一种沥青混凝土拌合楼除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，更具体地说，它涉及一种沥青混凝土拌合楼除尘装置。

背景技术：

目前，沥青混凝土拌合楼是一种用于将沥青和混凝土粉末按一定比例混合、加热并拌和的大型设备。其在搅拌过程中往往激起大量的扬尘，故需要通过除尘装置以收集沉降，进而减少扬尘对大气环境的污染。

现有公布号为cn204767943u的中国专利提供了一种沥青混凝土拌合楼除尘装置，其包括拌合楼本体和位于拌合楼本体顶部的环保结构。环保结构是一种顶部尺寸大于其底部尺寸的封闭式箱体，其内腔与拌合楼主体内腔相通，以集聚拌合楼本体内腔激起的扬尘。环保结构外侧壁倾斜向下焊接有一根输送管道，输送管道外侧壁设置有空气泵，空气泵用于抽取环保结构内腔的空气，进而使环保结构内腔收集的扬尘进入输送管道。输送管道远离环保结构方向的一端设置有布袋除尘器，布袋除尘器用于沉降空气中夹杂的粉尘，进而减少空气向外排放时对大气的污染。布袋除尘器远离拌合楼主体方向的一端依次设置有静电除尘器和水浴除尘器，以进一步减少空气中夹杂的杂质。

但是，输送管道的端部大多直接套接于布袋除尘器内腔，二者在连接结构处易于松动，进而破坏了布袋除尘器内腔的密闭性，并易使未除尘完毕的空气从输送管道与布袋除尘器的连接结构处向外逸散，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种沥青混凝土拌合楼除尘装置，其具有提高输送管道与布袋除尘器连接结构处的密闭性的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种沥青混凝土拌合楼除尘装置，包括拌合楼主体和位于拌合楼主体顶部的封闭腔体，所述封闭腔体外侧壁倾斜设置有输送管道，所述输送管道远离拌合楼主体方向的一端设置有除尘装置，所述除尘装置底壁设置有支撑架，所述输送管道远离封闭腔体方向的一端沿纵向设置有连接筒，所述连接筒外侧壁沿纵向间隔设置有若干定位条，所述除尘装置顶壁垂直设置有便于连接筒插入的抵接筒，所述抵接筒顶壁沿纵向设置有若干便于定位条插入的卡合槽；所述连接筒外缘设置有橡胶环圈，所述橡胶环圈底壁与所有定位条顶壁相抵；所述支撑架的横杆上垂直设置有若干承起件，所述承起件的活塞杆远离除尘装置方向的端壁垂直设置有底撑板。

通过采用上述技术方案，带有定位条的连接筒可无缝插入带有卡合槽的抵接筒内腔，进而极大的提高了输送管道通入除尘装置内腔时的连接紧密度。橡胶环圈的底壁贴合于所有定位条顶部，以封堵连接筒与抵接筒之间的空隙，进而提高连接筒与抵接筒对接后的密封性。承起件和底撑板用于向上抬升除尘装置，以便连接筒和抵接筒的对接。

