机动式水力快速通膜装置及其通膜管的制作方法

本实用新型属于管式超滤膜被污泥堵塞后的疏通技术领域，具体涉及机动式水力快速通膜装置及其通膜管。

背景技术：

管式超滤膜大约十五年前由国外引进我国，应用在垃圾渗滤液处理方面，使渗滤液处理技术有了质的飞跃。一组超滤膜装置一般由4-6支超滤膜串联组成，超滤膜按截面直径分为8寸(200mm)膜和6寸(150mm)膜两种，8寸膜元件大约由363条长3米、直径8mm的小膜管按蜂窝状格式排列组成，6寸膜大约由210条长3米、直径8mm的小膜管按蜂窝状格式排列组成。

垃圾渗滤液由于主要污染物cod和氨氮浓度都高，所以，处理渗滤液一般采取“生化反应器+超滤膜”(英文简称mbr)技术处理，即渗滤液先经过生化反应器内的微生物(通称污泥)降解大部分的cod和氨氮，然后，再经过管式超滤膜过滤出清液，污泥被截留返回反应器内，使得反应器内保持较高的污泥浓度(一般在10-25g/l)，正是由于污泥浓度较高，超滤膜运行过程中，偶尔因为某种主观或客观的原因，造成数量不等的小膜管被污泥堵塞，如果不及时疏通，则堵塞在小膜管内的污泥越来越多且越来越结实，疏通就变得越来越难。

十五年来，疏通超滤膜技术基本都是靠人工用手拿着外径6mm内径4mm的pe或pvc软管，通上0.4mpa以下的压力水，用一定的力度和频率来回抽送水管，边撞击边冲洗堵塞的污泥进行疏通的，这种通膜技术存在以下缺陷：

1、通膜效率很低

由于通膜管是pe或者pvc材质，管子软，水压低、水柱粗，水的冲击力度相对较小，对堵塞不结实的污泥，还可以疏通，但是遇到堵塞结实的污泥，采取这种方法通膜效果不好，一般需要2个人从超滤膜两端同时通膜，有时通一条小膜管要花费半个小时甚至更长时间，有少量甚至通不了，因此，通膜效率很低。

2、严重影响生产

由于采取这种技术通膜效率低，如果发生多支超滤膜堵塞，且每支超滤膜又有多个小膜管堵泥结实，全部完成通膜少则需要一天，多则几天或一周，这期间超滤膜不能产水，生产受到严重影响。

3、损坏超滤膜

采用这种技术通膜，会有三种损坏超滤膜情形的发生，具体如下：

3.1通膜管口平切，没有处理，损坏超滤膜：由于通膜管口外边比较锋利，如果不将锋利口处理圆滑，来回捅水管时，管口锋利的外边就会刮到小膜管内壁，把超滤膜刮坏。

3.2将通膜管前端削尖损坏超滤膜：由于目前这种通膜技术效率低，有些人想加快通膜速度，将通膜管前端斜切削尖，想通过尖管捅松污泥，通膜时尖管容易跑偏刮到小膜管内壁，把超滤膜刮坏。

3.3兼用铁丝通膜损坏超滤膜：由于目前这种通膜技术效率低，当遇到结实的堵膜时，有些人想加快通膜，用粗一点的铁丝先把泥捅松，再用通膜管冲洗，将泥冲出来，但是，用铁丝通膜时由于铁丝前端很硬且尖利，铁丝跑偏或者弯曲就容易刮到小膜管内壁，把超滤膜刮坏。

4、超滤膜漏泥损害后工序设备

当超滤膜损坏后，就会发生漏泥到过滤的清液，如果不及时发现，含有泥的清液，就会进入到下一工序的纳滤膜或反渗透膜，如果纳滤膜或反渗透膜保安过滤器滤芯网孔过大，超滤清液中的泥就会透过滤芯堵塞纳滤膜或反渗透膜，而这种堵塞通常是不能恢复的，堵塞轻者影响到这两种膜的产水量，堵塞重者造成这两种膜的报废掉。

