减震垫以及两相对设置在操作箱内壁且沿风机周向设置的橡胶托环，所述隔板上均布设有若干出风孔，所述操作箱的顶壁设有进风口，所述橡胶托环的顶壁沿其周向等间距设有若干减震槽，所述减震槽内设有横向吸震组件与风机的侧壁相连，所述操作箱的内顶壁设有纵向复位组件与风机的顶壁相连。

通过上述技术方案，启动风机，当发生横向震力时，利用横向吸震组件，吸收震力，减震槽的设置，对风机的移动起到限位作用，有效的降低了风机的振动幅度；当发生纵向震力时，风机发生竖向位移，利用纵向复位组件，使得风机的复位，避免风机振动幅度过大，产生噪音；采用上述结构构成的超净工作台，有效的衰减了风机的横向、纵向震力，避免产生噪音污染，提高了超净工作台的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滤尘减震垫为丝网减震排气垫。

通过上述技术方案，丝网减震排气垫又称钢丝滤网垫，具有过滤精度强、透气性佳、穿透性好的特点，对灰尘起到过滤作用，提高了组装镜片的洁净度；且丝网减震排气垫具有一定的弹性，当风机震动时，起到减震的作用，有效的衰减了风机的震力。

本实用新型进一步设置为：所述横向吸震组件包括套设在风机侧壁的环板、设置在环板底壁且沿其周向等间距排列的若干呈半圆状的减震球以及设置在减震球底壁的橡胶柱，所述橡胶柱远离减震球的一端固定在减震槽的槽底壁。

通过上述技术方案，当发生横向震力时，橡胶柱发生形变，减震球在减震槽内移动，由于减震球和橡胶托环均为橡胶材质，可吸收一定的震力；同时减震槽和减震球的配合，对风机的移动，起到限位作用，利用橡胶柱可防止减震球移动出减震槽外，避免风机振动幅度过大，产生噪音，提高了超净工作台的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述纵向复位组件包括设置在风机顶壁的安装块、两交错设置的支杆、分别与两支杆的顶端转动连接的第一滑块、分别与两支杆的底端转动连接的第二滑块以及复位弹簧，两所述支杆的中部通过转轴转动连接，所述操作箱的内顶壁沿其轴向设有供第一滑块滑移的第一滑槽，所述安装块的顶壁沿其轴向设有供两第二滑块滑移的第二滑槽，所述复位弹簧的两端分别固定在两第一滑块、两第二滑块的相对侧壁上。

通过上述技术方案，当风机纵向震动时，风机产生竖向位移，同时第一滑块、第二滑块分别在第一滑槽和第二滑槽内滑移，进而第一支杆和第二支杆之间发生角度变化，此时复位弹簧伸缩，利用两个复位弹簧的弹性力，实现第一滑块和第二滑块的复位，防止第一滑块和第二滑块滑移，避免风机震动幅度过大，产生噪音污染，提高了超净工作台的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑槽和第二滑槽内沿其轴向均设有导向杆，两所述第一滑块和第二滑块均在导向杆上滑移，所述复位弹簧套设在导向杆上。

通过上述技术方案，导向杆的设置，对第一滑块和第二滑块的移动起到导向和限位的作用，提高了第一滑块和第二滑块滑移过程的稳定性，以便实现第一滑块和第二滑块的快速复位。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑槽、第二滑槽与其槽口相邻的槽壁沿其轴向设有导向槽，所述导向槽内滚动有若干橡胶滚珠分别与第一滑块、第二滑块的侧壁接触。

通过上述技术方案，发生震动时，第一滑块和第二滑块滑移，同时橡胶滚珠在导向槽内滚动，并与第一滑块和第二滑块的侧壁接触，提高了第一滑块和第二滑块滑移过程的稳定性，同时橡胶滚珠在滚动过程中，可消除竖向震力，使得风机能够稳定的吹风，避免产生噪音，提高了超净工作台的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装块的侧壁相对设有第一凸缘，所述风机的侧壁相对设有第二凸缘，所述第一凸缘和第二凸缘之间通过螺栓固定，所述第一凸缘和第二凸缘的之间设有橡胶垫片。

通过上述技术方案，第一凸缘、第二凸缘和螺栓的设置，实现了安装块与风机的可拆卸连接，方便更换螺栓，避免风机振动幅度过大，导致螺栓脱丝；橡胶垫片的设置，加强了第一凸缘和第二凸缘之间贴合的紧密度，同时橡胶垫片具有一定的减震、缓冲作用，进一步加强了对风机的减震效果，避免产生噪音污染。

本实用新型进一步设置为：所述减震球的底壁向地面倾斜设有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的较高一端与减震球的底壁相连，所述缓冲弹簧的较低一端与减震槽的槽底壁相连。

