一种屋面挤塑聚苯保温板生产用表面处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑保温施工技术领域，具体为一种屋面挤塑聚苯保温板生产用表面处理装置。


背景技术：

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挤塑保温板，即挤塑聚苯乙烯保温板，是一种以聚苯乙烯树脂为原材，加入其它聚合物后，经加热挤塑形成的一种发泡硬质塑料板。板内形成许多具有封闭性的气泡结构，有承压力强、防水性能好、耐化学腐蚀和较强的抗老化能力的特点，被广泛应用在建筑物保温和潮湿环境的防水防潮中，在挤塑保温板施工前，需要对挤塑保温板的表面进行表面处理，具体是在挤塑保温板的表面设置一层界面剂，界面剂能够与后续砂浆形成更好的附着效果，能大幅度的改善挤塑板表面与砂浆的粘结强度，从而使得挤塑保温板与墙体的结合效果更好，更牢固，目前，现有的挤塑聚苯保温板生产用表面处理均是人工手持涂刷辊或者喷枪将界面剂涂刷或者喷涂在挤塑保温板上，这种方式费时费力，表面处理效率极低，无法满足大规模保温施工的要求，并且在进行涂刷或喷涂后还需挤塑保温板自然状态晾干才能投入使用，这样毫无疑问延长了施工时长，浪费大量的时间。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种屋面挤塑聚苯保温板生产用表面处理装置，解决了现有的装置表面处理效率低，人工劳动强度大，并且干燥时间长，费时费力的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种屋面挤塑聚苯保温板生产用表面处理装置，包括输送平台、表面喷涂机构和表面干燥机构，所述表面喷涂机构和表面干燥机构沿输送方向依次安装在输送平台上，所述输送平台包括输送机架、支腿、输送辊、组合传动带轮、第一传动带、第二传动带、输送电机、固定板和电机带轮，所述输送机架的底部安装有支腿，所述输送机架的上端沿输送方向等间距安装有多个输送辊，所述输送辊的一端安装有组合传动带轮，相邻两个组合传动带轮之间通过第一传动带传动连接，所述输送机架的一端底部支腿上焊接有固定板，所述固定板上设置有输送电机，所述输送电机的转轴端安装有电机带轮，所述电机带轮通过第二传动带与输送机架最前端的输送辊一端的组合传动带轮传动连接，所述表面喷涂机构包括喷涂机架、界面剂存储箱、输送管、电磁阀、喷涂管、喷嘴和增压泵，所述喷涂机架的上端安装有界面剂存储箱，所述界面剂存储箱的底端安装有输送管，所述输送管上从上到下依次安装有电磁阀和增压泵，所述输送管的底端安装有喷涂管，所述喷涂管的底端等间距安装有多个喷嘴，所述表面干燥机构包括干燥机壳、鼓风机、导风罩和电加热管，所述干燥机壳的上端沿输送方向依次设置有两个鼓风机，所述干燥机壳的内壁上与两个鼓风机对位位置安装有导风罩，所述导风罩的内部安装有电
加热管，所述干燥机壳的外壁上安装有plc控制器，所述plc控制器分别与输送电机、电磁阀、增压泵、鼓风机和电加热管电性连接。
[0007]
优选的，所述输送平台的底端正对表面喷涂机构的位置安装有导料盘，所述导料盘向下倾斜设置。
[0008]
优选的，所述输送平台的底端安装有电箱，所述电箱与plc控制器电性连接。
[0009]
优选的，所述界面剂存储箱的上端设置有注料口。
[0010]
优选的，所述干燥机壳的前后端进出口高度均为150mm。
[0011]
优选的，所述电加热管在导风罩内沿输送方向上下设置有两排，并且两排电加热管之间上下交错布置。
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(三)有益效果
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本实用新型提供了一种屋面挤塑聚苯保温板生产用表面处理装置，具备以下有益效果：
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(1)本实用新型通过设置输送平台和表面喷涂机构，输送平台是由输送电机通过传动组件带动各输送辊转动实现对挤塑保温板连续快速移动，表面喷涂机构设置在输送平台上部，可实现对连续输送的挤塑保温板表面进行连续的喷涂界面剂，可实现不停机的表面处理，与现有的人工喷涂或涂刷方式相比，本装置工作效率更高，自动化程度更高，减轻人员的劳动强度，喷涂更均匀。
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(2)本实用新型通过设置表面干燥机构，表面干燥机构是由鼓风机、导风罩及电加热管构成，使用时，经过喷涂界面剂后的挤塑保温板会在输送平台的输送下进入表面干燥机构内，此时鼓风机会将外部的风朝向导风罩内的电加热管上鼓吹，电加热管通电发热产生的热量加热空气形成热风吹到通过的挤塑保温板表面对界面剂进行干燥，如此便可快速的使界面剂固定在挤塑保温板上，缩短挤塑板投入使用的时长，便于进行保温屋面的施工。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的侧视图；
