一种藏药药材磨碎净化提纯装置的制作方法

本实用新型属于药材加工技术领域，具体涉及一种藏药药材磨碎净化提纯装置。

背景技术：

中药的化学成所含成分十分复杂，中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成分，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥。

一般药材使用前会进行磨碎、净化和提纯这三个主要步骤，在现有技术中，大多数还都是进行人工磨碎，由于人工磨碎并不均匀，效果不佳，并且耗时耗力，对药材的浪费程度也是比较大的，影响后期的提取效率及提取量，使药材没有得到充分地发挥药性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种藏药药材磨碎净化提纯装置，旨在解决现有技术中人工磨碎药材，耗时耗力，对药材磨碎程度不高，造成后期药材的提取效率及提取量不多，使药材没有充分发挥出药性，浪费药材的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种藏药药材磨碎净化提纯装置，包括第二磨碎箱和第一磨碎箱，所述第一磨碎箱的上端固定连接有进料口，所述进料口的下端贯穿第一磨碎箱的上端并向内延伸，所述第一磨碎箱后端固定连接有第一电机，所述第二磨碎箱的左端设置有净化提纯装置，所述第二磨碎箱的左端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴的圆周表面套设有竖齿轮，所述第一磨碎箱的前后内壁之间转动连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的后端均贯穿第一磨碎箱的后端并向外延伸与第一电机连接，所述第一转杆和第二转杆的圆周表面分别套设有第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊的圆周表面均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述第一磨碎箱的下端固定连接有出料筒，所述出料筒的内壁之间固定连接有滤网，所述出料筒的左端开凿有缺口，所述缺口处固定连接有第一滑槽，所述第二磨碎箱的上内壁转动连接有转轴，所述转轴的圆周表面套设有横齿轮，所述竖齿轮和横齿轮之间斜啮合，所述第二磨碎箱的后内壁固定连接有研磨室，所述研磨室的右端固定连接于第一滑槽的左端，所述研磨室的右端开凿有缺口，且缺口与第一滑槽相匹配，所述转轴贯穿研磨室的上端并向下延伸，所述转轴的下端固定连接有研磨柱。可以实现全自动化磨碎药材，节省人力，且对药材的磨碎程度高，使后期药材的提取效率及提取量大大增大，充分发挥药材的药性，不会造成药材浪费。

为了使得药材磨碎的更充分，且对设备资源的节约，作为本实用新型一种优选的，所述第一转杆和第二转杆的后端圆周表面均套设有齿轮，所述第一电机的输出轴的圆周表面套设有齿轮，且第一电机的输出端的齿轮与第一转杆和第二转杆后端圆周表面的齿轮均啮合，所述第一转杆和第二转杆后端圆周表面的齿轮分别位于第一电机的输出轴圆周表面的齿轮左右两侧。

为了使得药材经过齿轮磨碎后，由于部分磨碎的还有残碎，便于进一步研磨，作为本实用新型一种优选的，所述滤网位于出料筒的左右内壁之间成倾斜状，且滤网的左端与第一滑槽的位置相匹配，所述滤网的表面进行光滑打磨处理。

为了使得药材残碎更好的二次磨碎，充分研磨出药材中的精华，且研磨后的药材精华便于收集，作为本实用新型一种优选的，所述研磨室的下端为“凹”状，所述研磨室的下端“凹”状处开凿有多个出料孔，所述研磨室下端“凹”状处与研磨柱的下端相匹配，所述研磨室的下端“凹”状处和研磨柱的下端处均固定连接有研磨凸粒，两处所述研磨凸粒相错位。

为了使得磨碎药材后的精华便于统一收集，直接进入下一步提纯工序，作为本实用新型一种优选的，所述第二磨碎箱的左右内壁之间固定连接有第二滑槽，所述第二滑槽的左端贯穿第二磨碎箱的左端并向左延伸，所述第二滑槽成倾斜状，所述第二滑槽位于出料筒和研磨室的下方。

