一种智能自动化金属分离拣取器的制作方法

本实用新型属于金属分离技术领域，具体涉及一种智能自动化金属分离拣取器。

背景技术：

金属分离器应用电磁感原理来探测金属。所有金属包括铁和非铁都有很高的探测灵敏度。铁磁类金属进入探测区域将影响探测区域的磁力线分布，进而影响了固定范围的磁通。非铁磁类金属进入探测区域将产生涡流效应，也会使探测区域的磁场分布发生变化,金属物料在皮带上传送，探测仪探测出来有响声，皮带带动物料然后移动至自动剔除装置内部，探测仪给plc控制柜一个电信号，再通过plc控制柜给金属分离器上的电机一个电信号进行翻料工作，通常金属分离器由两部分组成，即金属分离器与自动剔除装置，其中检测器为核心部分。

但是现有的智能自动化金属分离拣取器在使用时没有设置熔融分离组件，导致金属物料分离不完全，影响分离质量，增加分离成本，浪费人力物力资源，降低产品的合格率，在熔融过程中没有设置降温除味组件，导致高温废气烫伤工作人员，威胁人身安全，降低工作环境质量，造成环境污染。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种智能自动化金属分离拣取器，具有分离效果好，防止污染环境的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能自动化金属分离拣取器，包括降温除味组件、缓冲销、工作腔和进料口，所述工作腔的顶端设置有进料口，所述工作腔的顶端一侧设置有降温除味组件，所述工作腔的底端一侧对称设置有缓冲销，所述缓冲销的底端连接有支撑板，所述支撑板的底端对称设置有减震脚，所述缓冲销的一侧设置有排出口，所述排出口的一侧设置有高温存放腔，所述高温存放腔的顶端设置有熔融分离组件；

所述降温除味组件包括出风口、导热孔板、冷却腔、抽风扇、散热片、纤维滤网和活性炭吸附层，其中，所述冷却腔的一侧设置有出风口，所述出风口的一侧设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层远离出风口的一侧设置有纤维滤网，所述纤维滤网的一侧设置有导热孔板，所述导热孔板的表面对称连接有散热片，所述导热孔板的一侧设置有抽风扇；

所述熔融分离组件包括加热头、丝杆、出料口、限位挡板、多孔板、高分子挡板、推料块、步进电机和滑块，其中，所述限位挡板的一侧连接有多孔板，所述多孔板的顶端设置有高分子挡板，所述高分子挡板的顶端设置有丝杆，所述丝杆的底端一侧设置有出料口，所述丝杆的表面设置有滑块，所述滑块的底端设置有推料块，所述丝杆的一侧连接有步进电机，所述丝杆的顶端对称设置有加热头。

优选的，所述高温存放腔的内部对应排出口设置有格栅网，格栅网通过固定螺栓安装在高温存放腔的内壁表面。

优选的，所述支撑板的顶端通过3m胶黏贴设置有防滑垫，所述支撑板的底端对应减震脚设置有限位槽。

优选的，所述冷却腔的表面设置有安装把手，所述抽风扇的表面对称设置有减震垫。

优选的，所述进料口的底端对称设置有闭合盖，闭合盖的一侧通过扭簧连接在进料口的内壁表面。

优选的，所述推料块直径比出料口小一厘米，所述出料口的外壁表面设置有强磁块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置降温除味组件，由抽风扇将高温废气抽入冷却腔的内部，并由导热孔板吸收热量，活性炭吸附层吸收有毒气体，防止造成环境污染，保障人身安全，降低高温废气烫伤的风险，减少意外发生概率。

2、本实用新型通过设置熔融分离组件，由加热头将物料加热熔融并有推料块将分离后的金属物料推出，提高分离的便利性，保证出料效率，降低生产产本，节约人力物力资源，防止出现烫伤的情况，保证分离的精细程度，提高工作效率，防止物料浪费，保证工作稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的降温除味组件结构示意图；

