一种方便更换筛网的锂长石回收用破碎装置的制作方法

本实用新型涉及锂长石回收技术领域，具体为一种方便更换筛网的锂长石回收用破碎装置。

背景技术：

锂长石通常用于制作锂电池以及应用于陶瓷行业，锂长石被回收后经过研磨成为粉末状可作为陶瓷添加剂，起到助溶剂的作用，可有效的降低反应物的熔点。

但在对锂长石的破碎过程中也存在很多问题，例如，通常的破碎装置将大小不同的锂长石直接倒入机器中，上端的滤网只能对大的锂长石进行过滤，较大的锂长石需要长时间的破碎打磨，这种方式会加快研磨装置的老化，并且容易损坏机器，传统的过滤装置滤网为固定安装在机器内部，一旦需要更换将很麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便更换筛网的锂长石回收用破碎装置，以解决上述背景技术中提出无法对锂长石多层次过滤，滤网更换不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换筛网的锂长石回收用破碎装置，包括工作台、推动杆、中物出口、第二电动机和小物出口，所述工作台上放置有第一电动机，且第一电动机与第一转动轴相互连接，并且第一转动轴与工作台相互连接，同时第一转动轴与转动板相互连接，所述推动杆安装在转动板上，且推动杆与载物盘相互贴合，并且载物盘与工作台相互连接，同时载物盘与进料口相互贴合，所述小物出口安装在载物盘上，且小物出口上贴合有过滤网，并且过滤网与定位杆相互贴合，同时定位杆与载物盘相互贴合，所述载物盘上安装有工作弹簧，且工作弹簧与小物出口相互连接，并且小物出口与破碎装置本体相互连接，所述中物出口安装在载物盘上，且中物出口与过滤网相互贴合，并且过滤网安装在大物出口上，并且大物出口安装在载物盘上，所述破碎装置本体与中物出口相互连接，且破碎装置本体上安装有中物出口，并且破碎装置本体上安装有第二转动轴，同时第二转动轴上安装有切割刀，所述第二电动机放置在工作台上，且工作台与破碎装置本体相互连接，并且破碎装置本体上安装有研磨块，所述破碎装置本体上安装有出料口，且出料口与收集箱相互连接，并且收集箱放置在工作台上。

优选的，所述第一转动轴与转动板为焊接连接，且第一转动轴通过工作台上安装的轴承与工作台构成转动机构。

优选的，所述载物盘为内部中空的圆柱状，且载物盘内表面设置为光滑。

优选的，所述过滤网设置为弧形板状结构，且过滤网通过其上端开设的孔洞与定位杆连接。

优选的，所述第二转动轴通过破碎装置本体上安装的轴承与破碎装置本体构成转动机构，且第二转动轴上分布有三段刚度不同的切割刀。

优选的，所述小物出口、中物出口和大物出口直径分别为3cm、4cm和5cm，且小物出口、中物出口和大物出口内表面均设置为光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便更换筛网的锂长石回收用破碎装置，采用对层次的过滤，使用不同刚度的切割打磨装置，便于对锂长石进行分段打磨，从而不易损坏研磨部分的刀片，同时采用卡合结构对滤网进行固定，便于对滤网进行更换；

1.第一电动机、第一转动轴、转动板、推动杆、载物盘、进料口、中物出口、大物出口和小物出口组成的机械结构通过转动板与推动杆的转动，实现对锂长石进行带动转动，从而对锂长石进行分类；

2.破碎装置本体、第二转动轴、第二电动机、切割刀和研磨块组成的机械结构通过切割刀对较大的锂长石进行破碎，而后经过研磨块进行研磨，增长切割刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型转动板主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型转动板侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型过滤网主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型破碎装置本体主视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一电动机；3、第一转动轴；4、转动板；5、推动杆；6、载物盘；7、进料口；8、过滤网；9、定位杆；10、中物出口；11、大物出口；12、破碎装置本体；13、第二转动轴；14、第二电动机；15、切割刀；16、研磨块；17、出料口；18、收集箱；19、小物出口；20、工作弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便更换筛网的锂长石回收用破碎装置，包括工作台1、第一电动机2、第一转动轴3、转动板4、推动杆5、载物盘6、进料口7、过滤网8、定位杆9、中物出口10、大物出口11、破碎装置本体12、第二转动轴13、第二电动机14、切割刀15、研磨块16、出料口17、收集箱18、小物出口19和工作弹簧20，工作台1上放置有第一电动机2，且第一电动机2与第一转动轴3相互连接，并且第一转动轴3与工作台1相互连接，同时第一转动轴3与转动板4相互连接，推动杆5安装在转动板4上，且推动杆5与载物盘6相互贴合，并且载物盘6与工作台1相互连接，同时载物盘6与进料口7相互贴合，小物出口19安装在载物盘6上，且小物出口19上贴合有过滤网8，并且过滤网8与定位杆9相互贴合，同时定位杆9与载物盘6相互贴合，载物盘6上安装有工作弹簧20，且工作弹簧20与小物出口19相互连接，并且小物出口19与破碎装置本体12相互连接，中物出口10安装在载物盘6上，且中物出口10与过滤网8相互贴合，并且过滤网8安装在大物出口11上，并且大物出口11安装在载物盘6上，破碎装置本体12与中物出口10相互连接，且破碎装置本体12上安装有中物出口10，并且破碎装置本体12上安装有第二转动轴13，同时第二转动轴13上安装有切割刀15，第二电动机14放置在工作台1上，且工作台1与破碎装置本体12相互连接，并且破碎装置本体12上安装有研磨块16，破碎装置本体12上安装有出料口17，且出料口17与收集箱18相互连接，并且收集箱18放置在工作台1上。

