滤室容积可变的高压滤板的制作方法

本实用新型涉及板框式压滤机领域，尤其涉及一种滤室容积可变的高压滤板。

背景技术：

压滤机是一种将物料通过压力过滤进行固液分离的设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，特别是对于粘细物的分离具有独特的优越性。例如，在压榨果汁时，利用物料泵向压滤机内打入浆料，浆料受进浆压力的作用，在一定数量的滤板组成的滤室内堆积，果汁自过滤介质(如滤布)析出。

现有技术中，常用的降低滤饼含水率的方法是使用隔膜滤板，即在进浆压滤之后，通过对滤板隔膜充压减小滤室容积，实现对滤饼的二次压滤。或者在滤框和滤板之间增加弹性体，在进浆压滤过程之后，通过对滤框再次加压，进一步减小滤室容积，实现对滤饼的二次压滤。然而，现有技术仍然存在进浆压力不能过高、滤饼密度不均、可变容积较小、弹性体需频繁更换的缺点。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种滤室容积可变的高压滤板，其可以在完成进浆压滤过程之后，向滤板内部的水压室注入高压水，推动两个活塞板芯背向运动，减小压滤室容积，达到降低滤饼含水率的目的。在进料口还设有弧形叶片，可以使浆料以更加分散的状态进入压滤室，提升了填料效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种滤室容积可变的高压滤板，包括可拆卸连接的上滤框和下滤框；还包括两个活塞板芯；所述上滤框和下滤框分别设有两平行的半圆形的限位环；两限位环之间形成滑动腔；所述上滤框和下滤框中相互对应的限位环随上滤框和下滤框的连接组成完整的圆环；所述活塞板芯设有嵌入所述滑动腔的挡体；所述活塞板芯与限位环之间安装有密封圈；所述上滤框还设有进料口和进水口；所述下滤框还设有排液口和回水口。

根据本实用新型的滤室容积可变的高压滤板，所述滑动腔中设有避免两活塞板芯贴合的限位块。

根据本实用新型的滤室容积可变的高压滤板，所述限位块至少为2个，且分别设置于上滤框和下滤框中。

根据本实用新型的滤室容积可变的高压滤板，所述挡体的厚度是所述活塞板芯厚度的0.2-0.35倍。

根据本实用新型的滤室容积可变的高压滤板，所述滑动腔的宽度是所述挡体厚度的4-5.5倍。

根据本实用新型的滤室容积可变的高压滤板，所述活塞板芯承压面上均匀设有凸点。

根据本实用新型的滤室容积可变的高压滤板，所述进料口内壁设有弧形叶片。

根据本实用新型的滤室容积可变的高压滤板，所述进料口前连接有螺旋布料器。

根据本实用新型的滤室容积可变的高压滤板，所述螺旋布料器包括连接座和叶轮；所述连接座设有分隔部，所述分隔部设有与所述连接座同轴的轴承孔；所述分隔部还设有过流孔；所述叶轮具有旋转轴，所述旋转轴环设若干螺旋叶片；所述旋转轴转动套接在所述轴承孔内。

本实用新型通过水压推动活塞板芯对压滤室容积进行二次压缩，水压驱动活塞板芯形成的压榨力均匀稳定，提高水压即可提高压榨滤饼的压力，达到降低滤饼含水率的目的。进料口内壁的弧形叶片，有助于提升浆料填充压滤室的速率。本实用新型结构简单，安装方便，活塞板芯受力均匀，最终形成的滤饼成型好，密度均匀，双向可变的压滤室容积使得滤饼含水率低，便于卸料清洁，压滤效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图；

