一种具有打磨功能的不锈钢板喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢板加工技术领域，具体为一种具有打磨功能的不锈钢板喷漆装置。

背景技术：

不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。不锈钢表面由于表面较为光滑，喷漆后漆层易脱落，故需要在喷漆前对其表面进行打磨。

然而现有的喷漆装置不具备打磨功能，使得直接喷漆后喷漆效果不佳易脱落，如若需要对不锈钢板在喷漆前通过打磨装置进行打磨，这样使得需要对不锈钢板进行两次上下料，较为耗费时间，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有打磨功能的不锈钢板喷漆装置，可快速变换工作台的工位，方便进行上下料，提高了打磨和喷漆效率，可在喷漆前可对不锈钢板进行打磨，有效提升不锈钢板的喷漆效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有打磨功能的不锈钢板喷漆装置，包括底板，所述底板的下表面上固定焊接有多个支撑腿，所述底板的上表面上通过两个前后对称设置的滑动机构滑动连接有工作台，所述底板的上表面右端通过安装架固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出轴端头通过螺钉固定安装在工作台的右侧面上；

所述底板的上表面中部固定焊接有第一支撑架，所述第一支撑架顶部通过螺钉固定安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出轴端头上固定安装有第一升降架，所述第一升降架上通过螺钉固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴端头上固定安装有打磨盘，所述底板的上表面右侧固定焊接有第二支撑架，所述第二支撑架顶部通过螺钉固定安装有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸的输出轴端头上固定安装有第二升降架，所述第二升降架上通过螺钉固定安装有喷漆泵，所述第二升降架的底面固定焊接有喷漆箱，所述喷漆泵通过软管与喷漆箱相连通，所述喷漆箱的底面上设置有多个喷漆头。

所述滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑轨通过螺钉固定安装在底板的上表面上，所述滑块通过螺钉固定安装在工作台的下表面上，所述滑块滑动连接在滑轨的滑槽中。

所述工作台的下表面中部通过螺钉固定安装有红外限位开关接收端，所述底板的上表面中部和右侧均通过螺钉固定安装有红外限位开关发射端。

所述工作台的上表面前后两端均设置有台阶面，每个所述台阶面上均固定焊接有两个固定板，所述固定板上螺纹连接有手柄螺栓，所述手柄螺栓的端头上通过轴承座转动连接有固定盘。

两个所述固定盘相对的一侧面上均固定粘结有橡胶垫。

每个所述第一支撑架和第二支撑架上均固定焊接有两个前后对称设置的导向杆，所述第一升降架和第二升降架的左右两端分别嵌入式安装有与导向杆相匹配的导向套，所述导向套滑动套设在导向杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一伺服电缸和滑动机构的配合可带动工作台左右移动，进而调节工作台的位置，以快速变换工作台的工位，方便进行上下料，提高了打磨和喷漆效率；通过第二伺服电缸带动第一升降架上下移动，打磨电机带动打磨盘转动，可对工作台上的不锈钢板进行打磨，通过第三伺服电缸带动第二升降架上下移动，喷漆泵将漆料吸入喷漆箱中再经多个喷漆头喷出，可对工作台上的不锈钢板进行喷漆，使得该喷漆装置在喷漆前可对不锈钢板进行打磨，有效提升不锈钢板的喷漆效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视示意图；

图3为本实用新型的除去第一伺服电缸的右视示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、滑动机构；301、滑轨；302、滑块；4、工作台；5、第一伺服电缸；6、第一支撑架；7、第二伺服电缸；8、第一升降架；9、打磨电机；10、打磨盘；11、第二支撑架；12、第三伺服电缸；13、第二升降架；14、喷漆泵；15、喷漆箱；16、喷漆头；17、红外限位开关接收端；18、红外限位开关发射端；19、固定板；20、手柄螺栓；21、固定盘；22、导向杆；23、导向套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实例仅仅是本实用新型的一部分实例，而不是全部的实例。基于本实用新型中的实例，本领域其他人员在没有做出创造性改变前提下所获得的所有其他实例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有打磨功能的不锈钢板喷漆装置，包括底板1，底板1的下表面上固定焊接有多个支撑腿2，底板1的上表面上通过两个前后对称设置的滑动机构3滑动连接有工作台4，底板1的上表面右端通过安装架固定安装有第一伺服电缸5，第一伺服电缸5的输出轴端头通过螺钉固定安装在工作台4的右侧面上，通过第一伺服电缸5和滑动机构3的配合可带动工作台4左右移动，进而调节工作台4的位置，以快速变换工作台4的工位，方便进行上下料，提高了打磨和喷漆效率。