本例中第一转动轴3与转动板4为焊接连接，且第一转动轴3通过工作台1上安装的轴承与工作台1构成转动机构，第一转动轴3与转动板4为焊接连接，防止第一转动轴3与转动板4互相脱落，且第一转动轴3通过工作台1上安装的轴承与工作台1构成转动机构，在对第一转动轴3进行支撑的同时不影响第一转动轴3的转动；

载物盘6为内部中空的圆柱状，且载物盘6内表面设置为光滑，载物盘6为内部中空的圆柱状，便于锂长石在其中转动，且载物盘6内表面设置为光滑，避免锂长石在转动过程中被卡住；

过滤网8设置为弧形板状结构，且过滤网8通过其上端开设的孔洞与定位杆9连接，过滤网8设置为弧形板状结构，便于更好的与载物盘6贴合，且过滤网8通过其上端开设的孔洞与定位杆9连接，便于对过滤网8进行卡合固定；

第二转动轴13通过破碎装置本体12上安装的轴承与破碎装置本体12构成转动机构，且第二转动轴13上分布有三段刚度不同的切割刀15，第二转动轴13通过破碎装置本体12上安装的轴承与破碎装置本体12构成转动机构，便于第二转动轴13带动切割刀15进行转动，且第二转动轴13上分布有三段刚度不同的切割刀15，便于对大小不同的锂长石进行切割以及研磨；

小物出口19、中物出口10和大物出口11直径分别为3cm、4cm和5cm，且小物出口19、中物出口10和大物出口11内表面均设置为光滑，小物出口19、中物出口10和大物出口11直径分别为3cm、4cm和5cm，便于对锂长石进行分段破碎，且小物出口19、中物出口10和大物出口11内表面均设置为光滑，减小摩擦力，便于锂长石在其中滑动。

工作原理：使图2中的第一电动机2与外部电源连接，第一电动机2开始工作，因为第一电动机2上安装有第一转动轴3，所以第一电动机2的输出端带动第一转动轴3逆时针转动，因为第一转动轴3上安装有转动板4，所以转动板4也逆时针转动，此时便可将锂长石放入图1中的进料口7中，进料口7中的锂长石经过载物盘6上端开设的孔洞落入载物盘6中，因为转动板4上安装有推动杆5，所以推动杆5便也逆时针转动，随着推动杆5逆时针转动，便推动锂长石逆时针转动，当锂长石运动到小物出口19的上端时，较小的锂长石便通过过滤网8落入小物出口19中，因为小物出口19与破碎装置本体12相互连接，所以较小的锂长石便落入破碎装置本体12左端，随着转动板4与推动杆5的逆时针转动，中等大小的锂长石便沿中物出口10落入破碎装置本体12中间位置，随着转动板4与推动杆5的转动，剩余的较大锂长石沿大物出口11落入破碎装置本体12右端，完成对不同大小的锂长石进行分类；

与其同时，使图1第二电动机14与外部电源连接，通过其输出端带动第二转动轴13顺时针转动，因为第二转动轴13顺时针转动，第二转动轴13上安装的切割刀15也顺时针转动，此时切割刀15便通过不同密集度以及刚度部位对锂长石进行破碎以及研磨；

当需要对过滤网8进行更换时，拉动图3中的定位杆9，使定位杆9向远离过滤网8的方向运动，因为定位杆9上安装有工作弹簧20，工作弹簧20被拉伸形变，此时定位杆9便与过滤网8不再贴合，将过滤网8向远离推动杆5的方向运动，此时便可将过滤网8取出，更换新的过滤网8，将新的过滤网8从载物盘6上开设的孔洞送入，待过滤网8与中物出口10贴合后便松开定位杆9，在工作弹簧20恢复形变的作用下，定位杆9与过滤网8贴合，并对过滤网8进行卡合固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。