5、通膜劳动强度大

通膜需要操作人员站着操作，手要来回捅水管，由于效率比较低，作业时间比较长，操作人员就感觉到手和脚特别累，所以，采用这种技术通膜，操作人员劳动强度大。

6、造成经济损失

如果整支超滤膜有30％以上的小膜管损坏作废，超滤膜产水量不能满足生产需要，一般整支超滤膜不能再用，8寸膜一般价格约7-8万元，6寸膜一般价格约5-5.5万元，可见，造成经济损失非常大。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种超滤膜疏通效率高的机动式水力快速通膜装置，具体方案如下：

一种机动式水力快速通膜装置中的通膜管，包括通膜管主体，所述通膜管主体一端设有管道快接头，另一端设有出水球体，所述出水球体的出水孔与通膜管主体连通。进一步地，所述出水孔的内直径小于通膜管的内直径。

进一步地，包括供水系统和通膜管，供水系统包括手推车、储水箱和离心泵，所述储水箱和离心泵分别固定在手推车上，储水箱一侧通过循环进水管道连接离心泵进水端，离心泵出水端通过循环出水管道连接储水箱另一侧，所述循环出水管道上设有多个分水阀，所述分水阀连接通膜管。

进一步地，所述储水箱内设有液位控制器，液位控制器连接补水管道一端，补水管道另一端穿出储水箱连接水源，补水管道上设有补水阀。

进一步地，所述储水箱内还设有溢流管，溢流管一端设在储水箱顶部，另一端活动穿出储水箱。

进一步地，所述循环进水管道上设有进水开关阀和过滤器。

进一步地，所述循环出水管道一端通过缓冲管连接压力表，另一端设有水压调节阀，缓冲管为环形。

进一步地，所述手推车上设有防尘罩，其一端设有收纳篮。

本发明的优点

本实用新型的机动式水力快速通膜装置的通膜管一端采用球体设计，能防止在疏通超滤膜的过程中损坏超滤膜的小膜管，避免超滤膜受损造成较大的经济损失；通过离心泵提供高压水进行超滤膜的小膜管疏通，不仅通膜效率高，还能减少劳动强度，提高工作效率，使超滤膜快速疏通后恢复生产，且该通膜装置均采用304不锈钢材质，具有结构简单，设计美观，操作方便、噪音低，安全性高，故障率低，使用寿命长，移动便捷的优点，适合推广。

附图说明

图1为机动式水力快速通膜装置的使用状态图。

图2为图1的通膜管结构示意图。

图3为图1的供水系统的正面结构示意图。

图4为图3的后视图。

图5为图3的俯视图。

图中：

1：离心泵；2：收纳篮；3：手推车；4：循环出水管道；5：水压调节阀；6：储水箱；7：压力表；701：缓冲管；8：补水管道；801：补水阀；9：循环进水管道；901：进水开关阀；10：过滤器；11：通膜管；12：溢流管；13：液位控制器；14：分水阀；15：超滤膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明，需要注意的是，本具体实施例不用于限制本实用新型的权利范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的机动式水力快速通膜装置，包括供水系统和通膜管11，供水系统包括离心泵1、手推车3和储水箱6，离心泵1和储水箱6分别固定在手推车3上，优选地，离心泵1为立式多级离心泵，型号为cdlf2-15，其作用在于固定循环进水管道9和循环出水管道4，提供高压水给通膜管11。手推车3上设有收纳篮2，收纳篮2的作用在于主要收纳离心泵1电缆线、通膜装置与通膜管11工作时连接的pvc管、其它临时用品等。

储水箱6内设有液位控制器13和溢流管12，液位控制器13连接补水管道8一端，补水管道8另一端穿出储水箱6连接水源，补水管道8上设有补水阀801。溢流管12一端设在储水箱6顶部，另一端活动穿出储水箱6底部。溢流管12的作用在于一是液位控制器13出现失灵时，储水箱6的水高于预定水位时，溢流管12排出高于预定水位的水，防止水从储水箱6口溢出；二是不使用通膜装置时，将溢流管12取出，使储水箱6内的水排出。

手推车3的作用在于承载和固定离心泵1、储水箱6和收纳篮2，并方便运输通膜装置。

储水箱6的作用在于装水、固定循环进水管道9、循环出水管道4和补水管路8。

液位控制器13的作用在于控制储水箱6内的水位高度，当储水箱6内的水达到预定水位高度时，控制补水阀801停止供水。

储水箱6底部一侧通过循环进水管道9连接离心泵1进水端，循环进水管道9上设有进水开关阀901和过滤器10。过滤器10的作用在于过滤储水箱6内水中的杂质，防止长期使用有杂质的水堵塞通膜管11。