为了使得药材磨碎后，其精华马上被提取，不易挥发，作为本实用新型一种优选的，所述净化提纯装置包括净化箱、流通管道和提纯箱，所述净化箱右端开凿有流通口，所述第二滑槽的左端固定连接于净化箱右端流通口处，所述流通口与第二滑槽相匹配，所述净化箱和提纯箱相邻端均开凿有流通口，所述净化箱和流通管道的流通口之间通过流通管道固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案通过启动第一电机，使第一电机输出轴带动第一转杆和第二转杆转动，当药材从进料口中放入时，两个相互啮合的齿轮将药材进行磨碎挤压，将药材分解成药液和残碎药材，通过滤网将残碎药材滑入研磨室内，药液落入第二滑槽内，使药材得到充分分解，实现全自动化磨碎药材，节省人力。

2、本方案通过研磨室内的研磨柱与研磨室底部相匹配，且均固定有研磨凸粒，使流入进来的药材残碎二次得到研磨，将药材进一步的磨碎，提取药液，使药材的药性充分发挥出来，不易造成药材浪费。

3、本方案通过第二磨碎箱底部固定连接有的斜状第二滑槽，使前面工序磨碎药材后提取到的药液便于统一收集，然后直接进入净化箱，便于进行下一步的净化等工序，避免药材磨碎后长时间暴露在空气中，药性不易挥发。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的局部立体图。

图中：1-第二磨碎箱；2-第二滑槽；3-出料筒；4-滤网；5-第一磨碎箱；6-第一传动辊；7-第一转杆；8-齿轮；9-进料口；10-第二电机；11-第二转杆；12-第二传动辊；13-转轴；14-净化箱；15-流通管道；16-提纯箱；17-第一电机；18-第一滑槽；19-竖齿轮；20-横齿轮；21-研磨室；22-研磨柱；23-研磨凸粒；24-出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种藏药药材磨碎净化提纯装置，包括第二磨碎箱1和第一磨碎箱5，第一磨碎箱5的上端固定连接有进料口9，进料口9的下端贯穿第一磨碎箱5的上端并向内延伸，第一磨碎箱5后端固定连接有第一电机17，第二磨碎箱1的左端设置有净化提纯装置，第二磨碎箱1的左端固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴的圆周表面套设有竖齿轮19，第一磨碎箱5的前后内壁之间转动连接有第一转杆7和第二转杆11，第一转杆7和第二转杆11的后端均贯穿第一磨碎箱5的后端并向外延伸与第一电机17连接，第一转杆7和第二转杆11的圆周表面分别套设有第一传动辊6和第二传动辊12，第一传动辊6和第二传动辊12的圆周表面均固定连接有齿轮8，两个齿轮8相啮合，第一磨碎箱5的下端固定连接有出料筒3，出料筒3的内壁之间固定连接有滤网4，出料筒3的左端开凿有缺口，缺口处固定连接有第一滑槽18，第二磨碎箱1的上内壁转动连接有转轴13，转轴13的圆周表面套设有横齿轮20，竖齿轮19和横齿轮20之间斜啮合，第二磨碎箱1的后内壁固定连接有研磨室21，研磨室21的右端固定连接于第一滑槽18的左端，研磨室21的右端开凿有缺口，且缺口与第一滑槽18相匹配，转轴13贯穿研磨室21的上端并向下延伸，转轴13的下端固定连接有研磨柱22。

在本实用新型的具体实施例中，第二磨碎箱1和第一磨碎箱5起到药材封闭磨碎研磨的作用，进料口9用于药材进料，第一电机17用于驱动第一转杆7和第二转杆11，第一电机17和第二电机10可根据自身设备不同的需求选择不同型号，例如：选择雷赛86cm电机，第一电机17和第二电机10均与外部电源电性连接，第一转杆7和第二转杆11转动同时带动第一传动辊6和第二传动辊12进行转动，通过两个相互啮合的齿轮8将从进料口9处落下的药材进行磨碎，出料筒3用于下料，使磨碎后的药材药液落入第二滑槽2内，磨碎后的残碎通过滤网4滑入第一滑槽18内，滤网4上的细孔只能通过液体，第一滑槽18用于将药材残碎导入进研磨室21内，研磨室21用于二次研磨药材，通过第二电机10启动，其输出轴带动其圆周表面的竖齿轮19进行转动，竖齿轮19转动的同时带动啮合的横齿轮20进行转动，横齿轮20转动带动转轴13转动，转轴13转动的同时带动研磨柱22转动，研磨柱22用于研磨药材残碎，将药材药性充分研磨出来，再通过研磨室21下端的出料孔24，使药材及药液最终全部落入第二滑槽2内，出料孔24只能通过药液和细小残碎的药材；使药材经过两次磨碎工序，全自动化磨碎，节省人力，且磨碎效果好，使后期的提取效率和提取量大大提升。

