一种高效的重晶石研磨装置的制作方法

本实用新型涉及重晶石研磨技术领域，特别是涉及一种高效的重晶石研磨装置。

背景技术：

重晶石的主要成分是硫酸钡，在工业领域有着极为重要的作用。根据不同的用途，作为配重的重晶石多为粗粒或块状，而化工用重晶石多为粉状，因此根据实际情况还需要使用粉磨设备对重晶石进行研磨，重晶石矿在进行粉磨前常常需要进行烘干，但是现有的设备烘干设备均只能对重晶石进行大概率的烘干，那么重晶石。如中国专利文件201920265558.0提出的一种低噪重晶石粉碎研磨装置，其采用筛选机、粉碎机和研磨装置对重晶石进行粉碎和研磨，重晶石通过筛选后进入到粉碎机进行粉碎，然后再进行研磨。然而在重晶石的实际加工作业当中，经过粉碎机之后的重晶石块仍然会存在大小不一的弊端，而破碎后较大的重晶石块会增大研磨的难度，导致其很难研磨成功，且会对研磨装置造成损害。因此，提出一种高效的重晶石研磨装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了克服上述缺陷，提出一种高效的重晶石研磨装置以提高重晶石破碎度的同时提高其研磨成粉率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种高效的重晶石研磨装置，包括壳体，壳体顶部设有漏斗状的入料口，壳体底部设有漏斗状的出料口，壳体侧壁设有输料口，壳体内部从上至下依次设有破碎装置、筛网和研磨装置，所述破碎装置包括三个呈倒等边三角形设置的破碎辊，破碎辊纵向固定在壳体内，靠近进料口的两破碎辊的表面沿其轴向方向均设有破碎齿，且均连接有驱动装置，驱动装置带动两破碎辊相向转动；所述破碎装置的底部设有倾斜的筛网，筛网较低端与壳体侧壁的输料口固定，输料口外部连接有传输通道，传输通道连接有颗粒提升机；所述研磨装置包括两个纵向设置的滚轴，两滚轴的侧壁相靠，滚轴连接有热风管。

进一步地，所述破碎辊通过其两端的连接柱分别与壳体的前后侧壁固定，滚轴通过其两端的导杆分别与壳体的前后侧壁固定。

进一步地，所述壳体的侧壁上设有若干凹槽，凹槽内壁均设有轴承，破碎辊与滚轴未连接电机的另一端连接柱伸入凹槽内，且套接在轴承内。

进一步地，滚轴与其导杆均为空心设置，导杆为未封闭的筒体。

进一步地，所述导杆所在的凹槽侧壁处设有通孔，通孔处固定有热风管，热风管连接有外部热风源。

进一步地，所述筛网下方设有漏斗状的接料通道，接料通道的顶部发分别与筛网的底部固定，接料通道的出料端设置在研磨装置的顶端。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：解决了现有技术的不足，本实用新型提出一种高效的重晶石研磨装置，其好处是：

（1）本实用新型的破碎装置采用三个破碎辊组成，可使得重晶石在首次破碎的过程中，便能分别进行两次破碎，提高了其破碎度，保证了后期研磨作业的顺利进行。

（2）本实用新型通过筛网和颗粒提升机的设置，使得经过破碎后仍然颗粒较大的重晶石能够被筛选出来，并通过颗粒提升机重新运输至壳体进料口处，以再次通过破碎装置进行二次破碎，进一步地提高了重晶石的破碎度。

（3）本实用新型的研磨装置通有热风，使得研磨装置表面具有热度，可在研磨的同时对重晶石进行一定程度的烘干，避免重晶石在破碎后，内部带有水分，导致研磨之后，重晶石粉出现粘粘成饼状的情况，提高了其研磨成粉率。

附图说明

图1是本实用新型所述研磨装置内部的正视图。

图2是本实用新型所述研磨装置内部的右视图。

图3是本实用新型所述研磨装置连接颗粒提升机后的正视图。

图4是本实用新型所述滚轴导杆与凹槽连接的剖视图。

附图标记：1-壳体，11-凹槽，12-轴承，13-通孔，14-热风管，15-固定环，2-入料口，3-出料口，4-输料口，5-破碎装置，51-破碎齿，6-筛网，61-接料通道，7-传输通道，8-颗粒提升机，9-滚轴，91-导杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-4所示，一种高效的重晶石研磨装置，包括壳体1，壳体1顶部设有漏斗状的入料口2，壳体1底部设有漏斗状的出料口3，壳体1侧壁设有输料口4，壳体1内部从上至下依次设有破碎装置5、筛网6和研磨装置。

