一种干燥机排湿口除尘装置的制作方法

本实用新型涉及制铝助剂加工装置领域，具体的说，是一种干燥机排湿口除尘装置。

背景技术：

现在大量使用的盘式干燥机主要应用在粉剂干燥行业，通常会在干燥机顶部设置强制排湿口，即使用风机将水汽抽出以提供干燥效率，这样就不可避免的会有原料排除，造成环境污染，为了避免污染环境，通常采用的办法是，在强制排气口安装布袋，以起到收尘的作用。但是含有水汽和粉尘的布袋，很快就会因为水汽的凝固而迅速沾满粉尘，导致通气效果不佳，而影响排湿效率，所以就需要经常更换布袋并清洗布袋，更换、清洗布袋既麻烦又污染水环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干燥机排湿口除尘装置，以解决常见的排湿口除尘装置很快因为水汽的凝固而迅速沾满粉尘，导致同期效果不佳的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种干燥机排湿口除尘装置，包括填充水的收集箱，所述收集箱的顶面连通有进气管和排气管，所述进气管连通盘式干燥剂的排风管且伸入所述收集箱的液面以下，所述进气管的出气端内安装有分气装置，所述分气装置包括拆卸安装在所述进气管内的主管，所述主管内并排安装有若干分气小管，所述分气小管的出气端朝向所述进气管的出气端，所述进气管内的气体穿过所述分气小管从其出气端排入所述收集箱中的水内。

作为优选的，所述主管的外壁关于其轴线对称安装有镶嵌块，所述进气管的内壁设置有与所述镶嵌块对应的镶嵌通道。

进一步的，所述镶嵌通道包括与所述进气管出气端轴线平行且从所述进气管出气端贯通的的纵向通道，所述纵向通道的顶端连通有沿所述进气管管壁环形设置的限位环槽。

更进一步的，所述分气小管呈围绕所述进气管出气端轴线的环形排列，且环形围绕形成与所述进气管出气端轴线重合的支分气通道，所述支分气通道的出气端通过转轴铰接有第一滤网和第二滤网，所述转轴水平穿过所述支分气通道的轴线，且所述第一滤网与所述第二滤网将所述支分气通道的出气端覆盖。

更进一步的，所述转轴安装在所述支分气通道侧壁的所述分气小管外侧壁，所述支分气通道侧壁的所述分气小管外壁底端设置有支撑槽，围绕所述支分气通道的所述分气小管底端的所述支撑槽围绕形成支撑环槽用于支撑所述第一滤网以及所述第二滤网。

更进一步的，所述支撑槽的长度大于所述第一滤网和所述第二滤网形成的圆形直径。

本实用新型与常见的排湿口除尘装置相比，具有以下有益效果：

在收集箱中填充水，并将收集箱上的进气管与盘式干燥剂的抽湿管连通，带有浮尘的湿润气体直接通过进气管排入收集箱中的液面内，从而气体内的浮尘能够沉降在收集箱的液体内，而通过液体过滤后的气体能够从收集箱上的排气管中排出，由于气体在液体内会形成大型气泡，大型气泡中同样包含含尘气体，其在从收集箱内的液面除破碎时，也会将大型气泡内的含尘气体排出，因此，利用安装在进气管出气端的分气装置避免在收集箱的液体内形成大型气泡，从进气管中排入收集箱的水内的气体能够通过若干小直径的分气小管，从而将气流分割，使其形成若干小型气流进入液体内，从而有效的避免了大型气泡的产生，避免在液体内形成大型气泡带走液体中的粉尘。通过本实用新型的设置，能够有效的避免用常见的布袋进行过滤时，短时间的时候后就会因为水汽的凝固而迅速沾满粉尘，导致通气效果不佳，而影响排湿效率的问题。并且也大幅降低了对设备的清洁间隔时间，本实用新型只需要半年对收集箱内的液体进行更换即可，更换后的液体在干燥后，收集的粉料还能够继续使用，从而还能够有效的降低资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型进气管出气端的剖面结构示意图。

图3为本实用新型分气装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型进气管出气端的俯视横截结构示意图。

图5为图2中a处的局部放大结构示意图。

其中，1-收集箱、2-进气管、3-排气管、4-主管、5-分气小管、6-镶嵌块、7-镶嵌通道、71-纵向通道、72-限位环槽、8-支分气通道、9-转轴、10-第一滤网、11-第二滤网、12-支撑槽、13-支撑环槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参考图1、图2所示的，一种干燥机排湿口除尘装置，包括填充水的收集箱1前述的收集箱1底面连通有用于泄水的排水通道，所述收集箱1的顶面连通有进气管2和排气管3，所述进气管2连通盘式干燥剂的排风管且伸入所述收集箱1的液面以下，所述进气管2的出气端内安装有分气装置，所述分气装置包括拆卸安装在所述进气管2内的主管4，所述主管4内并排安装有若干分气小管5，所述分气小管5的出气端朝向所述进气管2的出气端，所述进气管2内的气体穿过所述分气小管5从其出气端排入所述收集箱1中的水内。