通过上述技术方案，发生震动时，减震球位移，利用缓冲弹簧可吸收一定的震力，同时利用缓冲弹簧的弹性力，使得减震球复位，进而可将减震球稳定固定在减震槽内；同时缓冲弹簧倾斜设置，可消除倾斜方向的震力，进而实现了对风机的全方位减震，提高了风机工作过程的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当发生横向震力时，利用横向吸震组件，吸收横向震力，有效的降低了风机的振动幅度；当发生纵向震力时，风机发生竖向位移，利用纵向复位组件，使得风机的复位，避免风机振动幅度过大，产生噪音污染，有效的衰减了风机的横向、纵向震力，提高了超净工作台的稳定性；

2、当发生横向震力时，橡胶柱发生形变，减震球在减震槽内移动，由于减震球和橡胶托环均为橡胶材质，可吸收一定的震力；同时减震槽和减震球的配合，对风机的移动，起到限位作用，利用橡胶柱可防止减震球移动出减震槽外，避免风机振动幅度过大，产生噪音，提高了超净工作台的稳定性；

3、发生震动时，第一滑块和第二滑块滑移，同时橡胶滚珠在导向槽内滚动，并与第一滑块和第二滑块的侧壁接触，提高了第一滑块和第二滑块滑移过程的稳定性，且橡胶滚珠在滚动过程中，可消除竖向震力，使得风机能够稳定的吹风，避免产生噪音，提高了超净工作台的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本实施例的整体俯视剖视结构示意图。

图3是用于体现图2中a部分的放大结构示意图。

图4是用于体现图2中b部分的放大结构示意图。

图5是用于体现图2中c部分的放大结构示意图。

附图标记：1、支架；2、操作箱；3、风机；4、滚轮；5、工作口；6、隔板；7、滤尘减震垫；8、橡胶托环；9、出风孔；10、进风口；11、减震槽；12、横向吸震组件；121、环板；122、减震球；123、橡胶柱；13、纵向复位组件；131、安装块；132、支杆；133、第一滑块；134、第二滑块；135、复位弹簧；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、导向杆；17、导向槽；18、橡胶滚珠；19、第一凸缘；20、第二凸缘；21、螺栓；22、橡胶垫片；23、缓冲弹簧；24、转轴；25、照明灯；26、玻璃门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种减震超净工作台，参照图1，包括支架1以及设置在支架1上的操作箱2，支架1呈桌型设置，支架1的底部四角均设有滚轮4，滚轮4为万向轮，方便工人将支架1移动至合适位置；操作箱2的一侧壁设有工作口5，便于工人对镜片进行组装。

参照图2，操作箱2的顶端内壁设有隔板6，隔板6的底壁安装有照明灯25，为人员组装镜片提供光源，操作箱2与工作口5相邻的两侧壁设有玻璃门26，加强了操作箱2内的光源亮度；隔板6的上方设有两个风机3，隔板6上均布设有若干出风孔9，风机3的出风端朝向出风孔9，操作箱2的顶壁设有进风口10；启动风机3，进而可通过出风孔9向下排出风，可避免在组装镜片过程中，灰尘粘附在镜片上；隔板6的顶壁设有滤尘减震垫7，可对风机3吹出的风进行过滤，有效的减小了灰尘粘附在镜片上的概率，加强了镜片的洁净度。

参照图2，滤尘减震垫7为丝网减震排气垫；丝网减震排气垫又称钢丝滤网垫，具有过滤精度强、透气性佳、穿透性好的特点，对灰尘起到过滤作用，提高了组装镜片的洁净度；同时其具有一定的弹性，当风机3震动时，起到减震的作用，对震力的传递起到阻隔作用，避免噪音污染，提高了超净工作台的稳定性。

参照图2，操作箱2内位于隔板6的上方设有两个相对的橡胶托环8，橡胶托环8的侧壁通过支块（图中未示出）固定在操作箱2的内壁，橡胶托环8呈水平态设置，橡胶托环8的顶壁沿其周向等间距设有若干减震槽11，减震槽11内设有横向吸震组件12与风机3的侧壁相连，操作箱2的内顶壁设有纵向复位组件13与风机3的顶壁相连；启动风机3，当发生横向震力时，利用减震槽11对风机3的水平移动起到限位作用，再利用横向吸震组件12，可吸收横向震力，降低了风机3的振动幅度；当发生纵向震力时，风机3上下晃动，利用纵向复位组件13，使得风机3的复位，避免因风机3振动幅度过大，产生噪音污染；采用上述结构构成的超净工作台，有效的衰减了风机3的横向、纵向震力，避免产生噪音污染，提高了超净工作台的稳定性。