具体的说，所述破碎装置5包括三个破碎辊，破碎辊通过其两端的连接柱纵向与壳体1固定，即其固定在壳体1的前后侧壁之间，连接柱与破碎辊一体成型。所述破碎装置5整体呈倒等边三角形，第一、二破碎辊的表面沿其轴向方向均设有破碎齿51，第一破碎辊和第二破碎辊均位于第三破碎辊的上方，且第一、二破碎辊等高。其中第一破碎辊与第二破碎辊的一端连接柱均连接有电机，电机通过螺栓等固定件安装在壳体1的侧壁，电机通电转动后，通过其输出轴即可带动第一、二破碎辊进行转动，第一、二破碎辊为相向转动。通过第一、二破碎辊的转动，可将通过进料口进入的重晶石进行破碎，破碎后的重晶石会掉落在第三破碎辊的外壁，同时因为第三破碎辊的外壁呈弧面设置，快速降落的重晶石块会分别向其两端滑落，那么因为持续转动的第一、二破碎辊，则会分别对降落的重晶石块进行二次破碎，如此，以提高重晶石块的破碎度，保证了后续研磨工作的顺利进行。

进一步地，所述破碎装置5的底部设有筛网6，筛网6倾斜设置，其较低端与壳体1侧壁的输料口4的侧壁固定，输料口4外部连接有传输通道7。如此，经过破碎后的重晶石块在重力的作用下会直接掉落在筛网6上，小于筛网6孔的重晶石块则通过网孔掉落至下方研磨装置进行研磨，而大于筛网6孔的重晶石块则会留在筛网6上并随着倾斜设置的筛网6滚落进与输料口4连接的传输通道7中。

进一步地，所述传输通道7连接有颗粒提升机8，通过传输通道7，可将大颗粒重晶石从输料口4传输至颗粒提升机8的进物口，并且颗粒提升机8的出物口可通过管道与研磨机的进料口连接。那么在破碎完毕之后，工作人员可统一将通过输料口4输出的大颗粒重晶石块再次通过颗粒提升机8重新提升并传输至壳体1的进料口中。那么大颗粒重晶石块则可以重新进入破碎装置5中进行再次破碎，以提高重晶石的破碎度，便于更多的重晶石能够从筛网6下落至研磨装置中。所述提升机采用现有的螺旋上料提升机，该设备可以直接在市面或者互联网上购买，因此不对其具体结构做过多描述。

进一步地，所述筛网6下方设有漏斗状的接料通道61，接料通道61的顶部分别与筛网6的底部固定，接料通道61的出料端设置在研磨装置的顶端，如此，通过接料通道61，可使得从筛网6各处掉落的重晶石块集中落入下方研磨装置，以便于进行研磨。

所述研磨装置包括两个相向转动的滚轴9，滚轴9的侧壁相靠，滚轴9的下方即为漏斗状的出料口3。所述滚轴9同样纵向固定在壳体1内，即通过其两端设置的与其一体成型的导杆91分别与壳体1的前后侧壁固定，且一端导杆91与电机连接，电机通过螺栓等固定件安装在壳体1的侧壁,电机通电后为其提供转动的动力。通过两滚轴9的相向转动，可使得进入研磨装置的小颗粒重晶石被研磨。随着滚轴9的不断转动，研磨好的重晶石粉会因为重力的原因直接掉落进出料口3中，从而外部工作人员可集中对重晶石粉进行后续处理。

进一步地，壳体1的侧壁上设有若干凹槽11，凹槽11的内壁嵌设有轴承12，破碎辊与滚轴9未连接电机的另一端连接柱和导杆91可伸入凹槽11内，且套接在轴承12内，如此固定了破碎辊与滚轴9在壳体1内的位置，且还可避免破碎辊与滚轴9在转动的时候对整个壳体1带来影响。

进一步地，因为重晶石在破碎前经历了水洗和烘干的步骤，但是将重晶石破碎后，其内部很可能存在未完全烘干的情况，那么在其研磨成粉状后，带有水分的重晶石便会粘粘成饼状，不利于其后期的重晶石粉收集储存。所以本实用新型的滚轴9与其导杆91均为空心设置，导杆91为未封闭的筒体，且导杆91所在的凹槽11侧壁处设有通孔13，通孔13处通过固定环15固定有热风管14，热风管14连接外部热风源。热风管14伸入壳体1的部分可继续伸入导杆91中，以将热风送入滚轴9中，使得滚轴9具有热量，那么带有热量的滚轴9可在研磨的同时对破碎后的重晶石进行一定程度的烘干，以避免研磨之后，重晶石粉出现粘粘成饼状的弊端。所述热风源采用燃烧机等可输出热风的现有机器均可，因此在这里不对其具体结构做过多描述。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。