一种窑炉废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种窑炉废气处理设备。

背景技术：

工业窑炉在生产过程中，需要消耗大量的能源，而能量的来源大部分都是煤炭，煤炭燃料燃烧产生的气体中含有极大的二氧化硫与氮氧化物，不经处理排放会对环境造成很大的污染。

目前，现有的工业窑炉废气处理大都采用湿法脱硫，在脱硫时只能够将水流简单喷出，无法将与废气更好的接触，而且在现有的脱硫过程中，会浪费大量的水，因此，亟需设计一种窑炉废气处理设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有废气处理装置浪费水资源严重与过滤效果较差的缺点，而提出的一种窑炉废气处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种窑炉废气处理设备，包括喷淋罐与过滤罐，所述喷淋罐的一侧外壁顶部焊接有输气管，且输气管远离喷淋罐的一端插接在过滤罐内部，所述喷淋罐顶部内壁上通过螺钉安装有喷水盘，且喷水盘底部外壁开设有呈等距离结构分布的喷水孔，所述喷淋罐侧面内壁上靠近喷水盘处通过螺栓安装有电热管，所述喷淋罐顶部外壁一侧通过螺栓安装在有水泵，且水泵出水口处套接有贯穿喷淋罐的输水管，且输水管一端插接在喷水盘内部，所述喷淋罐远离输气管的一侧外壁上焊接有进气管。

进一步的，所述喷淋罐靠近输气管的一侧外壁底部焊接有支撑板，且支撑板顶部外壁上通过螺栓安装有水箱，所述水箱通过管道与水泵的进水口相连通，所述水箱内部通过螺栓安装有滤膜，所述水箱底部内壁上嵌入有泥斗，且泥斗内部插接有呈等距离结构分布的导污管，所述水箱一侧外壁底部焊接有进水管，且进水管远离水箱的一端套接有三通管，所述三通管一个端口上插接有加药箱。

进一步的，所述喷淋罐底部外壁中心处焊接有出水管，且出水管远离喷淋罐的一端插接有循环泵，所述循环泵的出水口通过管道与三通管相连通。

进一步的，所述过滤罐内部通过螺栓安装有呈上下结构分布两个的过滤网与旋流组件，所述过滤罐一侧外壁上焊接有排气管，且过滤罐通过管道与循环泵的进水口相连通。

进一步的，所述旋流组件包括支撑环，所述支撑环与过滤罐呈固定连接，且支撑环内部通过转轴安装有旋流扇。

进一步的，所述喷淋罐底部外壁上焊接有呈等距离节构分布的底脚，且相邻的底脚之间焊接有连接杆。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电热管，可以在喷淋时将喷水盘喷洒的水在喷淋罐的中部进行雾化、升腾，增大水与废气的接触面积，从而显著提升对废气的过滤效果。

2.通过设置的滤膜与加药箱，可以向喷淋后带有硫化物等有害物质的水中加入沉凝药剂，使得水中的硫化物沉淀，并通过滤膜将沉淀物与水分离，使得排出去的水，对环境不会造成污染，同时还能够节约用水，将净化后的水再次循环利用重新喷淋。

3.通过设置的旋流组件，可以将携带液滴的气流在经过旋流组件旋转时，通过产生的离心作用，将液滴甩向壁面滑落至底部，从而使气液分离，对气体进行干燥。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种窑炉废气处理设备的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种窑炉废气处理设备的散热组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种窑炉废气处理设备的旋流组件结构示意图。

图中：1进气管、2支撑板、3喷淋罐、4散热组件、4底脚、5喷水盘、6输水管、7水泵、8电热管、9水箱、10出水管、11循环泵、12输气管、13排气管、14过滤罐、15过滤网、16旋流组件、17滤膜、18泥斗、19导污管、20进水管、21三通管、22加药箱、23支撑环、24旋流扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种窑炉废气处理设备，包括喷淋罐3与过滤罐14，喷淋罐3的一侧外壁顶部焊接有输气管12，用于输送废气，且输气管12远离喷淋罐3的一端插接在过滤罐14内部，喷淋罐3顶部内壁上通过螺钉安装有喷水盘5，用于将水泵7输送的水通过喷水孔喷向废气，且喷水盘5底部外壁开设有呈等距离结构分布的喷水孔，喷淋罐3侧面内壁上靠近喷水盘5处通过螺栓安装有电热管8，可以在喷淋时将喷水盘5喷洒的水在喷淋罐3的中部进行雾化升腾，增大水与废气的接触面积，从而显著提升对废气的过滤效果，喷淋罐3顶部外壁一侧通过螺栓安装在有水泵7，水泵7的型号为yb450s1-4w，用于将水箱9中的水导入喷水盘5，且水泵7出水口处套接有贯穿喷淋罐3的输水管6，用于输送水流，且输水管6一端插接在喷水盘5内部，喷淋罐3远离输气管12的一侧外壁上焊接有进气管1。