进一步地，所述定位筒外侧壁垂直设置有若干定位杆，所有所述定位杆外缘共同设置有可对半拆分的密封套，所述定位杆外缘设置有用于固定密封套位置的固定件。

通过采用上述技术方案，密封套的侧板可贴合抵接筒的外侧壁，且其顶板的内底壁贴合于抵接筒的顶壁，进而极大地提高了连接筒套设于抵接筒内腔的连接紧密度。

进一步地，所述密封套的侧板内侧壁设置有贴合垫。

通过采用上述技术方案，贴合垫夹持于密封套和抵接筒的外侧壁之间，以进一步提高密封套与抵接筒之间的连接紧密度。

进一步地，所述除尘装置顶壁环绕抵接筒外周设置有便于密封套抵入的沉降环槽。

通过采用上述技术方案，沉降环槽的内底壁与密封套的侧板底壁相贴合，以配合固定件的锁止效果，进一步提高密封套在除尘装置上的稳定性。

进一步地，所述固定件外侧壁垂直且间隔设置有若干操作杆。

通过采用上述技术方案，操作杆便于操作人员抓取，进而便于操作人员抓取后快速转动固定件以锁止，其极大地提高了操作人员使用固定件的速度和效率。

进一步地，所述定位条横截面呈燕尾槽型。

通过采用上述技术方案，燕尾槽型的定位条远离连接筒方向的一端尺寸远大于另一端，其使定位条插设于卡合槽内腔后不易松动，进而极大地提高了连接筒和抵接筒之间的连接紧密度。

进一步地，所述橡胶环圈内腔间隔设置有若干变形空腔，所述变形空腔沿橡胶环圈的厚度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，变形空腔使橡胶环圈变得更为柔软，以配合密封套顶板的按压进一步减少外界大气与连接筒和抵接筒之间空隙相通的现象。

进一步地，所述支撑架的横杆底壁沿水平方向设置有磁性板，所述磁性板与底撑板磁性相吸。

通过采用上述技术方案，磁性板优选吸铁石，其与铁质的底撑板磁性相吸，进而以固定底撑板长度方向两端的位置，进而有效提高了承起件和支撑架之间整体稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置带有定位条的连接筒和带有卡合槽的抵接筒，通过定位条插入卡合槽内腔，使连接筒较为紧密的套设于抵接筒内腔，进而有效减少了输送管道在除尘装置上出现连接松动的现象；设置橡胶环圈以提高连接筒和抵接筒连接处的密封性，设置带有底撑板的承起件，以便连接筒与抵接筒的套接。

2、设置密封套和带有固定件的定位杆，以进一步提高连接筒和抵接筒之间的连接紧密度；设置贴合垫和变形空腔，以进一步提高连接筒和抵接筒之间的密闭性。

附图说明

图1为实施例中一种沥青混凝土拌合楼除尘装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为实施例中用于体现承起件和底撑板连接关系的局部示意图；

图4为实施例中用于体现连接筒和抵接筒连接关系的爆炸示意图；

图5为实施例中用于体现密封套和抵接筒位置关系的爆炸示意图；

图6为实施例中用于体现橡胶环圈和变形空腔位置关系的剖面示意图。

图中：1、拌合楼主体；101、封闭腔体；2、输送管道；3、除尘装置；301、支撑架；302、承起件；303、底撑板；304、磁性板；305、沉降环槽；4、连接筒；401、定位条；402、橡胶环圈；403、变形空腔；5、抵接筒；501、卡合槽；502、定位杆；503、固定件；504、操作杆；6、密封套；601、贴合垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种沥青混凝土拌合楼除尘装置，参照图1，包括拌合楼主体1和位于拌合楼主体1顶部的封闭腔体101。封闭腔体101的内腔与拌合楼主体1的内腔相通，以积聚拌合楼主体1内腔激起的扬尘。封闭腔体101外侧壁倾斜向下焊接有一根外侧壁带有空气阀（图中未标出）的输送管道2，输送管道2可将封闭腔体101内掺杂有粉尘的空气向外排出。输送管道2远离封闭腔体101方向的一端设置有除尘装置3，除尘装置3优选布袋除尘器，以收纳输送管道2输送的空气，并吸附和净化空气中的粉尘颗粒。

参照图1、图2和图4，输送管道2远离封闭腔体101方向的一端沿纵向一体成型有连接筒4，除尘装置3顶壁垂直焊接有便于连接筒4插入的抵接筒5，抵接筒5内腔与除尘装置3内腔相通，且连接筒4外径与抵接筒5内径相适配，进而使输送管道2与除尘装置3较为紧密的套接。

