一种滤袋的制作方法

本实用新型涉及冶金除尘技术领域，具体为一种滤袋。

背景技术：

在冶金等行业的生产过程中，由于某些原料或燃烧后的烟气含有较多颗粒物质，直接排放会浮在空气中，既造成了空气污染，又浪费了原料，滤袋收尘器用于吸收粉尘、净化烟气。但市场上对于滤袋的应用多为圆形结构，这种结构的除尘设备在各个行业中广泛的应用。

熟不知在更换滤袋的过程中有着巨大的劳动成本，圆滤袋的除尘设备多为顶部安装结构，需要人工或吊车进行高空作业，给公司员工带来了一定的安全隐患，也增加了维护费用，而且圆滤袋的结构对于粉尘的吸附也是局限性的，粉尘的流动具有从上至下的特点，由于滤袋是圆筒形的，很大一部分粉尘只是吸附在滤袋的一侧，无法做到均匀的布灰，使其实际过滤面积降低，在同等的过滤面积上的设备，圆滤袋的除尘设备的体积要远远大于扁滤袋，占用了较大的实用空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滤袋，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤袋，包括除尘室、固定板、连接块、锁紧板、固定螺钉、滤袋本体、通槽、接口和限位装置，所述除尘室的内部固定安装有固定板，所述固定板的两端固定安装有连接块，所述除尘室的表面固定安装有锁紧板，所述锁紧板的内部固定安装有固定螺钉，所述固定板的底部固定安装有滤袋本体，所述滤袋本体的内部设置有通槽，所述固定板的顶部固定安装有接口，所述滤袋本体的表面固定安装有限位装置。

所述限位装置包括安装槽、第一弹簧、连接板、限位板、锁紧螺钉、第二弹簧和安装板，所述固定板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有限位板，所述限位板的内部固定安装有锁紧螺钉，所述限位板的表面设置有第二弹簧，所述滤袋本体的表面固定安装有安装板。

优选的，所述连接块的内部开设有与固定螺钉相适配的螺纹孔，且固定板通过连接块和固定螺钉固定安装在除尘室的内部。

优选的，所述固定板的内部开设有与通槽相适配的槽道，且接口、槽道和通槽依次相通，连为一个整体的气流通道。

优选的，所述滤袋本体通过限位装置固定安装在固定板的底部。

优选的，所述固定板的开设有安装槽，且第一弹簧的一端固定安装在安装槽的内部表面，且其另一端固定安装在连接板的表面。

优选的，所述限位板的一端固定安装在连接板的表面，另一端通过锁紧螺钉设置在第二弹簧的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滤袋，通过设置的限位装置使得安装和维护人员，只需要在设备的安装平台上拆装滤袋就可以了，无需借用其它辅助机械设备，既方便又快捷，扁滤袋的排列成横排纵列的顺序，针对粉尘的流动特性，优化了滤袋的排列顺序，使其利用空间率更高，形成了一个幕式的结构，大大的提高了滤袋对粉尘的过滤效率，使粉尘的分布更加均匀，过滤效率也达到了99.9%，扁滤袋除尘器更加适用大型化的需求，是机械振打扁滤袋除尘器提高技术经济指标最重要的性能之一。大型化最基本的要求是滤袋除尘器的占地面积要小，而扁滤袋除尘器与圆滤袋除尘器相比，其占地面积要小4倍左右，这就为调低滤速、选择附灰层较厚、清灰周期较长的理想除尘性能创造了条件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滤袋本体结构示意图；

图3为本实用新型限位装置结构示意图。

图中：1、除尘室；2、固定板；3、连接块；4、锁紧板；5、固定螺钉；6、滤袋本体；7、通槽；8、接口；9、限位装置；901、安装槽；902、第一弹簧；903、连接板；904、限位板；905、锁紧螺钉；906、第二弹簧；907、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种包括除尘室1、固定板2、连接块3、锁紧板4、固定螺钉5、滤袋本体6、通槽7、接口8和限位装置9，除尘室1的内部固定安装有固定板2，固定板2的两端固定安装有连接块3，除尘室1的表面固定安装有锁紧板4，锁紧板4的内部固定安装有固定螺钉5，连接块3的内部开设有与固定螺钉5相适配的螺纹孔，且固定板2通过连接块3和固定螺钉5固定安装在除尘室1的内部，固定板2的底部固定安装有滤袋本体6，滤袋本体6的内部设置有通槽7，固定板2的顶部固定安装有接口8，固定板2的内部开设有与通槽7相适配的槽道，且接口8、槽道和通槽7依次相通，连为一个整体的气流通道，滤袋本体6的表面固定安装有限位装置9，滤袋本体6通过限位装置9固定安装在固定板2的底部。

