一种速效COD去除剂的生产设备的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种速效cod去除剂的生产设备。

背景技术：

有机废水的处理一直是环保工作者的重点关注方向，现有技术中，多数采用投放去除剂的方式，进行cod去除，但是在制作cod去除剂时，需要将多种固体粉末状原料进行混合均匀，由于粉末在存放过程中，会出现板结的问题，在混匀过程中，普通的设备存在搅拌死角，且搅拌设备内部，会出现原料聚集沉底的问题，造成众多原料无法完成充分的混合，影响cod去除剂在使用过程中效力的充分发挥，因此需要一种能够充分混合原料的cod去除剂生产设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种速效cod去除剂的生产设备，采用高压气体对粉末状原料进行冲击，促使多种粉料充分混合，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速效cod去除剂的生产设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶内部中间轴线位置设置回转的搅拌机构，所述搅拌桶的顶部设置进料口，所述进料口处配合安装进料机构，所述搅拌桶的底部中间位置设置出料口，所述出料口处配合安装出料机构；

所述搅拌桶的内壁底部设置底部喷气头；

所述进料机构包括进料管和顶部喷气头，所述进料管与搅拌桶的进料口连通，所述顶部喷气头固定装配在进料管内部；

所述搅拌桶的顶部设置透气孔，所述透气孔内部配合安装滤芯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶的内壁底部沿垂直内壁表面设置安装槽，所述底部喷气头滑动安装在安装槽内部，所述底部喷气头与安装槽之间设置第一伸缩杆，通过第一伸缩杆带动底部喷气头上下运动，使底部喷气头能够低于内壁表面，避免对底部刮板的回转造成干涉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底部喷气头为中间直径小于两端的回转形结构，且两个倾斜的回转面表面设置出气孔，通过两个倾斜回转面表面的出气孔同步出气，能够有效将周围的粉料吹动，促使粉料混合，且降低出气孔的堵塞几率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶部喷气头为底部直径小于顶部的锥形结构，所述顶部喷气头的锥面表面设置出气孔，所述顶部喷气头与进料管内壁通过固定架固定，所述顶部喷气头的最大截面小于进料管的内截面，顶部喷气头采用倒锥形结构设计，有效避免出气孔堵塞，且出气孔朝下，有助于使粉料向下扩散。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括电机和搅拌轴，所述搅拌轴与电机的输出轴连接，所述搅拌轴外部均匀设置搅拌叶，所述搅拌轴的下端设置底部刮板，所述底部刮板回转形成的虚拟面与搅拌桶的内壁底面相同，底部设置底部刮板，对沉积在底部的粉料进行刮除，避免底壁沉积。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴外部转动安装升降架，所述升降架与搅拌桶之间设置竖直布置的第二伸缩杆，通过第二伸缩杆带动升降架和搅拌轴上下运动，带动底部刮板上下运动，避免底部刮板与底部喷气头相互干涉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴的底部设置螺旋叶片，所述螺旋叶片的回转直径小于出料口的直径，当搅拌轴处于最低端时，螺旋叶片处于出料口外部，当螺旋叶片伸出出料口后，进入到出料管，通过螺旋叶片转动，促使粉料外排。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料机构包括出料管和电磁阀，所述出料管竖直布置且与出料口连通，所述电磁阀串接在出料管内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本速效cod去除剂的生产设备采用在搅拌桶内壁底部设置底部喷气头，通过底部喷气头喷射高压气流，促使底部的粉料运动，避免粉料沉底，促进底部粉料的混合均匀，且在进料口位置设置顶部喷气头，顶部喷气头喷射高压气流，将板结的粉料粉碎，且将聚集的粉料分散呈扩散状态，便于多种粉料的交叉混合，保证原料的混合度，从而保证cod去除剂在使用中发挥应有的效力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型进料机构示意图；

图4为本实用新型顶部喷气头示意图；

图5为本实用新型底部喷气头示意图；

图6为本实用新型a处放大图；

图7为本实用新型b处放大图；

图8为本实用新型c处放大图。

图中：1搅拌桶、101底部喷气头、102第一伸缩杆、103滤芯、2搅拌机构、201电机、202搅拌叶、203底部刮板、204螺旋叶片、205升降盘、206第二伸缩杆、3进料机构、301顶部喷气头、302固定架、4出料机构、401出料管、402电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种速效cod去除剂的生产设备，包括搅拌桶1，搅拌桶1内部中间轴线位置设置回转的搅拌机构2，搅拌桶1的顶部设置进料口，进料口处配合安装进料机构3，搅拌桶1的底部中间位置设置出料口，出料口处配合安装出料机构4；