图2是本实用新型的正视示意图；

图3是图2实用新型的a-a截面剖视图；

图4是图3实用新型的b处局部放大示意图；

图5是本实用新型在进浆压滤阶段活塞板芯位置示意图；

图6是本实用新型增设的螺旋布料器的结构示意图；

图7是本实用新型在二次压滤阶段活塞板芯位置示意图；

在图中，1-上滤框，11-进水口，12-进料口，13-限位块，14-限位环，15-固定叶片，16-边耳，17-滑动腔，2-下滤框，21-排液口，22-回水口，3-活塞板芯，31-挡体，32-承压面，33-密封圈，4-滤布，5-螺栓，6-螺母，7-压滤室，8-水压室，9-螺旋布料器，91-连接座，911-分隔部，912-过流孔，913-轴承孔，92-叶轮，921-旋转轴，922-螺旋叶片，931-前密封部，932-后密封部，94-轴承，95-进料管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种滤室容积可变的高压滤板。该滤室容积可变的高压滤板，包括可拆卸连接的上滤框1和下滤框2，还包括两个活塞板芯3；所述上滤框1、下滤框2采用螺栓5和螺母6连接固定，所述上滤框1和下滤框2分别设有两平行的半圆形的限位环14；两限位环14之间形成滑动腔17；上滤框1和下滤框2中相互对应的限位环14随上滤框1和下滤框2的连接组成完整的圆环；所述上滤框1还设有进料口12和进水口11；所述下滤框2还设有排液口21和回水口22；所述上滤框1还设有对称的边耳16。

进一步的，本实用新型的滤室容积可变的高压滤板，所述滑动腔17中设有限位块13，限位块13数量至少为2个，分别对应设置于所述上滤框1和下滤框2；所述限位块13和限位环14可以限制活塞板芯3的移动距离，能够避免两个所述活塞板芯3相互贴合，或者出现两个活塞板芯3回位距离不等，造成下次压滤时两相邻压滤室容积不相等。

参见图2，本实用新型的滤室容积可变的高压滤板，所述进料口12位于所述上滤框1上部中间位置，进料时依靠重力能加快浆料的充填速度。所述进水口11与所述进料口12相邻布置，用作二次压滤时的高压水入口。排液口21位于所述下滤框2下部中间位置，用于汇集压滤后的汁液。回水口22与所述排液口21相邻布置，用作二次压滤后排泄水压。

参见图3，本实用新型的滤室容积可变的高压滤板，所述排液口21用作汇集压滤后的汁液，排往滤板侧面，管口可以安装水咀或通往水槽。

参见图4，本实用新型的管式杀菌机用布料器，所述活塞板芯3一侧设有承压面32，另一侧的圆周设有挡体31；所述挡体31可在所述滑动腔17中活动；所述活塞板芯3与所述上滤框1和下滤框2之间安装有密封圈33。压滤室7为两相邻滤板的两个所述承压面32、所述上滤框1、所述下滤框2围成的空腔。水压室8为两个所述活塞板芯3、所述上滤框1、所述下滤框2围成的空腔。

优选的是，所述进料口12的内壁设有弧形叶片15，浆料在通过所述弧形叶片15后，以螺旋前进的方式向前推进，可以使浆料以更加分散均匀的状态进入压滤室7，有助于提升压滤室7的浆料填充效率。

进一步的，本实用新型的滤室容积可变的高压滤板，所述挡体31的厚度是所述活塞板芯3的厚度的0.2-0.35倍。所述限位块13和两侧所述限位环14共同限制了所述挡体31的活动空间，考虑到所述挡体31要承受物料泵进浆压力及高压水的压力，所述挡体31的厚度不宜过薄；考虑到滤板规格和压滤效率，所述挡体31的厚度不宜过厚。经多次试验和计算，所述挡体31的厚度是所述活塞板芯3的厚度的0.2-0.35倍时，能够取得较好的压滤效率、经济性和可靠性。

优选的是，本实用新型的滤室容积可变的高压滤板，所述滑动腔17的宽度是所述挡体31的厚度的4-5.5倍。所述滑动腔17提供了两个所述挡体31的移动空间，决定了所述活塞板芯3的位移量。综合考虑滤饼含水率、板材、两侧压差的影响，并参考现有滤板规格，本实用新型的滤室容积可变的高压滤板，所述滑动腔17的宽度是所述挡体31的厚度的4-5.5倍时，兼顾实用和可靠性。

