一种高效单效蒸发工艺系统的制作方法

本实用新型涉及单效蒸发技术领域，具体为一种高效单效蒸发工艺系统。

背景技术：

单效蒸发是蒸发操作的一种，其特点是所产生的二次蒸汽不用来使物料进一步蒸发，只是单台设备的蒸发，对于单效蒸发，在给定生产任务和确定了操作条件后，通常需要计算水分蒸发量、加热蒸汽消耗量和蒸发器的传热面积。

但是现如今的单效蒸发工艺系统在蒸发过程中，料液在蒸发器中的加热室中加热时间较长，没有对料液进行预加热，降低了蒸发的效率，且普遍不是在减压的环境中进行蒸发，不便于蒸发一些不耐高温的溶液，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效单效蒸发工艺系统，以解决上述背景技术中提出现如今的单效蒸发工艺系统在蒸发过程中，料液在蒸发器中的加热室中加热时间较长，没有对料液进行预加热，降低了蒸发的效率，且普遍不是在减压的环境中进行蒸发，不便于蒸发一些不耐高温的溶液，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效单效蒸发工艺系统，包括加热室，所述加热室的上端设置有分离室，所述加热室和分离室构成蒸发器，所述加热室的左侧从上至下设置有料液进口和加热蒸汽进口，所述分离室的蒸汽出口通过管道连接有二次分离器，所述二次分离器的蒸汽排出口通过管道连接有混合冷凝器，所述混合冷凝器左侧的上部连接有冷却水进入管，所述混合冷凝器的顶部蒸汽排出口通过管道连接有汽液分离器，所述汽液分离器的排汽管通过管道连接有缓冲罐，所述缓冲罐的排气口通过管道连接有真空泵。

优选的，所述料液进口通过管道连接有预热室排水口，所述预热室的进水口连接有进液管，所述预热室的内部设置有加热元件，所述预热室与料液进口之间的管道上安装有球阀。

优选的，所述加热室的右侧设置有出水口，所述出水口的通过管道连接有冷凝水排除器一的进水口，所述冷凝水排除器一的右侧设置有下水管一。

优选的，所述混合冷凝器底部的排水口通过管道连接有冷凝水排除器二的进水口，所述冷凝水排除器二的右侧设置有下水管二。

优选的，所述二次分离器的底部密封固定连接有回流管的一端，所述回流管的另一端与加热室密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高效单效蒸发工艺系统，通过设置的真空泵，使得蒸发过程在较低压力下进行，在加热蒸汽压力相同的情况下，加压蒸发时，溶液的沸点低，传热温差可以增大，当传热量一定时，蒸发器的传热面积可以相应的减小，且能够蒸发不耐高温的溶液，同时操作温度低，损失于外界的热量也相应的减少，整体设备简单，相对操作容易，且设备成本投入少，简单高效；

2、该高效单效蒸发工艺系统，通过设置的预热室对料液进行预热，预加热过的料液再通过料液进口进入到加热室中进行加热，缩短料液在加热室的蒸发时间，提高蒸发效率，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型系统示意图。

图中：1、加热室；2、分离室；3、料液进口；4、加热蒸汽进口；5、二次分离器；6、混合冷凝器；7、汽液分离器；8、缓冲罐；9、真空泵；10、预热室；11、进液管；12、出水口；13、冷凝水排除器一；14、下水管一；15、冷凝水排除器二；16、下水管二；17、回流管；18、冷却水进入管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效单效蒸发工艺系统，包括加热室1、分离室2、料液进口3、加热蒸汽进口4、二次分离器5、混合冷凝器6、汽液分离器7、缓冲罐8、真空泵9、预热室10、进液管11、出水口12、冷凝水排除器一13、下水管一14、冷凝水排除器二15、下水管二16、回流管17和冷却水进入管18，加热室1的上端设置有分离室2，加热室1和分离室2构成蒸发器，加热室1的左侧从上至下设置有料液进口3和加热蒸汽进口4，分离室2的蒸汽出口通过管道连接有二次分离器5，二次分离器5的蒸汽排出口通过管道连接有混合冷凝器6，混合冷凝器6左侧的上部连接有冷却水进入管18，混合冷凝器6的顶部蒸汽排出口通过管道连接有汽液分离器7，汽液分离器7的排汽管通过管道连接有缓冲罐8，缓冲罐8的排气口通过管道连接有真空泵9，通过设置的真空泵9，使得蒸发过程在较低压力下进行，在加热蒸汽压力相同的情况下，加压蒸发时，溶液的沸点低，传热温差可以增大，当传热量一定时，蒸发器的传热面积可以相应的减小，且能够蒸发不耐高温的溶液，同时操作温度低，损失于外界的热量也相应的减少，整体设备简单，相对操作容易，且设备成本投入少，简单高效。

进一步的，料液进口3通过管道连接有预热室10排水口，预热室10的进水口连接有进液管11，预热室10的内部设置有加热元件，预热室10与料液进口3之间的管道上安装有球阀，通过设置的预热室10对料液进行预热，预加热过的料液再通过料液进口3进入到加热室1中进行加热，料液接受热量，水分汽化，浓缩后的药液从加热室1底部排出，从料液中汽化出来的蒸汽从经过分离室2进入到二次分离器5。

进一步的，加热室1的右侧设置有出水口12，出水口12的通过管道连接有冷凝水排除器一13的进水口，冷凝水排除器一13的右侧设置有下水管一14，加热室1中产生的冷凝水通过冷凝水排除器一13排出。

进一步的，混合冷凝器6底部的排水口通过管道连接有冷凝水排除器二15的进水口，冷凝水排除器二15的右侧设置有下水管二16，混合冷凝器6产生的冷凝水通过冷凝水排除器二15排出。

进一步的，二次分离器5的底部密封固定连接有回流管17的一端，回流管17的另一端与加热室1密封连接，被蒸汽带出来的药液通过二次分离器5进行分离，料液通过回流管17再次进入到加热室1中再次进行加工，二次分离器5中的蒸汽则通过管道进入到混合冷凝器6，部分蒸汽通过混合冷凝器6冷凝，冷凝水进入到冷凝水排除器二15中，部分蒸汽通过汽液分离器7进行汽液分离，冷却水被排出，气体则通过缓冲罐8，在真空泵9的作用下被抽出。

工作原理：首先，设置的预热室10对料液进行预热，预加热过的料液再通过料液进口3进入到加热室1中进行加热，料液接受热量，水分汽化，浓缩后的药液从加热室1底部排出，加热室1中产生的冷凝水通过冷凝水排除器一13排出，从料液中汽化出来的蒸汽从经过分离室2进入到二次分离器5，被蒸汽带出来的药液通过二次分离器5进行分离，料液通过回流管17再次进入到加热室1中再次进行加工，二次分离器5中的蒸汽则通过管道进入到混合冷凝器6，部分蒸汽通过混合冷凝器6冷凝，冷凝水进入到冷凝水排除器二15中通过冷凝水排除器二15排出，部分蒸汽通过汽液分离器7进行汽液分离，冷却水被排出，气体则通过缓冲罐8，在真空泵9的作用下被抽出，真空泵9起到减压的作用，使得蒸发过程在较低压力下进行，在加热蒸汽压力相同的情况下，加压蒸发时，溶液的沸点低，传热温差可以增大，当传热量一定时，蒸发器的传热面积可以相应的减小，且能够蒸发不耐高温的溶液，同时操作温度低，损失于外界的热量也相应的减少，整体设备简单，相对操作容易，且设备成本投入少，简单高效。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。