缓蚀阻垢剂生产用分散罐体的制作方法

本实用新型涉及化工领域特别是阻垢剂生产技术领域，尤其涉及一种缓蚀阻垢剂生产用分散罐体。

背景技术：

缓蚀阻垢剂主要由多种有机膦羧酸、聚羧酸、含磺酸盐共聚物、铜缓蚀剂、特殊界面活性剂等组成的复合缓蚀阻垢剂，利用有机膦酸盐在金属表面形成的保护膜起到缓蚀作用，同时对水中的碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等均有良好的螯合分散和晶格畸变作用，并且对碳钢、铜具有良好的缓蚀效果。缓蚀阻垢剂主要用于循环冷却水系统缓蚀阻垢，如电厂、化工厂、石化、钢铁等循环冷却水系统。缓蚀阻垢剂的生产，通常需要通过混合、分散、滴加、静置等等工序进行生产制造。分散搅拌过程通常是在罐体内接入搅拌轴进行，为了提高分散操作的均匀度，通常可将搅拌轴设计为可在垂直于分散盘的方向上进行上下位移的，即当分散盘设计为平行于水平面时，在罐体外部，设计可带动分散轴沿垂直于水平面方向进行上下位移的动力机构。但是这样设计的分散机，在分散均匀程度和分散效率上，仍有提高空间，在针对生产缓蚀阻垢剂设计的分散机中，可对分散罐体进一步设计，在保证分散质量的同时，可有效提高分散效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种结构设计合理，罐体本身可进行自转，同时可带动罐体内溶液搅动，有效提高分散效率的缓蚀阻垢剂生产用分散罐体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缓蚀阻垢剂生产用分散罐体，包括罐体，所述的罐体顶部具有上盖体，所述上盖体上具有开口，所述开口内贯穿设有分散轴，所述的分散轴下端伸入罐体内部且下端端部固定有分散盘，所述的分散轴顶部传动连接有分散电机，所述的分散电机固定在液压缸输出端并由液压缸带动做上下垂直运动，所述的罐体内壁周向间隔均匀固定有若干内挡条，所述的内挡条呈矩形的片状结构，且片状结构的平面延伸面通过分散轴轴线，所述的内挡条沿分散盘径向长度大于分散盘外端与罐体内壁间距的1/4、小于分散盘外端与罐体内壁间距的3/4；所述的罐体底部固定在转动部上，所述的转动部包括传动轴、主动齿轮和传动齿轮，所述的主动齿轮与传动齿轮啮合传动，所述的罐体底部与传动齿轮上端面固定，所述的传动轴一端与主动齿轮啮合传动，另一端传动连接有驱动电机。

在上述方案中，在分散盘上下转动分散的同时，还可根据需求带动罐体整体进行转动。在罐体转动时，可根据分散要求带动罐体与分散盘同向或者逆向转动。同时在罐体内设计内挡条，在罐体静置至启动稳定旋转或者变速过程中，克服罐体内溶液的惯性，带动停滞或者不同速度转动的溶液进行变速。

优选的，所述的内挡条沿分散盘径向长度为分散盘外端与罐体内壁间距的1/2。

进一步的，内挡条的数量也可优选为四片，即所述的罐体内壁周向均匀间隔分布有四片内挡条。

进一步的，所述的罐体底部与传动齿轮为一体结构。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的缓蚀阻垢剂生产用分散罐体，结构设计合理，在罐体底部设计转动部，可在分散盘转动时同步带动罐体转动，同时罐体内壁设计的内挡条，在罐体转动时既不会干涉分散盘动作，同时还可有效克服罐体内溶液的惯性，带动罐体内溶液转动，便于提高分散效率，保证分散质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的结构示意图(分散电机和驱动电机未显示)。

图2是图1中a-a的剖视图。

图中1、开口2、上盖体3、分散轴4、罐体5、内挡条6、分散盘7、传动齿轮8、主动齿轮9、传动轴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的一种缓蚀阻垢剂生产用分散罐体，是本实用新型最优实施例，包括罐体4，所述的罐体4顶部具有上盖体2，所述上盖体2上具有开口1，所述开口1内贯穿设有分散轴3，所述的分散轴3下端伸入罐体4内部且下端端部固定有分散盘6，所述的分散轴3顶部传动连接有分散电机，所述的分散电机固定在液压缸输出端并由液压缸带动做上下垂直运动。

