一种液晶显示屏封口用点胶机的制作方法

本实用新型涉及液晶显示屏生产技术领域，具体是一种液晶显示屏封口用点胶机。

背景技术：

液晶显示屏为平面薄型的显示设备，由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示屏功耗低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。

在液晶显示屏生产过程中，涉及到封口点胶工序，目前，大多数液晶显示屏生产厂家进行封口点胶时，均采用员工手握点胶机通过手臂移动来完成点胶作业，这种作业操作存在员工劳动强度大、生产效率低下、点胶质量不稳定等缺陷，大大影响了点胶工序的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏封口用点胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液晶显示屏封口用点胶机，包括底座，所述底座上水平安装有横向导轨，所述横向导轨内竖直活动嵌设有升降导轨，所述升降导轨内活动嵌设有与横向导轨异面垂直的竖向导轨，所述竖向导轨底部活动嵌设有安装座，所述横向导轨、升降导轨和竖向导轨上分别安装有横向驱动机构、升降机构和竖向驱动机构；所述安装座底部固定安装有点胶机，所述点胶机下方设有点胶嘴，所述竖向导轨上端面固定有储胶筒，所述储胶筒与点胶机之间连通有胶管。

作为本实用新型进一步的方案：所述横向驱动机构包括横向驱动电机和横向丝杆，所述横向驱动电机固定安装有横向导轨一端，所述横向驱动电机上转动连接有横向丝杆，所述横向丝杆与升降导轨螺旋连接；所述升降机构包括升降电机和升降丝杆，所述升降电机固定安装在升降导轨上端面，所述升降电机底部转动安装有升降丝杆，所述升降丝杆与竖向导轨螺旋连接；所述竖向驱动机构包括竖向驱动电机和竖向丝杆，所述竖向驱动电机安装在竖向导轨远离升降导轨的侧壁上，所述竖向驱动电机输出端连接有竖向丝杆，所述竖向丝杆与安装座螺旋连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上设有液晶显示屏固定板。

作为本实用新型进一步的方案：所述点胶机与点胶嘴之间设有流量调节阀，所述竖向导轨上端面安装有胶量调节器，所述胶量调节器用于设定出胶量并根据设定出胶量控制流量调节阀的开度，从而控制从点胶嘴中挤出的胶量。

作为本实用新型进一步的方案：所述竖向导轨上端面设有伺服控制系统，所述伺服控制系统用于控制横向驱动电机、升降电机和竖向驱动电机的运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该液晶显示屏封口用点胶机通过伺服控制系统控制横向驱动电机、升降电机和竖向驱动电机的运行，从而实现点胶机的三维多点精确点胶，位置调节灵敏，响应速度快，点胶效率高；同时设置胶量控制系统，严格控制点胶嘴的出胶量，避免溢胶或胶量过少的情况发生，提高点胶质量，保证点胶过程的稳定性。

附图说明

图1为液晶显示屏封口用点胶机立体视图；

图2为液晶显示屏封口用点胶机正视图；

图3为液晶显示屏封口用点胶机侧视图；

图4为液晶显示屏封口用点胶机俯视图。

图中：1-底座、2-横向导轨、3-升降导轨、4-竖向导轨、5-横向驱动电机、6-横向丝杆、7-升降电机、8-升降丝杆、9-竖向驱动电机、10-竖向丝杆、11-安装座、12-点胶机、13-流量调节阀、14-点胶嘴、15-储胶筒、16-胶管、17-胶量调节器、18-伺服控制系统、19-液晶显示屏固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种液晶显示屏封口用点胶机，包括底座1，所述底座1上水平安装有横向导轨2，所述横向导轨2内竖直活动嵌设有升降导轨3，所述升降导轨3内活动嵌设有与横向导轨2异面垂直的竖向导轨4，所述竖向导轨4底部活动嵌设有安装座11，所述横向导轨2、升降导轨3和竖向导轨4上分别安装有横向驱动机构、升降机构和竖向驱动机构；所述安装座11底部固定安装有点胶机12，所述点胶机12下方设有点胶嘴14，所述竖向导轨4上端面固定有储胶筒15，所述储胶筒15与点胶机12之间连通有胶管16；

