一种工程塑料生产用熔融装置的制作方法

本实用新型属于熔融装置技术领域，具体涉及一种工程塑料生产用熔融装置。

背景技术：

工程塑料是在20世纪50年代才得到迅速发展的。尼龙66树脂虽然早在1939年就已研制成功并投入生产，但当时它主要用于制造合成纤维，直到50年代才突破纯纤维传统用途，经过成型加工制造塑料。工程塑料真正得到迅速发展，是在50年代后期聚甲醛和聚碳酸酯开发成功之后，它们的出现具有特别重大的意义。由于聚甲醛的高结晶性，赋予其优异的机械性能，从而首次使塑料作为能替代金属的材料而跻身于结构材料的行列。以后随着共聚甲醛的开发成功以及螺杆式注射成型机的普及，进一步确立工程塑料在材料领域中的重要地位。而聚碳酸酯则是具有优良综合性能的透明工程塑料，应用广泛，是发展最快的工程塑料之一，在工程塑料领域，其产量和消费量仅次于聚酰胺而居第二位。

但是现有的工程塑料生产用熔融装置在使用时没有进料破碎组件，导致熔融的工程塑料过大，无法快速熔融，影响工作效率，降低工作质量，增加熔融成本，而在熔融过程中没有废气处理组件，导致废气未经处理直接排放，降低工作环境，威胁人体健康，污染自然环境。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种工程塑料生产用熔融装置，具有进料方便，废气能处理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料生产用熔融装置，包括熔融腔、底座板、出料口和安装板，所述底座板的顶端设置有安装板，所述安装板的顶端设置有熔融腔，所述熔融腔的底端表面连接有出料口，所述熔融腔的内部设置有加热丝，所述熔融腔的顶端中间部位设置有步进电机，所述步进电机的底端对称设置有过滤网兜，所述熔融腔的顶端一侧设置有进料破碎组件，所述熔融腔的一侧表面连接有废气处理组件；

所述废气处理组件包括进气管、净化水箱、出气口、活性炭净化腔、导气管和抽气泵，其中，所述净化水箱的表面对称连接有导气管，所述导气管的一侧表面设置有抽气泵，所述抽气泵的一侧连接有进气管，所述导气管的另一侧连接有活性炭净化腔，所述活性炭净化腔远离导气管的一侧设置有出气口；

所述进料破碎组件包括压紧块、转动板、铰链、破碎刀头、磁性多孔板、伺服电机、锁紧销和进料槽，其中，所述进料槽的内部底端设置有磁性多孔板，所述磁性多孔板的顶端设置有破碎刀头，所述破碎刀头的一侧连接有伺服电机，所述进料槽的表面中间部位对称设置有铰链，所述铰链的顶端连接有转动板，所述转动板的一侧设置有压紧块，所述压紧块的内部设置有锁紧销。

优选的，所述出料口的表面通过固定螺栓连接设置有止回阀，且止回阀可自动控制。

优选的，所述步进电机的底端连接有转动轴，转动轴表面对称设置有过滤网兜。

优选的，所述底座板的顶端对称设置有支撑脚，且支撑脚的内部通过活动螺栓固定设置有减震弹簧。

优选的，所述导气管分为长短管，长管表面设置有抽气泵，短管一侧连接有活性炭净化腔。

优选的，所述压紧块设置有两个，其中一个压紧块的内部设置有锁紧销，且另一个压紧块对应锁紧销设置有限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置废气处理组件，由抽气泵抽出废气并由净化水箱和活性炭净化腔进行处理，防止环境污染，提高工作环境，保证人体健康，提高废气处理的便利性，防止二次污染。

2、本实用新型通过设置进料破碎组件，由伺服电机带动破碎刀头旋转对工程塑料进行破碎，提高了塑料熔融的效率，保证熔融质量，节省工作时间，降低熔融成本，减少熔融后的杂质含量，提高塑料合格率，便于对杂质进行处理，具有良好的安全性及环保性，节约人力物力资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的废气处理组件结构示意图；