进一步的，喷淋罐3靠近输气管12的一侧外壁底部焊接有支撑板2，用于支撑水箱9，且支撑板2顶部外壁上通过螺栓安装有水箱9，用于储存与净化过滤水流，使水流进入喷淋罐3对废气进行喷淋，水箱9通过管道与水泵7的进水口相连通，水箱9内部通过螺栓安装有滤膜17，用于过滤分离沉淀物与水，使分离后的水可以再次对废气进行喷淋，水箱9底部内壁上嵌入有泥斗18，用于收集沉淀物，且泥斗18内部插接有呈等距离结构分布的导污管19，导污管19与沉淀池连接，便于收集沉淀物，对沉淀物进行在利用，水箱9一侧外壁底部焊接有进水管20，且进水管20远离水箱9的一端套接有三通管21，三通管21一个端口上插接有加药箱22，加药箱22内部填充有碱性沉凝剂，便于对喷淋后的废水与过滤罐14中的水进行沉淀处理，降低水资源的浪费。

进一步的，喷淋罐3底部外壁中心处焊接有出水管10，用于将喷淋后的废水通过循环泵11导入水箱9中，且出水管10远离喷淋罐3的一端插接有循环泵11，循环泵11型号为ybxn315s--2w，用于将喷淋罐3喷淋的水与过滤罐14中旋流扇24甩落的水导入水箱9中，循环泵11的出水口通过管道与三通管21相连通。

进一步的，过滤罐14内部通过螺栓安装有呈上下结构分布两个的过滤网15与旋流组件16，两个过滤网15内部填充有活性炭等物质，以便于对废气进行二次处理，过滤罐14一侧外壁上焊接有排气管13，用于跑出过滤罐14中过滤后的气体，且过滤罐14通过管道与循环泵11的进水口相连通，便于将在旋流组件16甩落的水流导入水箱9中。

进一步的，旋流组件16包括支撑环23，支撑环23与过滤罐14呈固定连接，且支撑环23内部通过转轴安装有旋流扇24，在气体通过旋流组件16时，携带液滴的废气会经过旋流扇24旋转，而通过旋转产生的离心作用力，可以将废气中的液滴甩向过滤罐8的内壁并滑落至底部，从而分离废气中的水蒸气。

进一步的，喷淋罐3底部外壁上焊接有呈等距离节构分布的底脚4，用于支撑喷淋罐3，且相邻的底脚4之间焊接有连接杆25，用于加强底脚4的强度，以便于可以使底脚4可以承受更大的重量。

工作原理：使用时，先开启水泵7与电热管8，水泵7将水箱9中的水通过输水管6导向喷水盘5中，之后喷水盘5通过喷水孔喷出水流，此时在电热管4的作用下水变成水蒸气，同时，将工业窑炉产生的废气通过进气管1导入喷淋罐3内部，使废气与水蒸气相互接触，水蒸气会在吸附废气中有害物质与粉尘后凝成水滴，在重力作用下向下进入喷淋罐2底部空腔内，之后通过出水管10与循环泵11进入水箱9内部，此时喷淋后的水会先通过三通管21，这时可以通过加药管22向喷淋后的废水中加入沉凝药剂，使废水中的有害物质在水箱9内部沉淀，废水沉淀后的沉淀物通过导污管19导出沉淀箱，同时通过滤膜17还可以分离水与沉淀物，使过滤后的水在水泵7的作用下通过输水管6进入喷淋罐3中，使净化后的水可以再次循环利用；同时经过喷淋初次过滤的废气，通过输气管12进入过滤罐14中，通过过滤网15可以去除废气中的有害且不溶于水的物质，之后废气通过旋流组件16时，可以将携带液滴的废气在经过旋流组件16，通过旋转产生的离心作用，将废气中的液滴甩向过滤罐14的内壁并滑落至底部，从而分离废气中的水蒸气，之后再次经过过滤的废气通过排气管13排出，而凝结的水流则通过过滤罐8底部的管道与循环泵流入水箱9中，以备再次对废气进行喷淋。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。