一种室内装饰涂料用生产设备的制作方法

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体是一种室内装饰涂料用生产设备。

背景技术：

涂料是指涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着且具有一定强度的连续薄膜，涂料一般具有保护作用、装饰作用，添加有功能性助剂的涂料还具有特殊性能，例如防霉、耐热等。在室内装饰用涂料生产加工过程中，主要步骤是将涂料粉末溶解在溶剂中，传统的加工过程是人工施力带动搅拌件搅拌，现有技术中大多是采用驱动设备等带动搅拌桨进行生产加工，较为省时省力。

但是现有的搅拌设备较为简单，对于结块的涂料物料搅拌效果较差，溶解效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种室内装饰涂料用生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种室内装饰涂料用生产设备，包括生产箱，所述生产箱的顶端设有入料口，所述生产箱的底端固定有支脚，所述生产箱的内部从上到下依次设有进料机构和搅拌机构；

所述进料机构包括破碎组件和分配组件；

所述生产箱的底端设有自动加热机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎组件包括一对相对转动的破碎辊；

所述分配组件包括分配框，所述分配框上左右对称开设有下料槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述分配框的两端通过抖动组件活动安装在所述生产箱内壁开设的空槽中。

作为本实用新型进一步的方案：所述抖动组件包括转动安装在所述分配框两端下方的凸轮，所述凸轮的上端设有从动轮，所述从动轮上连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定在所述分配框的底端；

所述分配框的顶端连接有弹簧，所述弹簧的另一端安装在所述空槽的顶端。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括安装在所述生产箱外侧的电机，所述电机的输出端通过联轴器与转轴驱动连接，所述转轴转动安装在所述生产箱的内部，所述转轴上安装有搅拌叶；

所述搅拌机构的上端设有进液管，所述进液管位于所述生产箱的侧壁上；

所述搅拌机构的底端连接有出料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动加热机构包括温度传感器和加热管，所述温度传感器安装在所述生产箱内部的底端，所述加热管呈包围状安装在所述生产箱的内壁；

所述加热管通过温度传感器检测的温度数据被控制启动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、物料投入生产箱的内部，首先经过破碎辊，在破碎辊的作用下将物料粉碎成小粒径的分散物料，然后下落在分配框的顶端，物料顺着分配框的腰线坡度下滑，依次落入下料槽中，通过下料槽进入搅拌机构中，达到分批分量下料的目的；

2、启动凸轮，凸轮的转动传递给上端的从动轮，当凸轮转动到凸起端向上时，通过连接杆对分配框有向上的推力，弹簧被压缩，当凸轮转动到凸起端向下时，分配框失去了向上的推力，分配框在弹簧和自身重力的作用下下移，在凸轮不断的转动过程中，分配框被带动上下抖动，有利于物料的下落，能防止涂料物料堵住下料槽；

3、启动电机，电机通过转轴带动搅拌叶转动，利用进液管投入溶剂，从而搅拌物料和溶剂，提高了物料在溶剂中的溶解效率，溶解均匀后从出料管排出，利用温度传感器对溶剂的温度进行检测，当温度传感器检测到温度低于临界值时，即可控制启动加热管对其进行加热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为室内装饰涂料用生产设备的结构示意图。

图2为室内装饰涂料用生产设备中分配框的结构示意图。

图3为图1中a部分的放大结构示意图。

图4为室内装饰涂料用生产设备中加热管的结构示意图。

图中：1-生产箱，2-入料口，3-支脚，4-破碎辊，5-分配框，6-下料槽，7-空槽，8-弹簧，9-凸轮，10-从动轮，11-连接杆，12-电机，13-转轴，14-搅拌叶，15-进液管，16-出料管，17-温度传感器，18-加热管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种室内装饰涂料用生产设备，包括生产箱1，所述生产箱1的顶端设有入料口2，所述生产箱1的底端固定有支脚3，所述生产箱1的内部从上到下依次设有进料机构和搅拌机构；所述进料机构包括破碎组件和分配组件；所述生产箱1的底端设有自动加热机构。

该室内装饰涂料用生产设备，不同于现有的单纯的搅拌加工设备，特别在搅拌工序之前增加了破碎工序，能针对结块的涂料物料进行粉碎，从而提高了搅拌效率和均匀性，保证了涂料的质量。

具体的，首先经过入料口2将涂料物料投入生产箱1的内部，涂料物料首先经过破碎组件进行破碎，得到小粒径、分散的物料后再经过分配组件分批均匀的下落至搅拌机构中，能防止一次性加入在溶剂或水中混合时造成的团聚的现象，然后启动搅拌机构，使得涂料物料能充分混合溶解在溶剂中，同时根据涂料和溶剂的性质可以选择启动自动加热机构，提高溶解效率。

如图2所示，本实施例中，所述破碎组件包括一对相对转动的破碎辊4；所述分配组件包括分配框5，所述分配框5上左右对称开设有下料槽6。

物料投入生产箱1的内部，首先经过破碎辊4，在破碎辊4的作用下将物料粉碎成小粒径的分散物料，然后下落在分配框5的顶端，分配框5的横截面为等腰三角形状，物料顺着分配框5的腰线坡度下滑，依次落入下料槽6中，通过下料槽6进入搅拌机构中，达到分批分量下料的目的。

如图3所示，本实施例中，所述分配框5的两端通过抖动组件活动安装在所述生产箱1内壁开设的空槽7中。

进一步的，所述抖动组件包括转动安装在所述分配框5两端下方的凸轮9，所述凸轮9的上端设有从动轮10，所述从动轮10上连接有连接杆11，所述连接杆11的另一端固定在所述分配框5的底端；所述分配框5的顶端连接有弹簧8，所述弹簧8的另一端安装在所述空槽7的顶端。

启动凸轮9，凸轮9的转动传递给上端的从动轮10，当凸轮9转动到凸起端向上时，通过连接杆11对分配框5有向上的推力，弹簧8被压缩，当凸轮9转动到凸起端向下时，分配框5失去了向上的推力，分配框5在弹簧8和自身重力的作用下下移，在凸轮9不断的转动过程中，分配框5被带动上下抖动，有利于物料的下落，能防止涂料物料堵住下料槽6。

进一步的，所述搅拌机构包括安装在所述生产箱1外侧的电机12，所述电机12的输出端通过联轴器与转轴13驱动连接，所述转轴13转动安装在所述生产箱1的内部，所述转轴13上安装有搅拌叶14；所述搅拌机构的上端设有进液管15，所述进液管15位于所述生产箱1的侧壁上；所述搅拌机构的底端连接有出料管16。

启动电机12，电机12通过转轴13带动搅拌叶14转动，利用进液管15投入溶剂，从而搅拌物料和溶剂，提高了物料在溶剂中的溶解效率，溶解均匀后从出料管16排出。

实施例2

请参阅图1和图4，本实用新型实施例中，所述自动加热机构包括温度传感器17和加热管18，所述温度传感器17安装在所述生产箱1内部的底端，所述加热管18呈包围状安装在所述生产箱1的内壁；所述加热管18通过温度传感器17检测的温度数据被控制启动。

利用温度传感器17对溶剂的温度进行检测，根据溶剂和物料的性质确定温度的临界值，当温度传感器17检测到温度低于临界值时，即可控制启动加热管18对其进行加热。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。