搅拌桶1的内壁底部设置底部喷气头101；

进料机构3包括进料管和顶部喷气头301，进料管与搅拌桶1的进料口连通，顶部喷气头301固定装配在进料管内部；

搅拌桶1的顶部设置透气孔，透气孔内部配合安装滤芯103。

搅拌桶1的内壁底部沿垂直内壁表面设置安装槽，底部喷气头101滑动安装在安装槽内部，底部喷气头101与安装槽之间设置第一伸缩杆102，通过第一伸缩杆102带动底部喷气头101上下运动，使底部喷气头101能够低于内壁表面，避免对底部刮板203的回转造成干涉。

底部喷气头101为中间直径小于两端的回转形结构，且两个倾斜的回转面表面设置出气孔，通过两个倾斜回转面表面的出气孔同步出气，能够有效将周围的粉料吹动，促使粉料混合，且降低出气孔的堵塞几率。

顶部喷气头301为底部直径小于顶部的锥形结构，顶部喷气头301的锥面表面设置出气孔，顶部喷气头301与进料管内壁通过固定架302固定，顶部喷气头301的最大截面小于进料管的内截面，顶部喷气头301采用倒锥形结构设计，有效避免出气孔堵塞，且出气孔朝下，有助于使粉料向下扩散。

搅拌机构2包括电机201和搅拌轴，搅拌轴与电机201的输出轴连接，搅拌轴外部均匀设置搅拌叶203，搅拌轴203的下端设置底部刮板203，底部刮板203回转形成的虚拟面与搅拌桶1的内壁底面相同，底部设置底部刮板203，对沉积在底部的粉料进行刮除，避免底壁沉积。

搅拌轴外部转动安装升降架205，升降架205与搅拌桶1之间设置竖直布置的第二伸缩杆206，通过第二伸缩杆206带动升降架205和搅拌轴上下运动，带动底部刮板203上下运动，避免底部刮板203与底部喷气头101相互干涉。

搅拌轴的底部设置螺旋叶片204，螺旋叶片204的回转直径小于出料口的直径，当搅拌轴处于最低端时，螺旋叶片204处于出料口外部，当螺旋叶片204伸出出料口后，进入到出料管401，通过螺旋叶片204转动，促使粉料外排。

出料机构4包括出料管401和电磁阀402，出料管401竖直布置且与出料口连通，电磁阀402串接在出料管401内部。

伸缩杆采用常见的气缸或电动伸缩杆，电机201和电磁阀402均采用市场上常见的型号，其布线和控制方式均采用现有技术中的常见方案。

在使用时：将进料管与外部原料供应装置连通，将底部喷气头101和顶部喷气头301分别与外置的气源装置连通；

工作时，初始状态，搅拌轴处于上位的状态，底部喷气头101向上伸出，高于搅拌桶1的底壁，当粉料从进料管进入时，顶部喷气头301喷射高速气流，将粉料吹散呈扩散状态，当粉料落入到底部时，底部喷气头101喷射高速气流，避免粉料沉积，且搅拌轴带动搅拌叶202转动，对内部粉料进行搅拌混合。

搅拌结束后，搅拌轴下沉，螺旋叶片204伸入出料管401内部，搅拌轴带动螺旋叶片204转动，从而促使粉料从出料管401内排出，且排料时，开启电磁阀402。

在排料过程中，第一伸缩杆102带动底部喷气头101下缩，使其低于内壁表面，底部刮板203此时与底面接触，将沉积在底面的粉料刮除。

本实用新型采用在搅拌桶1内壁底部设置底部喷气头101，通过底部喷气头101喷射高压气流，促使底部的粉料运动，避免粉料沉底，促进底部粉料的混合均匀，且在进料口位置设置顶部喷气头301，顶部喷气头301喷射高压气流，将板结的粉料粉碎，且将聚集的粉料分散呈扩散状态，便于多种粉料的交叉混合，保证原料的混合度，从而保证cod去除剂在使用中发挥应有的效力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。