滑动机构3包括滑轨301和滑块302，滑轨301通过螺钉固定安装在底板1的上表面上，滑块302通过螺钉固定安装在工作台4的下表面上，滑块302滑动连接在滑轨301的滑槽中第一伺服电缸5带动工作台4左右移动时，滑块302可在滑轨301的滑槽中滑动，增加工作台4移动时的稳定性。

工作台4的下表面中部通过螺钉固定安装有红外限位开关接收端17，底板1的上表面中部和右侧均通过螺钉固定安装有红外限位开关发射端18，红外限位开关接收端17和两个红外限位开关发射端18分别与第一伺服电缸5电性连接，通过红外限位开关接收端17和两个红外限位开关发射端18的配合可对工作台4的位置进行准确定位。

工作台4的上表面前后两端均设置有台阶面，每个台阶面上均固定焊接有两个固定板19，固定板19上螺纹连接有手柄螺栓20，手柄螺栓20的端头上通过轴承座转动连接有固定盘21，通过旋转手柄螺栓20进而带动两个固定盘21相互远离或靠近，可对工作台4上的不同尺寸的不锈钢板进行固定，避免在打磨或喷漆时发生滑动，两个固定盘21相对的一侧面上均固定粘结有橡胶垫，增大固定盘21与不锈钢板的摩擦力，使得固定盘21对不锈钢板固定更加稳固。

底板1的上表面中部固定焊接有第一支撑架6，第一支撑架6顶部通过螺钉固定安装有第二伺服电缸7，第二伺服电缸7的输出轴端头上固定安装有第一升降架8，第一升降架8上通过螺钉固定安装有打磨电机9，打磨电机9的输出轴端头上固定安装有打磨盘10，底板1的上表面右侧固定焊接有第二支撑架11，第二支撑架11顶部通过螺钉固定安装有第三伺服电缸12，第三伺服电缸12的输出轴端头上固定安装有第二升降架13，第二升降架13上通过螺钉固定安装有喷漆泵14，第二升降架13的底面固定焊接有喷漆箱15，喷漆泵14通过软管与喷漆箱15相连通，喷漆箱15的底面上设置有多个喷漆头16，通过第二伺服电缸7带动第一升降架8上下移动，打磨电机9带动打磨盘10转动，可对工作台4上的不锈钢板进行打磨，通过第三伺服电缸12带动第二升降架13上下移动，喷漆泵14将漆料吸入喷漆箱15中再经多个喷漆头16喷出，可对工作台4上的不锈钢板进行喷漆，使得该喷漆装置在喷漆前可对不锈钢板进行打磨，有效提升不锈钢板的喷漆效果。

每个第一支撑架6和第二支撑架11上均固定焊接有两个前后对称设置的导向杆22，第一升降架8和第二升降架13的左右两端分别嵌入式安装有与导向杆22相匹配的导向套23，导向套23滑动套设在导向杆22上，可在第一升降架8和第二升降架13上下移动时，起到良好的导向作用，使得第一升降架8和第二升降架13上下移动更加稳定。

工作原理：使用时，使得工作台4位于底板1的最左端，将待喷漆的不锈钢板放置到工作台4上，通过第一伺服电缸5带动工作台4向右移动，进而使得工作台4上的不锈钢板位于打磨盘10正下方，第二伺服电缸7带动第一升降架8向下移动，打磨电机9带动打磨盘10转动，对工作台4上的不锈钢板进行打磨，打磨完成后，通过第二伺服电缸7带动第一升降架8向上移动，带动打磨电机9上移复位，第一伺服电缸5带动工作台4继续向右移动，进而使得工作台4上的不锈钢板位于喷漆头16正下方，通过第三伺服电缸12带动第二升降架13上下移动，喷漆泵14将漆料吸入喷漆箱15中再经多个喷漆头16喷出，对工作台4上的不锈钢板进行喷漆，喷漆完成后，第一伺服电缸5带动工作台4向左移动，直至到达底板1的最左端，便可将喷漆完成后的不锈钢板取下。

尽管已经显示和描述了本实用新型的实例，对于本领域的其他技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。