本实用新型涉及防爆型布袋除尘器技术领域，具体为一种便于更换的防爆型布袋除尘器。
背景技术：
粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象，任何粉尘爆炸都必须具备这样三个条件：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度极限范围。
但是现有的防爆型布袋除尘器需要对滤袋进行更换时拆卸壳体较为不便，除尘器壳体大多采用螺栓固定，需要使用者使用拆卸工具，同时螺栓不仅容易出现滑丝的现象且锈蚀后也难以拆除，不便于使用者对滤袋进行更换，降低了防爆型布袋除尘器的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于更换的防爆型布袋除尘器，具备便于更换滤袋的优点，解决了现有的防爆型布袋除尘器需要对滤袋进行更换时拆卸壳体较为不便，除尘器壳体大多采用螺栓固定，需要使用者使用拆卸工具，同时螺栓不仅容易出现滑丝的现象且锈蚀后也难以拆除的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的防爆型布袋除尘器，包括布袋除尘器本体，所述布袋除尘器本体的正面设置有防护壳体，所述防护壳体两侧的顶部和底部且位于布袋除尘器本体的内部均开设有动力槽，所述布袋除尘器本体正面两侧的顶部和底部且位于动力槽的正面均设置有手柄，所述手柄的背面固定连接有连接柱，所述连接柱的背面贯穿至动力槽的内部，所述除尘器本体的正面和动力槽内壁的前侧且位于连接柱表面的前侧和后侧均套接有定位块，所述连接柱的背面固定连接有转盘，所述转盘背面靠近防护壳体的一侧固定连接有滑动柱，所述滑动柱的表面滑动连接有传动框，所述传动框的顶部和底部分别与动力槽内壁的顶部和底部滑动连接，所述传动框靠近防护壳体的一侧固定连接有卡紧板，所述卡紧板远离传动框的一侧贯穿至防护壳体的内部，所述手柄正面远离防护壳体的一侧设置有定位机构。
优选的，所述动力槽内壁左侧的顶部和底部均固定连接有固定柱，所述固定柱的右侧贯穿至传动框的右侧并与动力槽内壁的右侧固定连接，所述固定柱的表面与传动框的内壁滑动连接。
优选的，所述防护壳体两侧的顶部和底部均开设有配合卡紧板使用的卡紧槽，所述卡紧槽内表面远离卡紧板的一侧固定连接有限位垫，所述限位垫靠近卡紧板的一侧与卡紧板的表面接触。
优选的，所述传动框远离防护壳体的一侧固定连接有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧远离传动框的一侧与动力槽的内壁固定连接，所述传动框的内部开设有配合滑动柱使用的滑动槽。
优选的，所述手柄的数量为四个，且四个手柄均匀分布，所述手柄配合动力槽使用，所述手柄的表面开设有防滑纹。
优选的，所述定位机构包括螺栓，所述螺栓的背面贯穿至布袋除尘器本体的内部，所述布袋除尘器本体的正面开设有配合螺栓使用的螺纹槽，所述螺栓表面的后侧与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述螺栓的表面套接有位于手柄背面的挡块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置布袋除尘器本体、防护壳体、动力槽、手柄、连接柱、定位块、转盘、滑动柱、传动框、卡紧板和定位机构的配合使用，解决了现有的防爆型布袋除尘器需要对滤袋进行更换时拆卸壳体较为不便，除尘器壳体大多采用螺栓固定，需要使用者使用拆卸工具，同时螺栓不仅容易出现滑丝的现象且锈蚀后也难以拆除的问题，该便于更换的防爆型布袋除尘器，具备便于更换滤袋的优点，便于使用者对滤袋进行更换，提高了防爆型布袋除尘器的实用性。
2、本实用新型通过设置固定柱，可以固定传动框移动的轨迹，防止传动框移动时出现偏离位置的现象，通过卡紧槽和限位垫的设置，能够限制卡紧板的位置，同时可以防止卡紧板与卡紧槽的内壁碰撞产生破损的现象，通过设置卡紧弹簧，可以增强传动框的卡紧能力，有效防止传动框固定位置后出现回弹的现象，通过设置手柄，可以增强使用者拆卸防护壳体的便捷性，使用者只需要转动手柄即可实现拆卸防护壳体的效果，通过设置定位机构，能够固定手柄的位置，能够在卡紧板完全离开卡紧槽后通过固定手柄从而固定卡紧板的位置，便于单人操作拆卸防护壳体。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