限位装置9包括安装槽901、第一弹簧902、连接板903、限位板904、锁紧螺钉905、第二弹簧906和安装板907，固定板2的内部开设有安装槽901，安装槽901的内部固定安装有第一弹簧902，第一弹簧902的底部固定安装有连接板903，固定板2的开设有安装槽901，且第一弹簧902的一端固定安装在安装槽901的内部表面，且其另一端固定安装在连接板903的表面，连接板903的底部固定安装有限位板904，限位板904的内部固定安装有锁紧螺钉905，限位板904的表面设置有第二弹簧906，限位板904的一端固定安装在连接板903的表面，另一端通过锁紧螺钉905设置在第二弹簧906的表面，滤袋本体6的表面固定安装有安装板907。

工作原理：通过锁紧板4和固定螺钉5将连接块3连同固定板2固定安装在除尘室1的内部，再将滤袋本体6放置在如图所示的位置后，在安装板907的表面放置第二弹簧906，随后通过锁紧螺钉固定905将滤袋本体6、第二弹簧906和限位板904固定，通过接口8接入外部气源，通过外接的压缩空气或反吹风，对布袋内部进行反吹，使其布袋外部的附着粉尘抖落，达到清灰效果，设置第一弹簧902和第二弹簧906的作用是，在通槽7通入气体和关闭气源时会有冲击力产生，通过设置的限位装置9一方面可以避免部件受损，另一方面在进行缓冲的过程中可以将滤袋本体6表面的灰尘抖落。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种滤袋，包括除尘室（1）、固定板（2）、连接块（3）、锁紧板（4）、固定螺钉（5）、滤袋本体（6）、通槽（7）、接口（8）和限位装置（9），其特征在于：所述除尘室（1）的内部固定安装有固定板（2），所述固定板（2）的两端固定安装有连接块（3），所述除尘室（1）的表面固定安装有锁紧板（4），所述锁紧板（4）的内部固定安装有固定螺钉（5），所述固定板（2）的底部固定安装有滤袋本体（6），所述滤袋本体（6）的内部设置有通槽（7），所述固定板（2）的顶部固定安装有接口（8），所述滤袋本体（6）的表面固定安装有限位装置（9）；

所述限位装置（9）包括安装槽（901）、第一弹簧（902）、连接板（903）、限位板（904）、锁紧螺钉（905）、第二弹簧（906）和安装板（907），所述固定板（2）的内部开设有安装槽（901），所述安装槽（901）的内部固定安装有第一弹簧（902），所述第一弹簧（902）的底部固定安装有连接板（903），所述连接板（903）的底部固定安装有限位板（904），所述限位板（904）的内部固定安装有锁紧螺钉（905），所述限位板（904）的表面设置有第二弹簧（906），所述滤袋本体（6）的表面固定安装有安装板（907）。

2.根据权利要求1所述的一种滤袋，其特征在于：所述连接块（3）的内部开设有与固定螺钉（5）相适配的螺纹孔，且固定板（2）通过连接块（3）和固定螺钉（5）固定安装在除尘室（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种滤袋，其特征在于：所述固定板（2）的内部开设有与通槽（7）相适配的槽道，且接口（8）、槽道和通槽（7）依次相通，连为一个整体的气流通道。

4.根据权利要求1所述的一种滤袋，其特征在于：所述滤袋本体（6）通过限位装置（9）固定安装在固定板（2）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种滤袋，其特征在于：所述固定板（2）的开设有安装槽（901），且第一弹簧（902）的一端固定安装在安装槽（901）的内部表面，且其另一端固定安装在连接板（903）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种滤袋，其特征在于：所述限位板（904）的一端固定安装在连接板（903）的表面，另一端通过锁紧螺钉（905）设置在第二弹簧（906）的表面。

技术总结
本实用新型公开了一种滤袋，包括除尘室、固定板、连接块、锁紧板、固定螺钉、滤袋本体、通槽、接口和限位装置，所述除尘室的内部固定安装有固定板，所述固定板的两端固定安装有连接块，所述除尘室的表面固定安装有锁紧板，所述锁紧板的内部固定安装有固定螺钉，所述固定板的底部固定安装有滤袋本体，所述滤袋本体的内部设置有通槽，所述固定板的顶部固定安装有接口，所述滤袋本体的表面固定安装有限位装置。本实用新型拆装方便又快捷，扁滤袋的排列成横排纵列的顺序，针对粉尘的流动特性，优化了滤袋的排列顺序，使其利用空间率更高，占地面积要小为调低滤速、选择附灰层较厚、清灰周期较长的理想除尘性能创造了条件。

技术研发人员：张川宇;朱新妮;刘宏伟;高丛
受保护的技术使用者：青岛欧克艾尔环保科技有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.08.11