一种摩托车补胎剂生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及补胎剂生产技术领域，尤其涉及一种摩托车补胎剂生产用反应釜。

背景技术：

补胎剂是一种无毒无味不易燃不粘胎的液体，既能补胎，又能充气。补胎剂的主要成分一般是橡胶和充气剂，ph值中性，在补胎剂生产时需要用到反应釜。

现有技术中的补胎剂生产用反应釜，不能使储料桶内的原料定量添加到内胆中，不便于原料输送的量，导致补胎剂生产的精确度相对较低，反应釜内部加热的热量容易散发，导致能源浪费。

因此，亟需设计一种摩托车补胎剂生产用反应釜来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种摩托车补胎剂生产用反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种摩托车补胎剂生产用反应釜，包括外壳，所述外壳的内部设置有内胆，所述外壳的一侧设置有进料管，所述进料管的一侧和外壳之间焊接有支撑杆，所述进料管的一端通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端平键连接有绞龙，所述进料管的靠近伺服电机的一端顶部连通有储料桶，所述外壳的顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端平键连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均设置有搅拌叶片，所述外壳内部的底部设置有弧形斗，所述弧形斗的内部设置有电热丝。

进一步的，所述外壳的顶部一侧开有添加孔，所述添加孔的内部焊接有添加管，所述添加管的一侧设置有添加阀，所述添加管的顶端连通用添加桶，所述添加桶和储料桶的一侧均设置有刻度尺。

进一步的，所述外壳的一侧顶部设置有进水管，所述进水管的一端连通在内胆的内部。

进一步的，所述外壳的一侧设置有观察窗，且观察窗的一侧位于内胆内部，所述外壳的底部通过螺栓安装有三个支撑腿。

进一步的，所述外壳的底部开有排出孔，所述排出孔的内部焊接有排出管，所述排出管的一侧设置有排出阀。

进一步的，所述储料桶的顶端内部开有内螺纹，所述储料桶通过内螺纹螺纹连接有防护盖。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的伺服电机、绞龙和储料桶，伺服电机带动绞龙转动，绞龙带动储料桶内原料落入到进料管内，通过绞龙输入到内胆中，能够使储料桶内的原料定量添加到内胆中，同时观察储料桶一侧刻度尺，便于原料输送的量，提高补胎剂生产的精确度。

2.通过设置的内胆和电热丝，电热丝能够为内胆中的原料和调剂剂进行加热，使原料和添加剂加快反应和融合，内胆和外壳之间设置有腔体，腔体不仅能够放置外壳的表面发烫，而且能够减小反应釜内部加热的热量散发，节约能源。

3.通过设置的驱动电机、搅拌杆和搅拌叶片，驱动电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片转动，搅拌叶片能够带动补胎剂生产用原料和添加剂进行充分混合，提高补胎剂生产的质量。

4.通过设置的添加桶，添加桶内储存有补胎剂生产用添加剂，打开添加阀能够使补胎剂生产用添加剂进入到内胆中与其它原料进行混合，同时添加桶一侧的刻度尺便于使用者确定添加添加剂的量，提高了使用者使用补胎剂生产用反应釜的便利性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种摩托车补胎剂生产用反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种摩托车补胎剂生产用反应釜的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种摩托车补胎剂生产用反应釜的绞龙结构示意图。

图中：1外壳、2驱动电机、3进料管、4储料桶、5支撑杆、6添加管、7添加桶、8添加阀、9进水管、10进水阀、11观察窗、12支撑腿、13排出管、14排出阀、15内胆、16搅拌杆、17搅拌叶片、18弧形斗、19电热丝、20伺服电机、21绞龙、22刻度尺、23防护盖、24内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种摩托车补胎剂生产用反应釜，包括外壳1，外壳1的内部设置有内胆15，内胆15和外壳1之间设置有腔体，腔体不仅能够放置外壳的表面发烫，而且能够减小反应釜内部加热的热量散发，外壳1的一侧设置有进料管3，进料管3与内胆15的内部连通，进料管3的一侧和外壳1之间焊接有支撑杆5，进料管3的一端通过螺栓安装有伺服电机20，伺服电机20型号为mm500n2ln，伺服电机20的输出端平键连接有绞龙21，伺服电机20带动绞龙21转动，绞龙21带动储料桶4内原料落入到进料管3内，原料通过绞龙21输入到内胆15中，能够使储料桶4内的原料定量添加到内胆15中，进料管3的靠近伺服电机20的一端顶部连通有储料桶4，外壳1的顶部通过螺栓安装有驱动电机2，驱动电机2的型号为jt-380，驱动电机2带动搅拌杆16转动，搅拌杆16带动搅拌叶片17转动，搅拌叶片17能够带动补胎剂生产用原料和添加剂进行充分混合，提高补胎剂生产的质量，驱动电机2的输出端平键连接有搅拌杆16，搅拌杆16的两侧均设置有搅拌叶片17，外壳1内部的底部设置有弧形斗18，弧形斗18的内部设置有电热丝19，电热丝19能够为内胆15中的原料和调剂剂进行加热，使原料和添加剂加快反应和融合。

进一步的，外壳1的顶部一侧开有添加孔，添加孔的内部焊接有添加管6，添加管6的一侧设置有添加阀8，添加管6的顶端连通用添加桶7，添加桶7和储料桶4的一侧均设置有刻度尺22，刻度尺22便于原料输送的量。

进一步的，外壳1的一侧顶部设置有进水管9，进水管9的一端连通在内胆15的内部，打开进水阀10，水通过进水管9进入到内胆15内。

进一步的，外壳1的一侧设置有观察窗11，且观察窗11的一侧位于内胆15内部，观察窗1便于观察到内胆15中的补胎剂生产状况，外壳1的底部通过螺栓安装有三个支撑腿12。

进一步的，外壳1的底部开有排出孔，排出孔的内部焊接有排出管13，排出管13的一侧设置有排出阀14，打开排出阀14便于使用者将生产好的补胎剂通过排出管13排出。

进一步的，储料桶4的顶端内部开有内螺纹24，储料桶4通过内螺纹24螺纹连接有防护盖23，防止灰尘进入到储料桶4内，有效防止补胎剂原料受到污染。

工作原理：使用时，将补胎剂生产用反应釜通过支撑腿12固定到指定位置，将打开进水阀10，水通过进水管9进入到内胆15内，启动伺服电机20，伺服电机20带动绞龙21转动，绞龙21带动储料桶4内原料落入到进料管3内，原料通过绞龙21输入到内胆15中，能够使储料桶4内的原料定量添加到内胆15中，同时观察储料桶4一侧刻度尺22，便于原料输送的量，提高补胎剂生产的精确度，启动驱动电机2，驱动电机2带动搅拌杆16转动，搅拌杆16带动搅拌叶片17转动，搅拌叶片17能够带动补胎剂生产用原料和添加剂进行充分混合，提高补胎剂生产的质量，在需要添加剂时，添加桶7内储存有补胎剂生产用添加剂，打开添加阀8能够使补胎剂生产用添加剂进入到内胆15中与其它原料进行混合，同时添加桶7一侧的刻度尺22便于使用者确定添加添加剂的量，提高了使用者使用补胎剂生产用反应釜的便利性，同时启动电热丝19，电热丝19能够为内胆15中的原料和调剂剂进行加热，使原料和添加剂加快反应和融合，内胆15和外壳1之间设置有腔体，腔体不仅能够放置外壳的表面发烫，而且能够减小反应釜内部加热的热量散发。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。