图3为本实用新型动力槽的侧视剖面图。
图中：1布袋除尘器本体、2防护壳体、3动力槽、4手柄、5连接柱、6定位块、7转盘、8滑动柱、9传动框、10卡紧板、11定位机构、111螺栓、112螺纹槽、113挡块、12固定柱、13卡紧槽、14限位垫、15卡紧弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种便于更换的防爆型布袋除尘器，包括布袋除尘器本体1，布袋除尘器本体1的正面设置有防护壳体2，防护壳体2两侧的顶部和底部均开设有配合卡紧板10使用的卡紧槽13，卡紧槽13内表面远离卡紧板10的一侧固定连接有限位垫14，限位垫14靠近卡紧板10的一侧与卡紧板10的表面接触，通过卡紧槽13和限位垫14的设置，能够限制卡紧板10的位置，同时可以防止卡紧板10与卡紧槽13的内壁碰撞产生破损的现象，防护壳体2两侧的顶部和底部且位于布袋除尘器本体1的内部均开设有动力槽3，动力槽3内壁左侧的顶部和底部均固定连接有固定柱12，固定柱12的右侧贯穿至传动框9的右侧并与动力槽3内壁的右侧固定连接，固定柱12的表面与传动框9的内壁滑动连接，通过设置固定柱12，可以固定传动框9移动的轨迹，防止传动框9移动时出现偏离位置的现象，布袋除尘器本体1正面两侧的顶部和底部且位于动力槽3的正面均设置有手柄4，手柄4的数量为四个，且四个手柄4均匀分布，手柄4配合动力槽3使用，手柄4的表面开设有防滑纹，通过设置手柄4，可以增强使用者拆卸防护壳体2的便捷性，使用者只需要转动手柄4即可实现拆卸防护壳体2的效果，手柄4的背面固定连接有连接柱5，连接柱5的背面贯穿至动力槽3的内部，除尘器本体的正面和动力槽3内壁的前侧且位于连接柱5表面的前侧和后侧均套接有定位块6，连接柱5的背面固定连接有转盘7，转盘7背面靠近防护壳体2的一侧固定连接有滑动柱8，滑动柱8的表面滑动连接有传动框9，传动框9远离防护壳体2的一侧固定连接有卡紧弹簧15，卡紧弹簧15远离传动框9的一侧与动力槽3的内壁固定连接，传动框9的内部开设有配合滑动柱8使用的滑动槽，通过设置卡紧弹簧15，可以增强传动框9的卡紧能力，有效防止传动框9固定位置后出现回弹的现象，传动框9的顶部和底部分别与动力槽3内壁的顶部和底部滑动连接，传动框9靠近防护壳体2的一侧固定连接有卡紧板10，卡紧板10远离传动框9的一侧贯穿至防护壳体2的内部，手柄4正面远离防护壳体2的一侧设置有定位机构11，定位机构11包括螺栓111，螺栓111的背面贯穿至布袋除尘器本体1的内部，布袋除尘器本体1的正面开设有配合螺栓111使用的螺纹槽112，螺栓111表面的后侧与螺纹槽112的内壁螺纹连接，螺栓111的表面套接有位于手柄4背面的挡块113，通过设置定位机构11，能够固定手柄4的位置，能够在卡紧板10完全离开卡紧槽13后通过固定手柄4从而固定卡紧板10的位置，便于单人操作拆卸防护壳体2。
使用时，使用者转动手柄4，手柄4带动连接柱5转动，连接柱5通过定位块6固定位置带动转盘7转动，转盘7带动滑动柱8转动，滑动柱8通过滑动槽带动传动框9向远离防护壳体2的一侧移动，传动框9带动卡紧板10向远离防护壳体2的一侧移动，使卡紧板10完全离开防护壳体2内部的卡紧槽13，此时使用者转动螺栓111，使螺栓111与布袋除尘器本体1正面的螺纹槽112相连接，从而固定手柄4的位置，防止卡紧板10出现回弹的现象，然后使用者依次转动四个手柄4并固定，从而完成拆卸，上述步骤中使用者不需要借助工具拆卸，方便使用者拆卸防护壳体2后更换滤袋。
综上所述：该便于更换的防爆型布袋除尘器，通过设置布袋除尘器本体1、防护壳体2、动力槽3、手柄4、连接柱5、定位块6、转盘7、滑动柱8、传动框9、卡紧板10和定位机构11的配合使用，解决了现有的防爆型布袋除尘器需要对滤袋进行更换时拆卸壳体较为不便，除尘器壳体大多采用螺栓固定，需要使用者使用拆卸工具，同时螺栓不仅容易出现滑丝的现象且锈蚀后也难以拆除的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。