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图2为本实用新型的前视图；
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图3为本实用新型的后视图。
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图中附图标记为：1、输送平台；2、表面喷涂机构；3、表面干燥机构；4、输送机架；5、支腿；6、输送辊；7、组合传动带轮；8、第一传动带；9、第二传动带；10、输送电机；11、固定板；12、电机带轮；13、喷涂机架；14、界面剂存储箱；15、输送管；16、电磁阀；17、喷涂管；18、喷嘴；19、干燥机壳；20、鼓风机；21、导风罩；22、电加热管；23、增压泵；24、电箱；25、plc控制器；26、注料口；27、导料盘。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种屋面挤塑聚苯保温板生产用表
面处理装置，包括输送平台1、表面喷涂机构2和表面干燥机构3，表面喷涂机构2和表面干燥机构3沿输送方向依次安装在输送平台1上，输送平台1包括输送机架4、支腿5、输送辊6、组合传动带轮7、第一传动带8、第二传动带9、输送电机10、固定板11和电机带轮12，输送机架4的底部安装有支腿5，输送机架4的上端沿输送方向等间距安装有多个输送辊6，输送辊6的一端安装有组合传动带轮7，相邻两个组合传动带轮7之间通过第一传动带8传动连接，输送机架4的一端底部支腿5上焊接有固定板11，固定板11上设置有输送电机10，输送电机10的转轴端安装有电机带轮12，电机带轮12通过第二传动带9与输送机架4最前端的输送辊6一端的组合传动带轮7传动连接，表面喷涂机构2包括喷涂机架13、界面剂存储箱14、输送管15、电磁阀16、喷涂管17、喷嘴18和增压泵23，喷涂机架13的上端安装有界面剂存储箱14，界面剂存储箱14的底端安装有输送管15，输送管15上从上到下依次安装有电磁阀16和增压泵23，输送管15的底端安装有喷涂管17，喷涂管17的底端等间距安装有多个喷嘴18，表面干燥机构3包括干燥机壳19、鼓风机20、导风罩21和电加热管22，干燥机壳19的上端沿输送方向依次设置有两个鼓风机20，干燥机壳19的内壁上与两个鼓风机20对位位置安装有导风罩21，导风罩21的内部安装有电加热管22，干燥机壳19的外壁上安装有plc控制器25，plc控制器25型号为s7-200，plc控制器25分别与输送电机10、电磁阀16、增压泵23、鼓风机20和电加热管22电性连接。
[0022]
进一步，输送平台1的底端正对表面喷涂机构2的位置安装有导料盘27，导料盘27向下倾斜设置，这样可便于对滴漏的界面剂进行收集。
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进一步，输送平台1的底端安装有电箱24，电箱24与plc控制器25电性连接，通过在plc控制器25内设置编程程序可实现对各电器设备的自动化控制。
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进一步，界面剂存储箱14的上端设置有注料口26、注料口26可便于向界面剂存储箱14添加界面剂。
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进一步，干燥机壳19的前后端进出口高度均为150mm，设置该高度的进出口既能够保证挤塑保温的顺利通过，又能够避免热量散出过快，浪费电能。
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进一步，电加热管22在导风罩21内沿输送方向上下设置有两排，并且两排电加热管22之间上下交错布置，这样设置可提高加热效率。
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工作原理；使用时，输送电机10带动电机带轮12转动，电机带轮12通过第二传动带9带动组合传动带轮7传动，进而带动输送辊6转动，带动连续整齐排列的挤塑保温板进行自动传送，同时电磁阀16和增压泵23开启，将界面剂存储箱14内的界面剂通过输送管15输送到喷涂管17，并通过喷涂管17底部的喷嘴18喷出到挤塑保温板表面，然后在输送平台1的输送下喷涂后的挤塑保温板进入表面干燥机构3内，此时鼓风机20会将外部的风朝向导风罩21内的电加热管22上鼓吹，电加热管22通电发热产生的热量加热空气形成热风吹到通过的挤塑保温板表面对界面剂进行干燥。
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综上可得，本实用新型通过设置表面喷涂机构2和表面干燥机构3，解决了现有的装置表面处理效率低，人工劳动强度大，并且干燥时间长，费时费力的问题。
[0029]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。