参照图2和图3，横向吸震组件12包括套设在风机3侧壁的环板121、设置在环板121底壁且沿其周向等间距排列的若干减震球122以及设置在减震球122底壁的橡胶柱123，减震球122为橡胶材质且呈半圆状设置，橡胶柱123远离减震球122的一端固定在减震槽11与其槽口相对的槽底壁上，减震槽11与减震槽11凹凸配合，均呈半圆状设置；当发生横向震力时，橡胶柱123发生形变，减震球122在减震槽11内水平移动，并与减震槽11的槽壁接触，由于减震球122和橡胶托环8均为橡胶材质，可吸收一定的震力；同时减震槽11和减震球122的配合，对风机3的移动，起到限位作用，利用橡胶柱123可避免减震球122移动出减震槽11外，避免风机3振动幅度过大，产生噪音，提高了超净工作台的稳定性。

参照图2和图3，减震球122的底壁沿其周向向地面倾斜设有若干缓冲弹簧23（数量优选为4个），缓冲弹簧23的较高一端与减震球122相连，缓冲弹簧23的较低一端与减震槽11的槽底壁相连；发生震动时，减震球122位移，利用缓冲弹簧23可吸收一定的震力，同时通过缓冲弹簧23的弹性力，减震球122复位，进而可将减震球122稳定固定在减震槽11内；同时缓冲弹簧23倾斜设置，可消除倾斜方向的震力，进而实现了对风机3的全方位减震，提高了风机3工作过程的稳定性。

参照图2和图4，纵向复位组件13包括设置在风机3顶壁的安装块131、两个交错设置的支杆132、分别与两个支杆132的顶端转动连接的第一滑块133、分别与两个支杆132的底端转动连接的第二滑块134以及分别设置在两第一滑块133相对侧壁和两第二滑块134相对侧壁上的复位弹簧135，两个支杆132的中部通过转轴24转动连接，操作箱2的内顶壁沿其轴向设有第一滑槽14，安装块131的顶壁沿其轴向设有第二滑槽15，第一滑块133和第二滑块134分别在第一滑槽14、第二滑槽15内滑移，两个复位弹簧135的伸缩方向分别与第一滑槽14、第二滑槽15的轴向同向；

当风机3纵向震动时，风机3产生竖向位移，同时第一滑块133、第二滑块134分别在第一滑槽14和第二滑槽15内滑移，进而第一支杆132和第二支杆132之间发生角度变化，此时复位弹簧135伸缩，利用两个复位弹簧135的弹性力，实现第一滑块133和第二滑块134的复位，可避免风机3震动幅度过大，产生噪音污染，提高了超净工作台的稳定性。

参照图4和图5，第一滑槽14和第二滑槽15内沿其轴向均设有导向杆16，复位弹簧135套设在导向杆16上，两个第一滑块133和第二滑块134均在导向杆16上滑移；导向杆16的设置，对第一滑块133和第二滑块134的移动起到限位作用，提高了第一滑块133和第二滑块134滑移过程的稳定性。

参照图4，安装块131的的两个端壁相对设有第一凸缘19，风机3的侧壁相对设有第二凸缘20，第一凸缘19和第二凸缘20通过螺栓21固定连接，第一凸缘19和第二凸缘20之间设有橡胶垫片22相互贴合；第一凸缘19、第二凸缘20、螺栓21的设置，实现了风机3与安装块131的可拆卸连接，避免风机3振动幅度过大，导致螺栓21脱丝，风机3与安装块131之间松动，方便更换螺栓21，使得安装块131稳定固定在风机3上；橡胶垫片22的设置，加强了第一凸缘19和第二凸缘20之间贴合的紧密度，同时发生震动时，橡胶垫片22具有一定的缓冲效果，提高了风机3的减震效果。

参照图4和图5，第一滑槽14、第二滑槽15与其槽口相邻的槽壁设有导向槽17，导向槽17内滚动有若干橡胶滚珠18，第一滑块133和第二滑块134的两侧壁分别与滚轮4接触；发生震动时，第一滑块133和第二滑块134滑移，同时橡胶滚珠18在导向槽17内滚动，并与第一滑块133和第二滑块134的侧壁接触，提高了第一滑块133和第二滑块134滑移过程的稳定性，同时橡胶滚珠18在滚动过程中，可消除竖向震力，使得风机3能够稳定的吹风，避免产生噪音，提高了超净工作台的稳定性。

工作过程：当发生水平方向的震力时，减震球122在减震槽11内滚动，可吸收水平方向的震力，同时利用缓冲弹簧23的弹性力，使得减震球122复位，可将减震球122稳定固定在减震槽11内；当发生竖直方向的震力时，风机3上下位移，此时第一滑块133和第二滑块134在滑槽内相互靠近或相互远离，同时橡胶滚珠18在导向槽17内滑移，可消除竖直方向的震力，同时使得第一滑块133和第二滑块134能够稳定的滑移，利用复位弹簧135的弹性力，实现了第一滑块133和第二滑块134的复位，进而有效的减小了风机3的振动，避免产生噪音污染，提高了超净工作台的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。