离心泵1出水端通过循环出水管道4连接储水箱6另一侧顶部，循环出水管道4一端通过缓冲管701连接压力表7，另一端设有水压调节阀5，水压调节阀5的作用在于调节循环出水管路4的水压力。缓冲管701为环型。循环出水管道4上设有多个分水阀14，分水阀14通过pvc管连接通膜管11和/或高压水枪。

通膜管11包括通膜管主体，通膜管主体一端设有管道快接头，另一端设有出水球体，优选地，管道快接头为可拆卸的，出水球体与通膜管主体焊接成一体。出水球体的出水孔与通膜管11连通。优选地，通膜管11均采用304不锈钢材质制成。通膜管11内直径是2-4mm的，出水孔内直径为0.8-1.2mm，通膜管11的水压力范围调节为1.0-1.5mpa。

通膜管11的作用在于利用高压水冲散和疏通堵塞在超滤膜15小膜管内的污泥，并使之化成泥水流出小膜管外。

球体的作用在于将通膜管11放入超滤膜15小膜管内进行疏通工作时，能避免超滤膜15小膜管受到损害，保护超滤膜15。

优选地，手推车3上设有防尘罩，防尘罩的作用在于保护通膜装置。手推车3底部的一侧车轮设有刹车片。

工作原理：

将通膜装置推到所需要疏通超滤膜15的旁边并固定，将补水管道8连接水源，清水通过补水管道8输送到储水箱6内，液位控制器13探测到储水箱6水位达到预定水位后，控制补水阀801停止供水，接通电源，根据压力表7显示的压力，调节水压调节阀5，使循环出水管道4的压力达到所需的预定压力，打开分水阀14，通过通膜管11射出高压水，将通膜管11放入超滤膜15的小膜管中，通膜管11一边通过高压水快速冲散堵塞在超滤膜15小膜管中的污泥，使污泥化成泥水流出，一边向前推进，重复此操作，将超滤膜15所有的小膜管疏通。最后，分水阀14连接高压水枪，使用高压水枪冲洗现场的污物。

采用上述具体实施例的机动式水力快速通膜装置与现有的通膜技术相比，具有如下优点：

1、提高通膜效率、减轻劳动强度，提高工作效率，能使超滤膜15快速恢复生产

传统通膜管采用软态pvc管，出水口径4mm，通膜水压小于0.4mpa，通膜慢，效率低。本具体实施例的通膜管11使用的是304不锈钢管，通膜管11一端采用球体设计，球体出水口径0.8-1.2mm，通膜管11水压设定为1.0-1.5mpa。

传统的通膜方法通常需要两个人配合进行超滤膜15疏通，且每疏通一支超滤膜15需要一天甚至几天的时间，采用本具体实施例的通膜装置进行超滤膜15疏通，只需要一个人操作，两小时以内就能疏通一支超滤膜15，通膜速度非常快，能使疏通好的超滤膜15快速恢复生产。

2、有效地避免经济损失

采用传统的通膜方法容易损坏超滤膜的小膜管，损坏严重的超滤膜的小膜管会造成一支或多支超滤膜报废，超滤膜的价格非常昂贵，每损坏一支，经济损失较大。采用本具体实施例的通膜装置，通膜管11采用304不锈钢材料，通膜管11管身和通膜管11一端的球体表面都是光滑的，表面与超滤膜15的小膜管接触不会伤害到小膜管，而且高压水是在小膜管中央与小膜管平行的，高压水近距离喷射到堵塞的污泥上，不会直接喷射小膜管内壁，不会伤害到小膜管，能避免造成超滤膜15损坏的经济损失。

3、兼有高压洗地洗车功能

超滤膜15疏通后，会有泥水流出，弄脏设备、管道、地面，本具体实施例的通膜装置设置多个分水阀14，分水阀14上设置管道快接头，用于快速连接pvc管和高压水枪，高压水枪利用通膜装置的高压水，对设备、管道、地面进行清洗，效率非常高。