优选的是，本实用新型的滤室容积可变的高压滤板，所述承压面32是高度为3-15mm的弧形凸起，所述承压面32上均设有若干凸点。在进料过程中，压滤室7中央位置相对容易积料，若所述承压面32采用平板，形成的滤饼密度不均匀且相对松散，造成滤渣挂布、频繁清洗的问题。所述承压面32承担了来自浆料和高压水的压力，所述承压面32采用弧形承压面后，可以增大浆料的受压面积，可以有效分散来自浆料和高压水的压力，使得浆料受力均匀，形成的滤饼密度均匀。在所述承压面32上设置均布的凸点，可以增大浆料的受压面积，所述承压面32上凸点的凹陷位置形成排液通道，有助于液体排出。经试验和计算得知，当所述承压面32为高度3-15mm的中间高四周低的弧形凸起时，能够取得较好的压滤效率，且滤饼成型好。

参见图5，本实用新型的滤室容积可变的高压滤板，工作时在油缸推动下，若干该滤板的所述上滤框1和下滤框2相对应紧密贴合，将滤布4紧固在所述压滤室7内，此过程称为预紧阶段。

预紧阶段结束后，滤板保持紧密贴合状态，物料泵将浆料打入所述压滤室7内，此时所述水压室8内处于无水或水流开放状态，且所述挡体31与所述限位块13处于贴合状态，或受浆料推动所述活塞板芯3使得所述挡体31与所述限位块13逐步贴合。此过程中，浆料在物料泵进浆压力的作用下压榨过滤，汁液透过所述滤布4沿所述排液管21排出，此过程称为进浆压滤阶段。

优选的是，在浆料进入滤板之前的进料管95上，可拆卸的螺接有螺旋布料器9，可以有效地提升浆料的填充效率。

参见图6，所述螺旋布料器9包括连接座91和叶轮92；所述连接座91上设有用于螺接在管路中的螺纹，所述连接座91设有分隔部911，所述分隔部911上设有过流孔912，所述分隔部设有与所述连接座91同轴的轴承孔913；所述叶轮92具有旋转轴921，所述旋转轴921环设若干螺旋叶片922；所述旋转轴921通过轴承94套接在轴承孔913内；前密封部931和后密封部932用于密封所述轴承94。浆料进入滤板前，流经所述螺旋布料器9，推动所述叶轮92转动，经过所述螺旋叶片922的搅动，浆料中的大块团积物被打散，浆料以更加均匀分散的形态进入压滤室8内，可以有效地提升浆料的填充效率，避免浆料堆积造成堵塞。

参见图7，物料泵进浆压力达到预定值，进浆压滤阶段结束后，所述水压室8开始注水，当水压达到一定值后，开始推动两个所述活塞板芯3向两侧运动，此时所述压滤室7容积进一步减小，对滤饼进行二次压滤。水压达到预定值后，高压水推动所述活塞板芯3使得所述挡体31与所述限位环14贴合，并保压预定时间，汁液透过所述滤布4沿所述排液管21排出，此过程称为二次压滤阶段。

二次压滤阶段结束后，对所述水压室8内高压水进行泄压排水，油缸泄压，同时通过设备自带的拉板机构，将滤板分开，清理滤饼、清洁滤布，为下次压滤做准备，此过程称为泄排拉清阶段。

经过预紧阶段、进浆压滤阶段、二次压滤阶段、泄排拉清阶段四个主要过程，完成整个工作循环。

综上所述，本实用新型通过水压推动活塞板芯对压滤室容积进行二次压缩，水压驱动活塞板芯形成的压榨力均匀稳定，提高水压即可提高压榨滤饼的压力，达到降低滤饼含水率的目的。进料口设置的弧形叶片，有助于提升浆料填充压滤室的速率。本实用新型结构简单，安装方便，活塞板芯受力均匀，最终形成的滤饼成型好，密度均匀，双向可变的压滤室容积使得滤饼含水率低，便于卸料清洁，压滤效率更高。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。