一种建筑废弃物破碎回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及回收装置技术领域，尤其是涉及一种建筑废弃物破碎回收处理装置。

背景技术：

建筑废弃物又称建筑垃圾，建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。

目前，授权公告号为cn208944226u的中国专利公开了一种再生混凝土生产原料破碎装置,包括破碎箱，破碎箱的顶端设置有入料口，入料口的底端设置有转动轮，转动轮与破碎箱转动连接，转动轮由安装部和光滑部组成，安装部转动连接有连接杆，且连接杆的一端转动连接有破碎锤，转动轮的两端设置有导向板，且导向板设置有破碎板，转动轮的底端水平置有固定板，该固定板的中部设置有滤网，固定板的底端设置有相互啮合的破碎辊，且破碎辊与破碎箱转动连接，破碎箱的底端设置有出料口，本实用新型首先通过破碎锤对混凝土块进行击打破碎，便于后续通过破碎辊对混凝土块的进一步破碎，提高了破碎效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将再生混凝土生产原料从入料口倒入破碎箱的过程中以及破碎箱在进行破碎作业时均会产生大量的粉尘，从而污染周边的环境和影响工作人员的身体健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种建筑废弃物破碎回收处理装置，其优点在于能够减少在对混凝土进行破碎作业时产生的粉尘。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

主权一的内容：一种建筑废弃物破碎回收处理装置，包括中空设置的破碎箱和设置破碎箱的上方以供混凝土块进料的进料斗，所述破碎箱设置有对混凝土块进行初级破碎处理的破碎机构和对一级破碎处理后的混凝土进行再次粉碎处理的粉碎机构，所述破碎箱底部设置有出料口，所述进料斗设置有对进入进料斗的混凝土块进行降尘处理的喷淋组件，所述喷淋组件包括环设于进料斗的周壁的环形导水管、一端连接于导水管靠近进料斗的侧壁且沿导水管径向延伸至进料斗内腔的喷水管、连接于喷水管的另一端的喷头和一端连接于导水管背离进料斗的侧壁的进水管，所述进水管的另一端与水源连接。

通过采用上述技术方案，混凝土块由进料斗进入破碎箱时，在进料斗的外壁设置有环形导水管将水流输送至喷头处，喷头喷出水雾对混凝土块进行喷淋，保持混凝土块湿润，一方面，有效降低混凝土块与进料斗和破碎箱发生碰撞产生的粉尘，减少粉尘对周围环境的污染，另一方面，便于破碎机构和粉碎机构对混凝土块进行粉碎。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷水管设置有多根且绕进料斗的轴线方向均布。

通过采用上述技术方案，设置有多根喷水管且绕进料斗的轴线方向均布，进一步提高降尘效果和充分保持混凝土块的湿润度，使水更加均匀地喷射于混凝土块上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎箱设置有将破碎箱内腔分为破碎腔和粉碎腔的隔板，所述隔板包括固定连接于破碎箱内壁且相对向下倾斜设置的两块第一连接板和分别固定连接于两块第一连接板的下端部且位于两块第一连接板之间的第二连接板，所述破碎机构包括两根相互平行设置且绕自身轴线转动连接于破碎腔内壁的第一转动轴、同轴固定套设于第一转动轴的破碎辊、设置于破碎辊的周壁且绕破碎辊周向分布的多个破碎刀片和驱动两根第一转动轴同时转动的第一驱动组件，第二连接板开设有连通于破碎腔和粉碎腔之间以供破碎后的混凝土掉落至粉碎腔的通孔。

通过采用上述技术方案，设置有隔板使破碎箱分别两个相对独立的工作腔室，第一驱动组件带动第一转动轴转动，从而对尺寸较大的混凝土块进行破碎作业，破碎形成尺寸较小的混凝土通过通孔进入粉碎腔进行进一步的粉碎作业，提高粉碎效果，倾斜设置的两块第一连接板加快混凝土块的滑落速度，有效防止混凝土块堆积于破碎腔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉碎机构包括两根相互平行设置且绕自身轴线转动连接于破碎腔内壁的第二转动轴、同轴固定套设于第二转动轴的粉碎辊、设置于粉碎辊的周壁且绕粉碎辊周向分布的多个粉碎刀片和驱动两根第二转动轴同时转动的第二驱动组件，所述两个粉碎辊位于第二连接板的正下方。

通过采用上述技术方案，第二驱动组件带动第二转动轴转动，从而对尺寸较小的混凝土块进行粉碎作业，粉碎形成尺寸较小的混凝土通过出料口排出，提高粉碎效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料口设置有出料机构，所述出料机构包括连接于出料口的接料漏斗、一端连接于接料漏斗下部且倾斜设置的出料弯管和套接于出料弯管的另一端的导料管，所述导料管的出料端的下方设置有供收集混凝土粉料的收集箱。

通过采用上述技术方案，经过粉碎后的混凝土粉料依次通过出料口、接料漏斗、出料弯管和导料管进入收集箱中进行集中收集，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料管内置有清料环套，所述清料环套的外侧壁于导料管的内壁贴合，所述清料环套上连接有从导料管上方侧壁穿出的滑动杆，所述导料管的上方设置有沿导料管轴线延伸以供滑动杆滑移的滑槽和驱动滑动杆滑移的第三驱动组件，初始状态下，清料环套位于导料管靠近出料弯管的端部。

