一种新型电热膜浆料搅拌器的制作方法

本实用新型属于电热膜技术领域，尤其涉及一种新型电热膜浆料搅拌器。

背景技术：

电热膜分为高温、低温电热膜。高温电热膜一般用于电子电器、军事等，如今科技生产的电热膜。电热膜供暖系统是区别于以散热器、空调、暖气片为代表的点式供暖系统、以发热电缆为代表的线式供暖系统，在面式供暖领域采用现代宇航技术研发的低碳供暖高科技产品。

现有的电热膜需要在进行加工时需要浆料进行处理，但是现有的浆料搅拌器在使用过程中不能对浆料进行搅拌彻底，而且特别是浆料很容易粘附在内壁上，在进行下料的时候速率也会很低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型电热膜浆料搅拌器，旨在解决搅拌不均匀和下料缓慢的问题。

本实用新型是这样实现的，一种新型电热膜浆料搅拌器，包括：

第一固定板，所述第一固定板右侧设有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板上端固定有顶盖，并且顶盖上端中心位置设有电机；

搅拌筒，所述搅拌筒两侧上下两端均通过螺栓固定在第一固定板与第二固定板的内侧，所述顶盖右侧上端设有进料口并且进料口贯穿顶盖连通搅拌筒；

转轴，所述进料口设在搅拌筒内部并且顶端贯穿顶盖连接电机，所述转轴上设有第一螺旋桨叶；

搅拌环，所述搅拌环焊接在转轴上，并且搅拌环外侧均焊接刮板，所述搅拌环内侧上下两侧均焊接连接杆，并且连接杆上下两侧均设有翻转叶；

出料口，所述出料口设在搅拌筒的底端，并且出料口底部设有封闭盖；

第二螺旋桨叶，所述第二螺旋桨叶设在转轴的下端，并且第二螺旋桨叶处于出料口内部。

为了防止刮板对搅拌筒内壁产生刮蹭，作为本实用新型一种优选的，所述刮板与搅拌筒内壁设有间隔。

为了可以将浆料进行翻转处理，配合第一螺旋桨叶可以将浆料搅拌均匀，作为本实用新型一种优选的，所述连接杆上的翻转叶呈倾斜结构，并且连接杆上下结构的翻转叶方向相反。

为了增加转轴的稳定性与安全性，作为本实用新型一种优选的，所述转轴下端安装在联轴器上，并且联轴器固定在搅拌筒内部底端且处于出料口的上方。

为了使第二螺旋桨叶处于出料口内部，便于对浆料的输送，作为本实用新型一种优选的，所述第一螺旋桨叶大于第二螺旋桨叶。

为了便于对搅拌筒内壁上的浆料进行刮除，可以将刮掉的浆料落下，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌环一侧的刮板呈倾斜结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中在转轴上设有大小不等的螺旋桨叶，一方面可以对浆料进行均匀搅拌，另一方面转轴下端的螺旋桨叶可以将浆料通过出料口进行输送出去，提高了下料的速率。

2.本实用新型中在搅拌环上设有的连接杆和翻转叶可以将浆料翻转处理，使浆料搅拌均匀。

3.本实用新型中在搅拌环外侧设有刮板，可以对搅拌筒内壁上粘附的浆料进行部分处理，防止粘附更多，而且倾斜结构的刮板便于刮掉的浆料落下。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌环结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌环与刮板俯视图；

图4为本实用新型的刮板主视图。

图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、顶盖；4、搅拌筒；5、电机；6、进料口；7、出料口；8、转轴；9、搅拌环；10、连接杆；11、翻转叶；12、第一螺旋桨叶；13、刮板；14、联轴器；15、第二螺旋桨叶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括：

第一固定板1，第一固定板1右侧设有第二固定板2，第一固定板1与第二固定板2上端固定有顶盖3，并且顶盖3上端中心位置设有电机5；

搅拌筒4，搅拌筒4两侧上下两端均通过螺栓固定在第一固定板1与第二固定板2的内侧，顶盖3右侧上端设有进料口6并且进料口6贯穿顶盖3连通搅拌筒4；

转轴8，进料口6设在搅拌筒4内部并且顶端贯穿顶盖3连接电机5，转轴8上设有第一螺旋桨叶12；

搅拌环9，搅拌环9焊接在转轴8上，并且搅拌环9外侧均焊接刮板13，搅拌环9内侧上下两侧均焊接连接杆10，并且连接杆10上下两侧均设有翻转叶11；

出料口7，出料口7设在搅拌筒4的底端，并且出料口7底部设有封闭盖；

第二螺旋桨叶15，第二螺旋桨叶15设在转轴8的下端，并且第二螺旋桨叶15处于出料口7内部。

具体的，刮板13与搅拌筒4内壁设有间隔。

本实施例中，为了防止刮板对搅拌筒内壁产生刮蹭。

具体的，连接杆10上的翻转叶11呈倾斜结构，并且连接杆10上下结构的翻转叶11方向相反。

本实施例中，为了可以将浆料进行翻转处理，配合第一螺旋桨叶可以将浆料搅拌均匀。

具体的，转轴8下端安装在联轴器14上，并且联轴器14固定在搅拌筒4内部底端且处于出料口7的上方。

本实施例中，为了增加转轴的稳定性与安全性。

具体的，第一螺旋桨叶12大于第二螺旋桨叶15。

本实施例中，为了使第二螺旋桨叶处于出料口内部，便于对浆料的输送。

具体的，搅拌环9一侧的刮板13呈倾斜结构。

本实施例中，为了便于对搅拌筒内壁上的浆料进行刮除，可以将刮掉的浆料落下。

本实用新型的使用流程：使用时，浆料通过进料口7倒入，然后电机5带动转轴8正转，转轴8的搅拌环9对浆料进行搅拌，同时，搅拌环9外侧的刮板13可以对搅拌筒4内壁的浆料进行刮除，连接杆10上的翻转叶11可以实现对浆料的翻滚，配合转轴8上的第一螺旋桨叶12可以实现对浆料的均匀搅拌，另一方面电机5带动转轴8反转，转轴8底部的第二螺旋桨叶15可以将浆料通过出料口7输送出去，提高了出料速率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。