一种三流体喷枪喷头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及喷枪喷头技术领域，特别是涉及一种三流体喷枪喷头。


背景技术：

[0002]
工业产生的危险废物包含大量的废液，这些废液可以被分为高热值废液和低热值废液，目前废液的处理均是将高热值废液和低热值的废液同时喷向回转窑内进行焚烧处理，具体是采用二流体喷枪喷头，喷头的一条管路通废液，另一条管路通压缩空气对废液进行雾化，然后在回转窑进行焚烧。不过这种方式若将高热值废液和低热值的废液分开两根管道单独喷入，由于两者液体的热值不同，容易造成回转窑内部出现温差，造成窑内局部高温或低温，使废液不能充分燃烧，影响废液处理效果；若将两者混合后再喷入回转窑内，不仅不好控制两者的量，也由于两者分别含有酸性物质或碱性物质，容易在管道内发生反应，生成盐而在管道内沉淀，使废液的喷入回转窑的投射距离降低，使火焰过于集中而造成窑内局部高温，影响废液处理效果，同时也存在发生危险的可能。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种三流体喷枪喷头，能实时调节两种废液的流量，避免两种废液发生不良反应，保证废液处理效果，提高安全性。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]
一种三流体喷枪喷头，包括同轴设置的喷头本体和空气帽，所述空气帽远离所述喷头本体的一端为喷嘴，所述喷头本体上分别设有连通所述喷嘴的第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道，所述第一流体通道内设有第一雾化装置，所述第二流体通道内设有第二雾化装置，所述第三流体通道内设有第三雾化装置。
[0006]
优选地，包括设于所述空气帽内腔的第一锥套，所述第三流体通道设于所述第一锥套与所述空气帽之间的间隙内。
[0007]
优选地，包括设于所述第一锥套内的第二锥套，所述第一流体通道设于第二锥套的中心，所述第二流体通道设于所述第一锥套与所述第二锥套之间的间隙内。
[0008]
优选地，所述第一雾化装置与所述第二雾化装置均为旋流叶片。
[0009]
优选地，所述第三雾化装置包括沿流体移动方向依次设置的前置雾化锥和后置雾化锥，所述前置雾化锥和后置雾化锥均设置在所述空气帽的内壁。
[0010]
优选地，所述喷头本体远离所述空气帽的一端的外壁设有用于连接的安装座，所述安装座上设有分别连通所述第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道的通孔。
[0011]
优选地，所述安装座与所述喷头本体之间设有第一密封圈。
[0012]
优选地，所述空气帽与所述喷头本体之间设有第二密封圈。
[0013]
优选地，所述喷头本体与所述空气帽的连接处套接有护圈。
[0014]
本实用新型实施例一种三流体喷枪喷头与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道，压缩空气、两种废液分别从不同的通道
进入，不仅可以根据需要实时调节两种废液的流量，也可以避免两种废液发生不良反应，保证了废液处理效果，提高了安全性。同时，通过在各通道内分别设置第一雾化装置、第二雾化装置和第三雾化装置，使得各流体的充分雾化，保证了混合效果，从而保证了废液处理效果。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的三流体喷枪喷头的结构示意图。
[0016]
其中：1-喷头本体，2-空气帽，3-第一流体通道，4-第二流体通道，5-第三流体通道，6-第一锥套，7-第二锥套，8-旋流叶片，9-前置雾化锥，10-后置雾化锥，11-安装座，12-第一密封圈，13-第二密封圈，14-护圈。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]
如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种三流体喷枪喷头，包括同轴设置的喷头本体1和空气帽2，所述空气帽2远离所述喷头本体1的一端为喷嘴，所述喷头本体1上分别设有连通所述喷嘴的第一流体通道3、第二流体通道4和第三流体通道5，所述第一流体通道3内设有第一雾化装置，所述第二流体通道4内设有第二雾化装置，所述第三流体通道5内设有第三雾化装置。
[0019]
基于上述技术特征的三流体喷枪喷头，通过设置第一流体通道3、第二流体通道4和第三流体通道5，压缩空气、两种废液分别从不同的通道进入，不仅可以根据需要实时调节两种废液的流量，也可以避免两种废液发生不良反应，保证了废液处理效果，提高了安全性。同时，通过在各通道内分别设置第一雾化装置、第二雾化装置和第三雾化装置，使得各流体的充分雾化，保证了混合效果，从而保证了废液处理效果。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
[0020]
本实施例中，具体设置时，所述空气帽2的内腔设有第一锥套6，所述第三流体通道5设于所述第一锥套6与所述空气帽2之间的间隙内；所述第一锥套6内设有第二锥套7，所述第一流体通道3设于第二锥套7的中心，所述第二流体通道4设于所述第一锥套6与所述第二锥套7之间的间隙内。
[0021]
本实施例中，所述第一雾化装置与所述第二雾化装置均为旋流叶片8，实际使用时所述第一流体通道3与所述第二流体通道4均为液体通道，当液体流过时所述旋流叶片8高速旋转，使得液体雾化。所述第三雾化装置包括沿流体移动方向依次设置的前置雾化锥9和后置雾化锥10，所述前置雾化锥9和后置雾化锥10均设置在所述空气帽2的内壁。所述第三流通通道5为气体通道，当压缩空气分别经过所述前置雾化锥9和后置雾化锥10时被高速喷出雾化。另外，分别从所述第一流体通道3、第二流体通道4和第三流体通道5喷出的已经雾化的液体与气体在排出口再次混合碰撞进一步雾化，形成微小雾化颗粒，达到雾化与混合的效果，从而保证了处理效果。
[0022]
本实施例中，所述喷头本体1远离所述空气帽2的一端的外壁设有用于连接的安装座11，所述安装座11上设有分别连通所述第一流体通道3、第二流体通道4和第三流体通道5
的通孔。通过设置所述安装座11，方便使用时与管道连接。同时，为保证所述安装座11与所述喷头本体1之间的密封性，所述安装座11与所述喷头本体1之间设有第一密封圈12。
[0023]
本实施例中，为保证所述空气帽2与所述喷头本体1之间的密封性，所述空气帽2与所述喷头本体1之间设有第二密封圈13。同时，为保证所述空气帽2与所述喷头本体1之间连接的稳定性，所述喷头本体1与所述空气帽2的连接处套接有护圈14。
[0024]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。