通过采用上述技术方案，湿润的混凝土粉料在落料过程中，部分粉料会粘附于导料管的内壁，从而影响出料效率；通过第三驱动组件驱动滑动杆滑移，从而带动清料环套从导料管的上端向下端移动，与导料管内壁贴合的清料环套会将粘附于导料管内壁的混凝土粉料向下推动，从而达到对残留于导料管内壁的粉料进行清理，清理完成后，清料环套复位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料弯管靠近导料管的端部上侧壁固定连接有固定板，所述滑动杆的上端部固定连接有l型第三连接板，所述第三连接板的较长边的长度方向与导料管的轴线方向平行，第三连接板的较短边位于靠近导料管的出料端，所述第三驱动组件为气缸，气缸的缸体固定连接于固定板，气缸的活塞杆固定连接于第三连接板的较短边侧壁。

通过采用上述技术方案，固定板与连接板为气缸提供了安装基体，气缸的活塞缸伸长，带动连接板、滑动杆沿导料管轴向滑移，从而实现清料环套向下运动对粘附于导料管内壁的粉料进行清理，气缸的活塞杆收缩，清料环套复位，反应快速，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料管的上端设置有端盖，端盖中部开设有与出料弯管连通的开口，所述开口沿导料管轴向并朝向导料管延伸设置有挡料环，所述清料环套完全位于挡料环和导料管之间。

通过采用上述技术方案，在开口处向导料管内延伸设置挡料环且清料环套完全位于挡料环和导料管之间，该导料环将清料环套和端盖之间的缝隙遮住，有效避免粉料在落料过程进入该间隙中而无法利用清料环套将其排出。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

混凝土块由进料斗进入破碎箱时，在进料斗的外壁设置有环形导水管将水流输送至喷头处，喷头喷出水雾对混凝土块进行喷淋，保持混凝土块湿润，一方面，有效降低混凝土块与进料斗和破碎箱发生碰撞产生的粉尘，减少粉尘对周围环境的污染，另一方面，便于破碎机构和粉碎机构对混凝土块进行粉碎；

设置有隔板使破碎箱分别两个相对独立的工作腔室，第一驱动组件带动第一转动轴转动，从而对尺寸较大的混凝土块进行破碎作业，破碎形成尺寸较小的混凝土通过通孔进入粉碎腔进行进一步的粉碎作业，提高粉碎效果，倾斜设置的两块第一连接板加快混凝土块的滑落速度，有效防止混凝土块堆积于破碎腔；

湿润的混凝土粉料在落料过程中，部分粉料会粘附于导料管的内壁，从而影响出料效率；通过第三驱动组件驱动滑动杆滑移，从而带动清料环套从导料管的上端向下端移动，与导料管内壁贴合的清料环套会将粘附于导料管内壁的混凝土粉料向下推动，从而达到对残留于导料管内壁的粉料进行清理，清理完成后，清料环套复位。

附图说明

图1是实施例中的一种建筑废弃物破碎回收处理装置的结构示意图；

图2是实施例中的进料斗的局部剖视图；

图3是实施例中的破碎箱的内部结构示意图；

图4是实施例中的第一驱动组件和第二驱动组件的结构示意图；

图5是实施例中的出料机构的结构示意图。

图中，1、支撑架；2、破碎箱；21、隔板；211、第一连接板；212、第二连接板；213、通孔；22、破碎腔；23、粉碎腔；24、出料口；3、进料斗；4、出料机构；41、接料漏斗；42、出料弯管；421、固定板；422、挡料环；43、导料管；431、滑槽；44、清料环套；45、滑动杆；46、第三驱动组件；47、第三连接板；48、收集箱；5、喷淋组件；51、导水管；52、喷水管；53、喷头；54、进水管；6、破碎机构；61、第一转动轴；62、破碎辊；63、破碎刀片；64、第一驱动组件；641、第一主动齿轮；642、第一从动齿轮；643、第一驱动电机；7、粉碎机构；71、第二转动轴；72、粉碎辊；73、粉碎刀片；74、第二驱动组件；741、第二主动齿轮；742、第二从动齿轮；743、第二驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种建筑废弃物破碎回收处理装置，包括支撑架1、中空设置且位于支撑架1上方的破碎箱2、设置于破碎箱2的上方以供混凝土块进料的进料斗3和设置于破碎箱2底部的出料机构4。

如图1、图2所示，进料斗3设置有对进入进料斗3的混凝土块进行降尘处理的喷淋组件5，喷淋组件5包括环设于进料斗3的周壁的环形导水管51、一端连接于导水管51靠近进料斗3的侧壁且沿导水管51径向延伸至进料斗3内腔的喷水管52、连接于喷水管52的另一端的喷头53和一端连接于导水管51背离进料斗3的侧壁的进水管54。进水管54的另一端与水源连接，喷水管52设置有多根且绕进料斗3的轴线方向均布，喷头53的出水口设置有丝网（图中未标），使得喷头53喷出的高压水在丝网作用下雾化，对混凝土块进行湿润。

