一种气相聚合反应装置的制作方法

本实用新型涉及工业机械技术领域，尤其涉及一种气相聚合反应装置。

背景技术：

气相聚合是指单体在气态下或以气态加料进行聚合的反应。实际上，聚合往往只是初期是气相，以后是液相或甚至是固相，随着所用的压力和温度等而定，在工业上大规模的气相聚合生产中，都需要使用到气相聚合装置进行生产，以满足生产需求。

然而现有的气相聚合反应装置在对气相聚合反应物质进行反应时，通常都是直接将高温气体通入聚合仓内，使得高温气体与反应物质自由接触，由于反应物质之间存在一定的体积，导致高温气体无法全面的与反应物质接触并反应，容易发生气相聚合反应死角的现象，从而降低了气相聚合反应的速率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气相聚合反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气相聚合反应装置，包括：聚合仓；

所述聚合仓的顶部螺栓固定有搅拌电机，且搅拌电机的下方通过联轴延伸至聚合仓的内腔与搅拌架传动连接；

所述聚合仓的顶部连通有进料管；

所述聚合仓的底部连通有出料管；

所述聚合仓的两侧外壁分别连通有蒸汽进管和蒸汽出管；

所述蒸汽进管的内侧开口端连通有分流管，且分流管延伸至聚合仓内腔的开口端连通有加热管；

所述加热管的外壁开设有若干个散热孔；

所述聚合仓的倾斜端外壁螺栓固定有隔热垫块。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括刮壁架；

所述刮壁架的内壁焊接有连接杆，且连接杆焊接在搅拌架的外壁；

所述刮壁架的外壁与聚合仓的内壁刮擦接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括搅拌杆；

所述搅拌杆套接在搅拌架的底部外壁；

所述搅拌杆的横截面为v形结构；

所述搅拌杆的倾斜端外壁设置有导流杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括单向电磁阀；

所述单向电磁阀嵌设在加热管的内壁；

所述单向电磁阀位于散热孔的上游。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括破碎电机；

所述破碎电机的外壁通过焊接的支杆设置在出料管的内壁；

所述破碎电机的上方通过联轴与破碎架传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括分流头；

所述分流头焊接在破碎架的水平端顶部外壁；

所述分流头为圆锥状结构，其尖端方向朝上。

有益效果

本实用新型提供了一种气相聚合反应装置。具备以下有益效果：

(1)：该气相聚合反应装置采用嵌入式结构的加热管，可以增大高温蒸汽的出气通道，从而将高温蒸汽全面的渗透到反应物质内部，使得反应物质可以快速的到达反应条件，进而加快了气相聚合的反应速率。

(2)：该气相聚合反应装置通过设置的破碎电机，配合破碎架的连续破碎操作，可以将出料管内干燥的大体积颗粒聚合物质进行破碎处理，使得聚合物能够以小形态的结构向外排出，防止聚集在出料管内而发生堵塞的现象，确保了聚合物下料的通畅性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气相聚合反应装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中出料管的内部结构示意图；

图3为本实用新型中加热管的局部结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌架的局部结构示意图。

图例说明：

1、搅拌电机；2、进料管；3、聚合仓；4、刮壁架；5、分流管；6、蒸汽进管；7、连接杆；8、隔热垫块；9、出料管；91、支杆；92、破碎电机；93、破碎架；94、分流头；10、蒸汽出管；11、加热管；111、散热孔；112、单向电磁阀；12、搅拌架；121、搅拌杆；122、导流杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图3所示，一种气相聚合反应装置，包括：聚合仓3；

聚合仓3的顶部螺栓固定有搅拌电机1，且搅拌电机1的下方通过联轴延伸至聚合仓3的内腔与搅拌架12传动连接；

聚合仓3的顶部连通有进料管2；

聚合仓3的底部连通有出料管9；

聚合仓3的两侧外壁分别连通有蒸汽进管6和蒸汽出管10；

蒸汽进管6的内侧开口端连通有分流管5，且分流管5延伸至聚合仓3内腔的开口端连通有加热管11；

加热管11的外壁开设有若干个散热孔111；

聚合仓3的倾斜端外壁螺栓固定有隔热垫块8。

工作原理：将需要聚合反应的气体和催化剂等物质从进料管2添加到聚合仓3内，蒸汽进管6外接高温蒸汽管道向聚合仓3内提供高温蒸汽，使得聚合仓3内达到高温高压的聚合条件，启动搅拌电机1，搅拌电机1带动搅拌架12转动，对聚合仓3内的混合物质进行循环搅拌处理，同时导入的高温蒸汽通过分流管5进入到加热管11内，并从多个散热孔111向外散出，使得反应物质能与高温蒸汽全面的接触，进而加快聚合反应的速率，最后聚合反应后的干燥物质从出料管9向外排出。

如图1所示，还包括刮壁架4，刮壁架4的内壁焊接有连接杆7，且连接杆7焊接在搅拌架12的外壁，刮壁架4的外壁与聚合仓3的内壁刮擦接触。

在本实施方式中，当搅拌架12旋转时，搅拌架12会通过连接杆7驱动刮壁架4同步旋转，从而使得刮壁架4与聚合仓3的内壁刮擦接触，将聚合仓3内壁聚集残留的杂质清除下来，防止聚合仓3内壁发生污渍残留的情况。

如图4所示，还包括搅拌杆121，搅拌杆121套接在搅拌架12的底部外壁，搅拌杆121的横截面为v形结构，搅拌杆121的倾斜端外壁设置有导流杆122。

在本实施方式中，v形的搅拌杆121能够对聚合仓3底部沉淀的反应物质进行循环搅拌，配合导流杆122的组合搅动方式，能够避免反应物质在聚合仓3的底部聚集而发生凝固的现象。

如图3所示，还包括单向电磁阀112，单向电磁阀112嵌设在加热管11的内壁，单向电磁阀112位于散热孔111的上游。

在本实施方式中，通过单向电磁阀112的单向通断作用，可以对聚合仓3内的蒸汽起到单向导通的作用，既确保了高温蒸汽的不断导入，也防止聚合仓3内的蒸汽回流到加热管11内。

如图2所示，还包括破碎电机92，破碎电机92的外壁通过焊接的支杆91设置在出料管9的内壁，破碎电机92的上方通过联轴与破碎架93传动连接，还包括分流头94，分流头94焊接在破碎架93的水平端顶部外壁，分流头94为圆锥状结构，其尖端方向朝上。

在本实施方式中，聚合产生的物质进入出料管9内部时会与分流头94接触，对聚合物质起到初步破碎分流的作用，使得聚合物质大面积均匀的向下滑落，同时破碎电机92配合破碎架93的连续破碎操作，可以将出料管9内干燥的大体积颗粒聚合物质进行破碎处理，使得聚合物能够以小形态的结构向外排出，防止聚集在出料管9内而发生堵塞的现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。