在本实施例中，在收集箱1中填充水，并将收集箱1上的进气管2与盘式干燥剂的抽湿管连通，带有浮尘的湿润气体直接通过进气管2排入收集箱1中的液面内，从而气体内的浮尘能够沉降在收集箱1的液体内，而通过液体过滤后的气体能够从收集箱1上的排气管3中排出，由于气体在液体内会形成大型气泡，大型气泡中同样包含含尘气体，其在从收集箱1内的液面除破碎时，也会将大型气泡内的含尘气体排出，因此，利用安装在进气管2出气端的分气装置避免在收集箱1的液体内形成大型气泡，从进气管2中排入收集箱1的水内的气体能够通过若干小直径的分气小管5，从而将气流分割，使其形成若干小型气流进入液体内，从而有效的避免了大型气泡的产生，避免在液体内形成大型气泡带走液体中的粉尘。通过本实用新型的设置，能够有效的避免用常见的布袋进行过滤时，短时间的时候后就会因为水汽的凝固而迅速沾满粉尘，导致通气效果不佳，而影响排湿效率的问题。并且也大幅降低了对设备的清洁间隔时间，本实用新型只需要半年对收集箱1内的液体进行更换即可，更换后的液体在干燥后，收集的粉料还能够继续使用，从而还能够有效的降低资源的浪费。

实施例2

在实施例1的基础上，请再结合图3、图4以及图5所示的，所述主管4的外壁关于其轴线对称安装有镶嵌块6，所述进气管2的内壁设置有与所述镶嵌块6对应的镶嵌通道7；所述镶嵌通道7包括与所述进气管2出气端轴线平行且从所述进气管2出气端贯通的的纵向通道71，所述纵向通道71的顶端连通有沿所述进气管2管壁环形设置的限位环槽72，前述限位环槽72以及纵向通道71的宽度与前述镶嵌块6的宽度相同，限位环槽72以及纵向通道71的深度与前述镶嵌块6的长度相同。

在本实施例中，在本实用新型使用的过程中，主管4内的分气小管5在进行清洁的时候，需要单独对其进行清理，在本实施例中能够提供一种便捷安装主管4的安装结构，在安装的过程中，将主管4外壁的镶嵌块6装入纵向通道71中，持续推动主管4，让镶嵌块6在纵向通道71中移动，当镶嵌块6移动至纵向通道71的顶端无法继续移动后，转动主管4，让镶嵌块6转动进入限位环槽72内，从而实现主管4与进气管2的相对安装固定。

实施例3

在实施例2的基础上，所述分气小管5呈围绕所述进气管2出气端轴线的环形排列，且环形围绕形成与所述进气管2出气端轴线重合的支分气通道8，所述支分气通道8的出气端通过转轴9铰接有第一滤网10和第二滤网11，所述转轴9水平穿过所述支分气通道8的轴线，且所述第一滤网10与所述第二滤网11将所述支分气通道8的出气端覆盖。

在本实施例中，为了在安装和拆卸主管4的过程中，让工人有更好的着手点，让分气小管5围绕形成一个支分气通道8，并且支分气通道8的出气端通过第一滤网10和第二滤网11覆盖；首先，通过第一滤网10和第二滤网11同样能够对通过支分气通道8中的气流进行分割，从而减小气流在进入收集箱1内液体形成气泡的大小，同时，在安装或者拆卸主管4时，工人只需要手动向内撑第一滤网10和第二滤网11，让第一滤网10和第二滤网11在围绕转轴9朝向支分气通道8内运动，即能够利用转轴9余支分气通道8之间形成的空间让工人的手嵌入，从而扭动转轴9，即能够让主管4转动，推动或者拉动转轴9，能够让嵌入块6在纵向通道71中时，让主管4运动，拆除或者重装进气管2。

实施例4

在实施例3的基础上，所述转轴9安装在所述支分气通道8侧壁的所述分气小管5外侧壁，所述支分气通道8侧壁的所述分气小管5外壁底端设置有支撑槽12，围绕所述支分气通道8的所述分气小管5底端的所述支撑槽12围绕形成支撑环槽13用于支撑所述第一滤网10以及所述第二滤网11。

在本实施例中说明了，第一滤网10与第二滤网11是通过支撑环槽13支撑，避免第一滤网10与第二滤网11从支分气通道8中脱出的。

实施例5

在实施例4的基础上，所述支撑槽12的长度大于所述第一滤网10和所述第二滤网11形成的圆形直径。

在本实施例中，说明了，通过让支撑槽12的长度，也就是沿着进气管2出气端轴线方向的长度大于第一滤网10和第二滤网11形成圆形的直径，从而保证了再第一滤网10与第二滤网11围绕转轴9朝向支分气通道8内转动的过程中，不会受到支撑环槽12顶端的阻挡，让转动更顺利。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。