请参阅图2-4，所述横向驱动机构、升降机构和竖向驱动机构的具体形式不做限制，本实施例中，优选的，所述横向驱动机构包括横向驱动电机5和横向丝杆6，所述横向驱动电机5固定安装有横向导轨2一端，所述横向驱动电机5上转动连接有横向丝杆6，所述横向丝杆6与升降导轨3螺旋连接；所述升降机构包括升降电机7和升降丝杆8，所述升降电机7固定安装在升降导轨3上端面，所述升降电机7底部转动安装有升降丝杆8，所述升降丝杆8与竖向导轨4螺旋连接；所述竖向驱动机构包括竖向驱动电机9和竖向丝杆10，所述竖向驱动电机9安装在竖向导轨4远离升降导轨3的侧壁上，所述竖向驱动电机9输出端连接有竖向丝杆10，所述竖向丝杆10与安装座11螺旋连接；

这样一来，通过横向驱动电机5、升降电机7和竖向驱动电机9分别带动横向丝杆6、升降丝杆8和竖向丝杆10转动，从而实现升降导轨3在横向导轨2内水平移动、竖向导轨4在升降导轨3内上下运动以及安装座11在竖向导轨4内垂直移动，最终实现点胶机12三维空间内的多点精确涂胶；

点胶时，点胶机12通过胶管16从储胶筒15中抽取胶料，再从点胶嘴14中挤出完成点胶；

所述底座1上设有液晶显示屏固定板19，点胶时将液晶显示屏放入液晶显示屏固定板19中，避免点胶过程中液晶显示屏发生移动，影响点胶位置和点胶质量；

为了避免点胶过程中出现溢胶或者胶量不足的情况发生，所述点胶机12与点胶嘴14之间设有流量调节阀13，所述竖向导轨4上端面安装有胶量调节器17，操作人员可在胶量调节器17上设定点胶的出胶量，胶量调节器17根据设定出胶量控制流量调节阀13的开度，从而控制从点胶嘴14中挤出的胶量，避免点胶的胶量过多或过少，确保点胶质量满足生产要求。

本实施例的工作原理是：

通过横向驱动电机5、升降电机7和竖向驱动电机9分别带动横向丝杆6、升降丝杆8和竖向丝杆10转动，实现升降导轨3在横向导轨2内水平移动、竖向导轨4在升降导轨3内上下运动以及安装座11在竖向导轨4内垂直移动，从而控制点胶嘴14在行程范围内到达三维空间内任意位置，实现精确涂胶；点胶时，点胶机12通过胶管16从储胶筒15中抽取胶料，再从点胶嘴14中挤出；操作人员在胶量调节器17上设定出胶量，胶量调节器17根据设定出胶量控制流量调节阀13的开度，从而控制从点胶嘴14中挤出的胶量，达到点胶量的精确控制。

实施例2

为了实现点胶机12点胶位置的自动控制，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，改进之处为：所述竖向导轨4上端面设有伺服控制系统18，所述伺服控制系统18用于控制横向驱动电机5、升降电机7和竖向驱动电机9的运行，通过伺服控制系统18调节横向驱动电机5、升降电机7和竖向驱动电机9的旋向、启停和转速，从而使点胶嘴14移动时更加顺畅，响应更快，提高点胶效率。

该液晶显示屏封口用点胶机通过伺服控制系统18控制横向驱动电机5、升降电机7和竖向驱动电机9的运行，从而实现点胶机12的三维多点精确点胶，位置调节灵敏，响应速度快，点胶效率高；同时设置胶量控制系统，严格控制点胶嘴14的出胶量，避免溢胶或胶量过少的情况发生，提高点胶质量，保证点胶过程的稳定性。