一种酸奶加工用配料罐的制作方法

本实用新型属于酸奶加工设备领域，具体涉及一种酸奶加工用配料罐。

背景技术：

酸奶在进行接种发酵前，通常需要在生牛乳中加入各种辅料，比如：乳化剂、稳定剂、碳源、甜味剂白砂糖、安赛蜜等，然后均质灭菌后进行接种发酵；由于生牛乳中的水分含量已经很多，足够发酵，因此，辅料加入时往往是直接加入，而不能加水进行预先的稀释，粉状的物料加料时很容易堵塞在料斗的下料口处，无法顺利加料，此外，目前的辅料配料还主要依靠于人工，通常是人工称量配比混合后，直接通过配料罐上的投料口投入配料罐内，其效率低下，配料过程中，粉尘污染严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种酸奶加工用配料罐。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种酸奶加工用配料罐，包括罐体，固定设置于所述罐体上的安装板，设置于所述罐体上的辅料入口，以及设置于所述辅料入口处的配料机构，所述配料机构包括料斗，设置于所述料斗内的隔板，所述隔板将所述料斗分隔成若干相互独立的料仓，所述料斗的下方设置有混料仓，所述混料仓的下方设置有与所述混料仓相连通的下料管，所述下料管的另一端固定设置于所述罐体上、并与所述辅料入口相连通；

所述料斗的中心设置有中心轴，所述料斗的底壁以所述中心轴的中轴线为轴心、沿圆周设置有若干连通相对应料仓的上开口；所述混料仓的顶壁上以所述中心轴的中轴线为轴心、沿圆周设置有若干下开口，所述上开口和所述下开口错位设置；所述料斗和所述混料仓之间设置有转盘，所述转盘套设于所述中心轴外、并通过往复摆动运动闭合或打开若干上开口或下开口，所述转盘上设置有两端敞口的计量筒，所述转盘的一侧设置有摆臂，所述摆臂的另一端设置有驱动所述转盘往复摆动运动的摆动气缸，所述摆动气缸的活塞杆与所述摆臂铰接。

进一步的，所述中心轴的底部穿过所述混料仓设置于所述下料管内，所述中心轴上与所述混料仓和所述下料管相对应的位置固定设置有送料螺旋，所述送料螺旋的外壁与所述下料管的内壁相抵接。

进一步的，所述中心轴的顶部延伸出所述料斗后设置电机，所述电机与所述中心轴传动连接。

进一步的，所述罐体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，设置于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴的一端延伸出所述罐体后与所述电机传动连接。

进一步的，所述料仓内设置有下料装置，所述下料装置包括固定设置于所述料仓顶部的横梁板，滑动设置于所述上开口内的滑板，固定设置于所述滑板上方的滑杆，固定设置于所述滑杆上的下料螺旋，所述滑板的底面为斜面，所述斜面高的一端设置于所述上开口的上方；所述滑杆上设置有环形凸起，所述滑杆的顶部穿过所述横梁板后设置限位板，所述限位板与所述横梁板之间的距离小于等于所述计量筒的高度，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧限位设置于所述横梁板和所述环形凸起之间。

进一步的，所述料斗的底部固定设置有延长块，所述转盘设置于所述延长块和所述混料仓之间；所述延长块上开设有与相对应上开口相连通的延长口。

进一步的，所述上开口和所述延长口的侧壁上开设有滑槽，所述滑板的端部滑动设置于所述滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置计量筒，并通过转盘带动计量筒往复摆动，当计量筒与上开口连通时，料仓内的物料漏到计量筒内，当转盘带动计量筒转动使其与下开口连通时，物料从计量筒内落入混料仓，并沿下料管进入配料罐内，配料时，只需控制计量筒的容积(设置有滑板的计量筒计算容积时需扣除滑板插入计量筒内的部分所占的体积)，即可控制各辅料的配料比例，从而实现了自动配料，节省了人力物力。

2.本实用新型通过在中心轴上设置送料螺旋，通过中心轴的转动带动上下送料螺旋的转动，使物料能够顺利的通过混料仓和下料管进入配料罐内，避免了下料管的堵塞。

3.本实用新型将滑板的底面设置成斜面，并在滑杆上设置下料螺旋和弹簧，当计量筒与下开口相对应时，滑板在延长口内，弹簧处于压缩状态，当计量筒转动至与上开口位置相对应时，在弹簧的回弹力作用下，滑板向计量筒内下滑，滑杆带动下料螺旋下滑，物料在下料螺旋的带动下进入计量筒；避免了物料堵塞于上开口处，当计量筒向下开口处转动时，计量筒顶壁与滑板的斜面相抵接，随着计量筒以中心轴为轴心转动，在斜面的作用下，滑板向上位移脱出计量筒，弹簧压缩，以待下一轮的下料；本实用新型通过设置下料装置，实现了料仓内物料的顺利下料，避免了物料在上开口处堵塞。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中配料机构(上开口打开、下开口闭合状态)的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中配料机构(下开口打开、上开口闭合状态)的俯视图；