如图3所示，破碎箱2设置有将破碎箱2内腔分为破碎腔22和粉碎腔23的隔板21、对混凝土块进行初级破碎处理的破碎机构6和对一级破碎处理后的混凝土进行再次粉碎处理的粉碎机构7。隔板21包括固定连接于破碎箱2内壁且相对向下倾斜设置的两块第一连接板211和分别固定连接于两块第一连接板211的下端部且位于两块第一连接板211之间的第二连接板212。第二连接板212均开设有连通于破碎腔22和粉碎腔23之间以供破碎后的混凝土掉落至粉碎腔23的通孔213。

如图3、图4所示，破碎机构6包括两根相互平行设置且绕自身轴线转动连接于破碎腔22内壁的第一转动轴61、同轴固定套设于第一转动轴61的破碎辊62、设置于破碎辊62的周壁且绕破碎辊62周向分布的多个破碎刀片63和驱动两根第一转动轴61同时转动的第一驱动组件64，第一驱动组件64包括同轴固定套设于其中一根第一转动轴61且位于破碎箱2外部的第一主动齿轮641、同轴固定套设于另外一根第一转动轴61且啮合由于第一主动齿轮641的第一从动齿轮642和输出轴同轴固定连接于第一转动轴61的第一驱动电机643，第一主动齿轮641和第一驱动电机643分别于第一转动轴61的两端。

粉碎机构7包括两根相互平行设置且绕自身轴线转动连接于破碎腔22内壁的第二转动轴71、同轴固定套设于第二转动轴71的粉碎辊72、设置于粉碎辊72的周壁且绕粉碎辊72周向分布的多个粉碎刀片73和驱动两根第二转动轴71同时转动的第二驱动组件74。两个粉碎辊72位于第二连接板212的正下方，第二驱动组件74包括同轴固定套设于其中一根第二转动轴71且位于破碎箱2外部的第二主动齿轮741、同轴固定套设于另外一根第二转动轴71且啮合由于第二主动齿轮741的第二从动齿轮742和输出轴同轴固定连接于第二转动轴71的第二驱动电机743，第二主动齿轮741和第二驱动电机743分别于第二转动轴71的两端。

如图3、图5所示，破碎箱2底部设置有出料口24，出料机构4包括连接于出料口24的接料漏斗41、一端连接于接料漏斗41下部且倾斜设置的出料弯管42和套接于出料弯管42的另一端的导料管43。出料弯管42靠近导料管43的端部上侧壁固定连接有固定板421。导料管43内置有清料环套44，清料环套44的外侧壁于导料管43的内壁贴合，清料环套44上连接有从导料管43上方侧壁穿出的滑动杆45。滑动杆45的上端部固定连接有l型第三连接板47，第三连接板47的较长边的长度方向与导料管43的轴线方向平行，第三连接板47的较短边位于靠近导料管43的出料端。

导料管43的上端设置有端盖，端盖中部开设有与出料弯管42连通的开口，开口沿导料管43轴向并朝向导料管43延伸设置有挡料环422，清料环套44完全位于挡料环422和导料管43之间。导料管43的上方设置有沿导料管43轴线延伸以供滑动杆45滑移的滑槽431和驱动滑动杆45滑移的第三驱动组件46，第三驱动组件46为气缸，气缸的缸体固定连接于固定板421，气缸的活塞杆固定连接于第三连接板47的较短边侧壁，初始状态下，清料环套44位于导料管43靠近出料弯管42的端部，导料管43的出料端的下方设置有供收集混凝土粉料的收集箱48。

本实施例的实施过程为：混凝土块由进料斗3进入破碎箱2时，在进料斗3的外壁设置有环形导水管51将水流输送至喷头53处，喷头53喷出水雾对混凝土块进行喷淋，保持混凝土块湿润，一方面，有效降低混凝土块与进料斗3和破碎箱2发生碰撞产生的粉尘，减少粉尘对周围环境的污染，另一方面，便于破碎机构6和粉碎机构7对混凝土块进行粉碎；混凝土块进入破碎腔22，第一驱动电机643通过第一主动齿轮641、第一从动齿轮642带动两根第一转动轴61朝相反方向转动，从而带动破碎辊62对尺寸较大的混凝土块进行破碎作业，破碎形成尺寸较小的混凝土通过通孔213进入粉碎腔23；第二驱动电机743带动第二主动齿轮741、第二从动齿轮742带动两根第二转动轴71朝相反方向转动，从而对尺寸较小的混凝土块进行粉碎作业，粉碎形成尺寸较小的混凝土粉料通过出料口24排出。

湿润的混凝土粉料在落料过程中，部分粉料会粘附于导料管43的内壁，从而影响出料效率；气缸的活塞缸伸长，带动连接板、滑动杆45沿导料管43轴向滑移，与导料管43内壁贴合的清料环套44会将粘附于导料管43内壁的混凝土粉料向下推动，从而达到对残留于导料管43内壁的粉料进行清理，气缸的活塞杆收缩，清料环套44复位，反应快速，提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。