图3为本实用新型的进料破碎组件结构示意图。

图中：1、步进电机；2、熔融腔；3、过滤网兜；4、加热丝；5、底座板；6、出料口；7、安装板；8、废气处理组件；81、进气管；82、净化水箱；83、出气口；84、活性炭净化腔；85、导气管；86、抽气泵；9、进料破碎组件；91、压紧块；92、转动板；93、铰链；94、破碎刀头；95、磁性多孔板；96、伺服电机；97、锁紧销；98、进料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种工程塑料生产用熔融装置，包括熔融腔2、底座板5、出料口6和安装板7，底座板5的顶端设置有安装板7，为了提高熔融装置整体的稳定性，底座板5的顶端对称设置有支撑脚，且支撑脚的内部通过活动螺栓固定设置有减震弹簧，安装板7的顶端设置有熔融腔2，熔融腔2的底端表面连接有出料口6，为了便于对熔融后的塑料进行取用，出料口6的表面通过固定螺栓连接设置有止回阀，且止回阀可自动控制，熔融腔2的内部设置有加热丝4，熔融腔2的顶端中间部位设置有步进电机1，步进电机1的底端对称设置有过滤网兜3，为了保证步进电机1能够带动过滤网兜3进行转动，步进电机1的底端连接有转动轴，转动轴表面对称设置有过滤网兜3，熔融腔2的顶端一侧设置有进料破碎组件9，熔融腔2的一侧表面连接有废气处理组件8；

废气处理组件8包括进气管81、净化水箱82、出气口83、活性炭净化腔84、导气管85和抽气泵86，其中，净化水箱82的表面对称连接有导气管85，为了对废气进行深化处理，导气管85分为长短管，长管表面设置有抽气泵86，短管一侧连接有活性炭净化腔84，导气管85的一侧表面设置有抽气泵86，抽气泵86的一侧连接有进气管81，导气管85的另一侧连接有活性炭净化腔84，活性炭净化腔84远离导气管85的一侧设置有出气口83；

进料破碎组件9包括压紧块91、转动板92、铰链93、破碎刀头94、磁性多孔板95、伺服电机96、锁紧销97和进料槽98，其中，进料槽98的内部底端设置有磁性多孔板95，磁性多孔板95的顶端设置有破碎刀头94，破碎刀头94的一侧连接有伺服电机96，进料槽98的表面中间部位对称设置有铰链93，铰链93的顶端连接有转动板92，转动板92的一侧设置有压紧块91，压紧块91的内部设置有锁紧销97，为了保证转动板92带动压紧块91闭合时能够锁紧，压紧块91设置有两个，其中一个压紧块91的内部设置有锁紧销97，且另一个压紧块91对应锁紧销97设置有限位槽。

本实用新型中抽气泵86为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空（负压），在泵抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体压（吸）入泵腔再排出，本实施例选用的型号为cq-55。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将本实用新型的底座板5放置在平整桌面上，确保熔融装置整体固定牢固后将工程塑料装入进料破碎组件9的进料槽98中，再转动铰链93，铰链93转动带动转动板92旋转，转动板92旋转带动压紧块91转动，压紧块91对进料槽98内部的工程塑料进行压紧，并使得锁紧销97锁紧，再启动伺服电机96带动破碎刀头94转动，破碎刀头94转动对大块的工程塑料进行破碎，已破碎的小块工程塑料从磁性多孔板95中穿过落入熔融腔2中，工程塑料中所含的铁粉等杂志被吸附在磁性多孔板95中，在工程塑料完全破碎落入熔融腔2中后，启动步进电机1和加热丝4，加热丝4将工程塑料颗粒熔融，步进电机1带动转动轴转动，转动轴转动使得过滤网兜3在熔融腔2的内部搅动，在过滤网兜3搅动过程中，无法熔融的杂质被搅入过滤网兜3的内部，熔融的工程塑料则可由出料口6进行取用，在熔融过程中会产生大量废气，此时启动抽气泵86，抽气泵86启动将废弃通过进气管81通入净化水箱82中，将对高温废气进行降温并使得废气中的杂质由水进行净化，在通过净化水箱82净化后废气由导气管85进入活性炭净化腔84的内部，经过活性炭进一步净化后从出气口83排出，防止对环境造成污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。