具体的，请参阅图1和图3，第一转杆7和第二转杆11的后端圆周表面均套设有齿轮，第一电机17的输出轴的圆周表面套设有齿轮，且第一电机17的输出端的齿轮与第一转杆7和第二转杆11后端圆周表面的齿轮均啮合，第一转杆7和第二转杆11后端圆周表面的齿轮分别位于第一电机17的输出轴圆周表面的齿轮左右两侧。

本实施例中：启动第一电机17，通过第一电机17输出轴与第一转杆7和第二转杆11后端的齿轮啮合，使第一电机17输出轴能同时带第一转杆7和第二转杆11进行转动，节省设备资源。

具体的，请参阅图1和图4，滤网4位于出料筒3的左右内壁之间成倾斜状，且滤网4的左端与第一滑槽18的位置相匹配，滤网4的表面进行光滑打磨处理。

本实施例中：通过第一滑槽18与出料筒3左端开凿的缺口处相匹配，使磨碎后的药材残碎便于滑落至第一滑槽18内，从而进一步滑入研磨室21内，对药材残碎进行二次研磨，充分发挥药材药性。

具体的，请参阅图2，研磨室21的下端为“凹”状，研磨室21的下端“凹”状处开凿有多个出料孔24，研磨室21下端“凹”状处与研磨柱22的下端相匹配，研磨室21的下端“凹”状处和研磨柱22的下端处均固定连接有研磨凸粒23，两处研磨凸粒23相错位。

本实施例中：通过研磨室21下部与研磨柱22的下端相匹配，研磨室21的下部和研磨柱22的下端均固定有研磨凸粒23，且两处研磨凸粒23相互错位，能更充分的将药材残碎进行二次研磨，提取药液。

具体的，请参阅图1和图2，第二磨碎箱1的左右内壁之间固定连接有第二滑槽2，第二滑槽2的左端贯穿第二磨碎箱1的左端并向左延伸，第二滑槽2成倾斜状，第二滑槽2位于出料筒3和研磨室21的下方。

本实施例中：第二滑槽2起到药材磨碎后统一收集的作用，通过第二滑槽2设置于出料筒3和研磨室21的下方，使磨碎后的药液和细小残碎药材便于直接进入净化提纯工序，避免药材进行挥发，药性失散。

具体的，请参阅图1，净化提纯装置包括净化箱14、流通管道15和提纯箱16，净化箱14右端开凿有流通口，第二滑槽2的左端固定连接于净化箱14右端流通口处，流通口与第二滑槽2相匹配，净化箱14和提纯箱16相邻端均开凿有流通口，净化箱14和流通管道15的流通口之间通过流通管道15固定连接。

本实施例中：净化箱14用于药材净化，提纯箱16用于药材提纯，净化箱14和提纯箱16直接通过密封管道连接，使药材直接在密闭空间内完成净化提纯步骤，充分提取药材的药性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先启动第一电机17和第二电机10，第一电机17的输出轴带动第一转杆7和第二转杆11转动，第一转杆7和第二转杆11转动的同时带动第一传动辊6和第二传动辊12进行转动，第一传动辊6和第二传动辊12转动的同时带动自身圆周表面的齿轮8转动，第二电机10输出轴带动其圆周表面的竖齿轮19转动，竖齿轮19转动的同时带动与其斜啮合的横齿轮20转动，横齿轮20转动带动转轴13进行转动，转轴13转动带动研磨柱22转动，此时将药材从进料口9处放入，药材经过相互啮合的两个齿轮8进行第一步磨碎，然后其药液通过滤网4落入第二滑槽2内，药材残碎通过滤网4滑至第一滑槽18内，然后滑落至研磨室21内，通过研磨柱22的转动将药材残碎进行二次研磨，最终药液和药材细小残碎通过出料孔24落入第二滑槽2内，最终从第二滑槽2内流向净化箱14，净化箱14完成净化后，通过流通管道15流向提纯箱16，进行最后的提纯，实现全自动化磨碎药材，节省人力，且磨碎效果好，使后期的提取效率和提取量大大提升，不易造成药材浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。