一种煤炭破碎机锤头的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种煤炭破碎机锤头。

背景技术：

煤炭破碎机是针对煤炭行业新型研发的设备，煤炭破碎机主要是针对高水分含量的煤炭难破碎的难题，煤炭破碎机别名也叫双级破碎机，属于高效细碎设备，煤炭破碎机拥有双料腔，两个转子同时破碎，达到锤粉料，料粉料的双级破碎功能，使破碎物料的细度更加均匀，产量可提高50％，故名为双级破碎机。

破碎机锤头使破碎机的主要工作部件之一，现有的破碎机锤头大多为长方体结构，锤头的地面是平的，对煤炭的破碎效果不够理想，无法保证煤炭的完全的破碎，导致煤炭破碎达不到要求，同时现有的锤头受力过大，锤头在使用的过程中非常容易损坏，需要经常进行更换，增加了破碎机的成本，为此我们提供了一种煤炭破碎机锤头。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤炭破碎机锤头，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种煤炭破碎机锤头，包括锤头本体，所述锤头本体的右侧固定连接有斜块，所述斜块的右侧底面固定降低有凸起块，所述锤头本体的底部固定连接有撞击块，所述锤头本体的内部活动套接有破碎锥，所述锤头本体的顶部活动套接有锤柄，所述锤柄的外表面固定套接有安装板，所述安装板的内部活动套接有中心杆，所述中心杆的顶部螺纹套接有连接螺帽，所述中心杆的底部固定连接有安装块，所述安装块的内部螺纹连接有固定螺丝，所述安装块底部通过固定螺丝与锤头本体的顶部固定连接，所述锤柄的内部开设有螺纹通孔。

可选的，所述破碎锥的顶部连接有横板，所述横板的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部与锤头本体内腔的底部固定连接。

可选的，所述安装板的顶部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫活动套接在中心杆的外部，所述缓冲垫位于固定螺帽与连接螺帽之间。

可选的，所述中心杆的外表面活动套接有缓冲弹簧，所述中心杆的数量为两个且对称分布在安装板的两侧。

可选的，所述锤头本体的正面开设有内凹槽，所述内凹槽的内部活动套接有固定螺杆，所述固定螺杆的中部螺纹连接在螺纹通孔的内部，所述固定螺杆的左侧螺纹连接有固定螺帽。

可选的，所述锤头本体正面的形状为正方形，所述斜块的形状为等腰三角形且等腰角为三十度。

本实用新型提供了一种煤炭破碎机锤头，具备以下有益效果：

1、该煤炭破碎机锤头，通过在锤头本体的底部设置撞击块和在斜块右侧的底部设置凸起块，在对煤炭进行撞击时，利用撞击块将撞击力集中到一个点上，增加了撞击的压力，有利于对煤炭进行破碎，提高了煤炭破碎的效率，通过在锤头本体的内部设置破碎锥，在锤头本体对煤炭进行撞击后，再由锤柄向下撞击破碎锥，将破碎锥的底部楔入到煤炭的内部，将未能完全破碎的煤炭击碎，进一步的提高了锤头的破碎效率。

2、该煤炭破碎机锤头，通过在中心杆的外部设置缓冲弹簧，在锤头本体对煤炭进行撞击时，利用缓冲弹簧减少锤头本体受到的冲击力，防止锤头本体由于过度的撞击而损坏，提高了锤头本体的使用寿命，通过在安装板的顶部设置缓冲垫，防止连接螺帽与安装板之间直接的接触，避免连接螺帽磨损，保证了锤头本体连接的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧的结构示意图；

图3为本实用新型正面的结构示意图。

图中：1、锤头本体；2、斜块；3、凸起块；4、撞击块；5、破碎锥；6、横板；7、支撑弹簧；8、锤柄；9、安装板；10、中心杆；11、连接螺帽；12、缓冲垫；13、安装块；14、固定螺丝；15、缓冲弹簧；16、螺纹通孔；17、内凹槽；18、固定螺杆；19、固定螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤炭破碎机锤头，包括锤头本体1，锤头本体1的右侧固定连接有斜块2，斜块2的右侧底面固定降低有凸起块3，锤头本体1的底部固定连接有撞击块4，通过在锤头本体1的底部设置撞击块4和在斜块2右侧的底部设置凸起块3，在对煤炭进行撞击时，利用撞击块4将撞击力集中到一个点上，增加了撞击的压力，有利于对煤炭进行破碎，提高了煤炭破碎的效率，锤头本体1的内部活动套接有破碎锥5，锤头本体1的顶部活动套接有锤柄8，锤柄8的外表面固定套接有安装板9，安装板9的内部活动套接有中心杆10，中心杆10的顶部螺纹套接有连接螺帽11，中心杆10的底部固定连接有安装块13，安装块13的内部螺纹连接有固定螺丝14，安装块13底部通过固定螺丝14与锤头本体1的顶部固定连接，锤柄8的内部开设有螺纹通孔16。

其中，破碎锥5的顶部连接有横板6，横板6的底部固定连接有支撑弹簧7，支撑弹簧7的底部与锤头本体1内腔的底部固定连接，通过在锤头本体1的内部设置破碎锥5，在锤头本体1对煤炭进行撞击后，再由锤柄8向下撞击破碎锥5，将破碎锥5的底部楔入到煤炭的内部，将未能完全破碎的煤炭击碎，进一步的提高了锤头的破碎效率。

其中，安装板9的顶部固定连接有缓冲垫12，缓冲垫12活动套接在中心杆10的外部，缓冲垫12位于固定螺帽19与连接螺帽11之间，通过在安装板9的顶部设置缓冲垫12，防止连接螺帽11与安装板9之间直接的接触，避免连接螺帽11磨损，保证了锤头本体1连接的牢固性。

其中，中心杆10的外表面活动套接有缓冲弹簧15，中心杆10的数量为两个且对称分布在安装板9的两侧，通过在中心杆10的外部设置缓冲弹簧15，在锤头本体1对煤炭进行撞击时，利用缓冲弹簧15减少锤头本体1受到的冲击力，防止锤头本体1由于过度的撞击而损坏，提高了锤头本体1的使用寿命。

其中，锤头本体1的正面开设有内凹槽17，内凹槽17的内部活动套接有固定螺杆18，固定螺杆18的中部螺纹连接在螺纹通孔16的内部，固定螺杆18的左侧螺纹连接有固定螺帽19，通过设置固定螺杆18，利用固定螺杆18和固定螺帽19对锤柄8和锤头本体1进行固定，方便锤柄8与锤头本体1的安装，有利于对锤头本体1进行更换，提高了锤头本体1的更换的效率。

其中，锤头本体1正面的形状为正方形，斜块2的形状为等腰三角形且等腰角为三十度，通过在锤头本体1的两侧设置斜块2，在锤头本体1对煤炭进行破碎时，利用斜块2对煤炭施加向两侧的压力，使煤炭向两侧裂开，方便对煤炭的破碎。

综上，该煤炭破碎机锤头，使用时，利用固定螺丝14将安装块13固定到锤头本体1的顶部，再将锤柄8插入到锤头本体1的内部，同时使中心杆10穿过安装板9，利用固定螺杆18和固定螺帽19将锤柄8与锤头本体1固定在一起，再将连接螺帽11螺纹连接在中心杆10的顶部，在对煤炭进行破碎时，通过锤柄8带动锤头本体1向下运动，利用锤头本体1底部的撞击块4对煤炭进行撞击，然后锤柄8再向下撞击横板6，使破碎锥5楔入到煤炭的内部对煤炭进行进一步的破碎，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。