参照图1和图3，除尘装置3底壁垂直焊接有支撑架301，支撑架301的横杆上通过螺栓固定有若干承起件302，承起件302优选油缸，在本实施例中，其设置的数量为四。承起件302的活塞杆贯穿支撑架301的横杆，且其远离除尘装置3方向的端壁垂直焊接有底撑板303，底撑板303优选铁板。输送管道2与除尘装置3对接前，承起件302的活塞杆朝向地面伸展并使底撑板303与地面贴合，进而使带有支撑架301的除尘装置3向上升起，直至连接筒4完全套设于抵接筒5内腔，此时操作人员可在支撑架301底部堆叠板体以维持除尘装置3的高度。

参照图3，支撑架301的横杆底壁沿水平方向粘附有一块磁性板304，磁性板304优选吸铁石，其与铁质的底撑板303磁性相吸，以固定底撑板303长度方向两端的位置。

参照图4，连接筒4外侧壁沿纵向一体成型有若干定位条401，定位条401的横截面呈燕尾槽型（参照图5）。抵接筒5顶壁沿纵向开设有等同于定位条401数量的卡合槽501，卡合槽501的内径与定位条401的外径相适配，以便定位条401插入，并进一步提高连接筒4与抵接筒5之间的连接紧密度。

参照图4，连接筒4外缘环绕其外周粘附有橡胶环圈402，橡胶环圈402的质地较为柔软，且其底壁紧贴于所有定位条401的顶壁，以封堵连接筒4与抵接筒5连接处的空隙，进而减少空气从连接筒4与抵接筒5之间的空隙中向外逸出的现象。

参照图5，抵接筒5外侧壁垂直焊接有若干根定位杆502，定位杆502优选螺杆，且所有定位杆502外缘共同设置有可对半拆分的密封套6（参照图2）。密封套6由两个半圆形且可无缝贴合的铁制套筒组成，密封套6的顶板贴合于橡胶环圈402顶部，以保障橡胶环圈402封堵连接筒4和抵接筒5连接处空隙的效果。

参照图6，橡胶环圈402内腔间隔设置有若干变形空腔403，变形空腔403沿橡胶环圈402的厚度方向延伸设置，其使橡胶环圈402变得更为柔软，以配合密封套6顶板的按压进一步减少外界大气与连接筒4和抵接筒5之间的空隙相通的现象。

参照图5，密封套6的侧板内侧壁粘附有贴合垫601，贴合垫601优选质地柔韧的橡胶垫，其贴合于橡胶环圈402和抵接筒5的外缘，以减少空气在橡胶环圈402与抵接筒5之间流通的现象。定位杆502外缘且位于密封套6的顶板远离连接筒4方向的一端螺纹连接有固定件503，固定件503优选螺母，以固定密封套6在定位杆502上的位置，并进一步提高连接筒4与抵接筒5之间的连接紧密度。

参照图2，固定件503外侧壁垂直且间隔焊接有若干根操作杆504，操作杆504便于操作人员抓取后以转动固定件503，进而极大的提高了操作人员通过固定件503固定密封套6位置的速度和效率。

参照图2，除尘装置3顶壁环绕抵接筒5外周开设有一圈沉降环槽305，沉降环槽305的内底壁与密封套6的底壁紧密贴合，以保障密封套6在除尘装置3上的位置稳定性，并进一步提高了连接筒4与抵接筒5套接后的连接紧密度。

工作原理如下：

将除尘装置3搬至输送管道2远离封闭腔体101方向一端的下方，并调整其位置以便连接筒4对接抵接筒5。启动承起件302使其活塞杆朝向地面伸展，底撑板303与地面贴合并将除尘装置3向上抬升，直至连接筒4完全插入抵接筒5内腔。

将密封套6的顶板对准定位杆502并插入，使贴合垫601与橡胶环圈402、抵接筒5的外缘相贴合，以大幅提高连接筒4与抵接筒5连接结构处的密封性。再将固定件503套设于定位杆502外缘并拧紧，以提高连接筒4插设于抵接筒5内腔的连接紧密度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。