所述的罐体4内壁周向间隔均匀固定有四片内挡条5，所述的内挡条5呈矩形的片状结构，且片状结构的平面延伸面通过分散轴3轴线，所述的内挡条5沿分散盘6径向长度为分散盘6外端与罐体4内壁间距的1/2。

所述的罐体4底部固定在转动部上，所述的转动部包括传动轴9、主动齿轮8和传动齿轮7，所述的主动齿轮8与传动齿轮7啮合传动，所述的罐体4底部与传动齿轮7上端面一体结构，所述的传动轴9一端与主动齿轮8啮合传动，另一端传动连接有驱动电机。

如此设计的缓蚀阻垢剂生产用分散罐体，结构设计合理，分散盘6可上下转动分散，在罐体4底部设计转动部，可在分散盘6转动时同步带动罐体4转动，还可根据需求带动罐体4整体进行转动。在罐体4转动时，可根据分散要求带动罐体4与分散盘6同向或者逆向转动。同时在罐体4内设计内挡条5，内挡条5在罐体4转动时既不会干涉分散盘6动作，同时还可有效克服罐体4内溶液的惯性，带动罐体4内溶液转动，便于提高分散效率，保证分散质量。在罐体4静置至启动稳定旋转或者变速过程中，克服罐体4内溶液的惯性，带动停滞或者不同速度转动的溶液进行变速。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种缓蚀阻垢剂生产用分散罐体，包括罐体(4)，所述的罐体(4)顶部具有上盖体(2)，所述上盖体(2)上具有开口(1)，所述开口(1)内贯穿设有分散轴(3)，所述的分散轴(3)下端伸入罐体(4)内部且下端端部固定有分散盘(6)，所述的分散轴(3)顶部传动连接有分散电机，所述的分散电机固定在液压缸输出端并由液压缸带动做上下垂直运动，其特征在于：所述的罐体(4)内壁周向间隔均匀固定有若干内挡条(5)，所述的内挡条(5)呈矩形的片状结构，且片状结构的平面延伸面通过分散轴(3)轴线，所述的内挡条(5)沿分散盘(6)径向长度大于分散盘(6)外端与罐体(4)内壁间距的1/4、小于分散盘(6)外端与罐体(4)内壁间距的3/4；所述的罐体(4)底部固定在转动部上，所述的转动部包括传动轴(9)、主动齿轮(8)和传动齿轮(7)，所述的主动齿轮(8)与传动齿轮(7)啮合传动，所述的罐体(4)底部与传动齿轮(7)上端面固定，所述的传动轴(9)一端与主动齿轮(8)啮合传动，另一端传动连接有驱动电机。

2.如权利要求1所述的缓蚀阻垢剂生产用分散罐体，其特征在于：所述的内挡条(5)沿分散盘(6)径向长度为分散盘(6)外端与罐体(4)内壁间距的1/2。

3.如权利要求1所述的缓蚀阻垢剂生产用分散罐体，其特征在于：所述的罐体(4)内壁周向均匀间隔分布有四片内挡条(5)。

4.如权利要求1所述的缓蚀阻垢剂生产用分散罐体，其特征在于：所述的罐体(4)底部与传动齿轮(7)为一体结构。

技术总结
本实用新型提供了一种缓蚀阻垢剂生产用分散罐体，包括罐体，罐体内壁周向间隔均匀固定有若干内挡条，内挡条呈矩形的片状结构，片状结构的平面延伸面通过分散轴轴线，内挡条沿分散盘径向长度大于分散盘外端与罐体内壁间距的1/4、小于分散盘外端与罐体内壁间距的3/4；罐体底部固定在转动部上，转动部包括传动轴、主动齿轮和传动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合传动，罐体底部与传动齿轮上端面固定，传动轴一端与主动齿轮啮合传动，另一端传动连接有驱动电机。本实用新型结构设计合理可在分散盘转动时同步带动罐体转动，内挡条在罐体转动时既不会干涉分散盘动作，还可克服罐体内溶液的惯性，带动罐体内溶液转动，便于提高分散效率，保证分散质量。

技术研发人员：顾仁杰;姚旻辰;顾青军;姚斌
受保护的技术使用者：江苏姚氏环保技术有限公司
技术研发日：2019.12.21
技术公布日：2020.11.13