图3为本实用新型的熔融分离组件结构示意图。

图中：1、降温除味组件；11、出风口；12、导热孔板；13、冷却腔；14、抽风扇；15、散热片；16、纤维滤网；17、活性炭吸附层；2、缓冲销；3、支撑板；4、减震脚；5、排出口；6、高温存放腔；7、工作腔；8、熔融分离组件；81、加热头；82、丝杆；83、出料口；84、限位挡板；85、多孔板；86、高分子挡板；87、推料块；88、步进电机；89、滑块；9、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种智能自动化金属分离拣取器，包括降温除味组件1、缓冲销2、工作腔7和进料口9，工作腔7的顶端设置有进料口9，为了提高熔融效率，进料口9的底端对称设置有闭合盖，闭合盖的一侧通过扭簧连接在进料口9的内壁表面，工作腔7的顶端一侧设置有降温除味组件1，工作腔7的底端一侧对称设置有缓冲销2，缓冲销2的底端连接有支撑板3，支撑板3的底端对称设置有减震脚4，为了提高设备整体稳定性，支撑板3的顶端通过3m胶黏贴设置有防滑垫，支撑板3的底端对应减震脚4设置有限位槽，缓冲销2的一侧设置有排出口5，排出口5的一侧设置有高温存放腔6，为了便于收集废渣，高温存放腔6的内部对应排出口5设置有格栅网，格栅网通过固定螺栓安装在高温存放腔6的内壁表面，高温存放腔6的顶端设置有熔融分离组件8；

降温除味组件1包括出风口11、导热孔板12、冷却腔13、抽风扇14、散热片15、纤维滤网16和活性炭吸附层17，其中，冷却腔13的一侧设置有出风口11，出风口11的一侧设置有活性炭吸附层17，活性炭吸附层17远离出风口11的一侧设置有纤维滤网16，纤维滤网16的一侧设置有导热孔板12，导热孔板12的表面对称连接有散热片15，导热孔板12的一侧设置有抽风扇14；为了便于对降温除味组件1进行拆装，冷却腔13的表面设置有安装把手，抽风扇14的表面对称设置有减震垫，

熔融分离组件8包括加热头81、丝杆82、出料口83、限位挡板84、多孔板85、高分子挡板86、推料块87、步进电机88和滑块89，其中，限位挡板84的一侧连接有多孔板85，多孔板85的顶端设置有高分子挡板86，高分子挡板86的顶端设置有丝杆82，丝杆82的底端一侧设置有出料口83，丝杆82的表面设置有滑块89，滑块89的底端设置有推料块87，为了保证出料便捷不堵塞，推料块87直径比出料口83小一厘米，出料口83的外壁表面设置有强磁块，丝杆82的一侧连接有步进电机88，丝杆82的顶端对称设置有加热头81。

本实用新型中抽风扇14为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来达到抽风的效果，本实施例选用的型号为aigo-24。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将本实用新型中的减震脚4分别卡入支撑板3底端的限位槽中，然后将工作腔7整体放置在支撑板3的顶端并使得缓冲销2的一侧紧贴在工作腔7的表面，在确保固定完毕后将需要分离的金属物料从进料口9倒入工作腔7的内部，物料先通过闭合盖使得闭合盖打开，然后在停止进料后闭合盖在扭簧的作用下重新封闭，此时启动加热头81和步进电机88，加热头81加热使得金属物料中的杂质熔化，在由步进电机88带动丝杆82旋转，丝杆82旋转带动滑块89移动，滑块89移动带动推料块87推动物料移动，物料中熔化的杂质通过多孔板86和高分子挡板85后落入高温存放腔6的内部，未熔化的物料则在推料块87的作用下沿限位挡板84向出料口83移动排出，在熔融分离的过程中会产生大量的高温废气对环境造成污染，此时启动抽风扇14将高温废气抽入冷却腔13的内部，高温废气首先接触导热孔板12进行降温。导热孔板12表面的散热片15协助降温提高效率，然后废气中夹带的杂质由纤维滤网16阻隔，并有活性炭吸附层17对异味和有害物质进行吸附，保证工作环境的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。