图4为图3沿a-a方向的剖视图；

图5为图3沿b-b方向的剖视图；

图6为本实用新型一个实施例中配料机构的爆炸图；

图7为本实用新型一个实施例中配料机构的另一角度的爆炸图。

在图中：1、罐体，2、安装板，3、配料机构，4、料斗，5、隔板，6、料仓，7、混料仓，8、下料管，9、中心轴，10、上开口；11、下开口，12、转盘，13、计量筒，14、摆臂，15、摆动气缸，16、送料螺旋，17、电机，18、搅拌轴，19、搅拌叶片，20、延长块，21、延长口；22、下料装置，23、横梁板，24、滑板，25、滑杆，26、下料螺旋，27、斜面，28、环形凸起，29、弹簧，30、滑槽,31、限位板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如图1～7所示的本实用新型一种酸奶加工用配料罐的一个实施例，包括罐体1，固定设置于所述罐体1上的安装板2，设置于所述罐体1上的辅料入口，以及设置于所述辅料入口处的配料机构3，所述配料机构3包括料斗4，设置于所述料斗4内的隔板5，所述隔板5将所述料斗4分隔成若干相互独立的料仓6，所述料斗4的下方设置有混料仓7，所述混料仓7的下方设置有与所述混料仓7相连通的下料管8，所述下料管8的另一端固定设置于所述罐体1上、并与所述辅料入口相连通；

所述料斗4的中心设置有中心轴9，所述料斗4的底壁以所述中心轴9的中轴线为轴心、沿圆周设置有若干连通相对应料仓6的上开口10；所述混料仓7的顶壁上以所述中心轴9的中轴线为轴心、沿圆周设置有若干下开口11，所述上开口10和所述下开口11错位设置；所述料斗4和所述混料仓7之间设置有转盘12，所述转盘12套设于所述中心轴9外、并通过往复摆动运动闭合或打开若干上开口10或下开口11，所述转盘12上设置有两端敞口的计量筒13，所述转盘12的一侧设置有摆臂14，所述摆臂14的另一端设置有驱动所述转盘12往复摆动运动的摆动气缸15，所述摆动气缸15的活塞杆与所述摆臂14铰接。本实用新型通过设置计量筒13，并通过转盘12带动计量筒13往复摆动，当计量筒13与上开口10连通时，料仓6内的物料漏到计量筒13内，当转盘12带动计量筒13转动使其与下开口11连通时，物料从计量筒13内落入混料仓7，并沿下料管8进入配料罐内，配料时，只需控制计量筒13的容积，即可控制各辅料的配料比例，从而实现了自动配料，节省了人力物力。

作为本实用新型一种酸奶加工用配料罐的另一个实施例，所述中心轴9的底部穿过所述混料仓7设置于所述下料管8内，所述中心轴9上与所述混料仓7和所述下料管8相对应的位置固定设置有送料螺旋16，所述送料螺旋16的外壁与所述下料管8的内壁相抵接。本实用新型通过在中心轴9上设置送料螺旋16，通过中心轴9的转动带动上下送料螺旋16的转动，使物料能够顺利的通过混料仓7和下料管8进入配料罐内，避免了下料管8的堵塞。

作为本实用新型一种酸奶加工用配料罐的另一个实施例，所述中心轴9的顶部延伸出所述料斗4后设置电机17，所述电机17与所述中心轴9通过链轮链条传动连接。当需要加入辅料时，将链条与链轮啮合，电机17即可带动中心轴9转动，当不需要加辅料时，将链条与链轮脱离啮合，即可。

进一步的，所述罐体1内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴18，设置于所述搅拌轴18上的搅拌叶片19，所述搅拌轴18的一端延伸出所述罐体1后与所述电机17传动连接。

作为本实用新型一种酸奶加工用配料罐的另一个实施例，所述料仓6内设置有下料装置22，所述下料装置22包括固定设置于所述料仓6顶部的横梁板23，滑动设置于所述上开口10内的滑板24，固定设置于所述滑板24上方的滑杆25，固定设置于所述滑杆25上的下料螺旋26，所述滑板24的底面为斜面27，所述斜面27高的一端设置于所述上开口10的上方；所述滑杆25上设置有环形凸起28，所述滑杆25的顶部穿过所述横梁板23后设置限位板31，所述限位板31与所述横梁板23之间的距离小于等于所述计量筒13的高度，所述滑杆25上套设有弹簧29，所述弹簧29限位设置于所述横梁板23和所述环形凸起28之间。本实用新型将滑板24的底面设置成斜面27，并在滑杆25上设置下料螺旋26和弹簧29，当计量筒13与下开口11相对应时，滑板24在延长口21内，弹簧29处于压缩状态，当计量筒13转动至与上开口10位置相对应时，在弹簧29的回弹力作用下，滑板24向计量筒13内下滑，滑杆25带动下料螺旋26下滑，物料在下料螺旋26的带动下进入计量筒13；避免了物料堵塞于上开口10处，当计量筒13向下开口11处转动时，计量筒13顶壁与滑板24的斜面27相抵接，随着计量筒以中心轴为轴心转动，在斜面27的作用下，滑板24向上位移脱出计量筒，弹簧29压缩，以待下一轮的下料；本实用新型通过设置下料装置22，实现了料仓6内物料的顺利下料，避免了物料在上开口10处堵塞。当料仓6内有下料装置22时，由于计量时，滑板24是插入计量筒13内的，因此，在计算计量筒13溶剂时，应扣除滑板24插入计量筒13内的部分所占的体积。本实用新型下料装置并不需要每个料仓均设置，只需在盛装有易堵塞的物料的料仓内设置即可。

进一步的，所述料斗4的底部固定设置有延长块20，所述转盘12设置于所述延长块20和所述混料仓7之间；所述延长块20上开设有与相对应上开口10相连通的延长口(21)。

进一步的，所述上开口10和所述延长口21的侧壁上开设有滑槽30，所述滑板24的端部滑动设置于所述滑槽30内。

进一步的，所述罐体1的侧壁为中空的夹层结构，所述中空的夹层结构内设置有电热丝或加热介质，所述加热介质为蒸汽、热水、导热油等。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。